CN103680893B - 叠层片式电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种叠层片式电感器，包括依次层叠的第一盖体、中间层和第二盖体，所述中间层包括平行叠层的引线层及两层以上印有电极线圈的介质层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线，所述引线层靠近所述第一盖体或第二盖体。本发明能够极大提高叠层片式电感器的额定电流，使产品可广泛用于计算机、通讯机等电子设备中。

Description

叠层片式电感器及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子元件领域，特别是涉及一种叠层片式电感器及其制造方法。

背景技术

随着工业自动化的发展，特别是现代通讯业（如手机等便携终端产品）的发展，叠层片式电感器以其良好的磁屏蔽性、小型化等优势成为电感元件领域重点开发的产品，其应用范围涉及移动设备、电脑、服务器、个人导航***、个人多媒体设备和汽车***等。

然而传统的叠层片式电感器额定电流较低，这样限制了其适用范围。

发明内容

基于此，有必要提供一种额定电流高的叠层片式电感器及其制造方法。

一种叠层片式电感器，包括依次层叠的第一盖体、中间层和第二盖体，所述中间层包括平行叠层的引线层及两层以上印有电极线圈的介质层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线，所述引线层靠近所述第一盖体或第二盖体。

在其中一个实施例中，所述引线层包括靠近所述第一盖体的第一引线层和靠近所述第二盖体的第二引线层。

在其中一个实施例中，所述中间层还包括非磁性隔离层。

在其中一个实施例中，所述第一盖体、第二盖体的厚度均大于或等于每一层印有电极线圈的介质层的厚度。

在其中一个实施例中，所述介质层上设有连接孔，相邻的介质层上的电极线圈通过所述连接孔内的金属导体电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一盖体、第二盖体为铁氧体材料膜片。

一种叠层片式电感器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

制浆：在铁氧体粉料中加入醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂，用球磨机磨12～48小时后取出浆料静置半小时备用；

流延：用流延机将所述浆料在聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜上流延制作成膜带；

裁切与打孔：将所述膜带在裁切机上切割成大小一致的介质膜片，并用打孔机在所述介质膜片上进行打孔，将未打孔的介质膜片制作第一盖体和第二盖体；

印刷内电极并成型：在已打孔的介质膜片上按照设定图案印刷引线或印刷内电极，使之形成第一引线层、第二引线层或印有电极线圈的介质层，然后将第一引线层、第二引线层以及印有电极线圈的介质层经过平行叠层形成中间层，并按第一引线层靠近第一盖体、第二引线层靠近第二盖体的原则，将第一盖体、中间层、第二盖体叠层按顺序叠层；

其中，所述印有电极线圈的介质层至少有两层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线。

在其中一个实施例中，所述铁氧体粉料在100摄氏度～150摄氏度的温度下烘3小时至6小时。

在其中一个实施例中，所述方法还包括制造非磁性隔离层膜片并将其叠层在所述第一盖体和第二盖体之间的步骤。

在其中一个实施例中，还包括：

将所述印刷内电极并成型后的产品经切割、排胶、烧结、倒角分离成单个叠层片式电感器；

将所述单个叠层片式电感器经端头处理、分选编带得到叠层片式电感器成品。

上述叠层片式电感器包括平行叠层的引线层及两层以上印有电极线圈的介质层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线，这样使得相邻介质层上形成的两个电感相互独立，起到并联分流的作用，能够极大提高叠层片式电感器的额定电流，使产品可广泛用于计算机、通讯机等电子设备中。

附图说明

图1为一实施例叠层片式电感器结构图；

图2为叠层片式电感器制造方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，为一实施例叠层片式电感器结构图。叠层片式电感器包括依次层叠的第一盖体100、中间层200和第二盖体300。

其中第一盖体100、第二盖体300均为没有打孔的铁氧体材料膜片。中间层200包括依次层叠的第一引线层210、第一介质层220、第二介质层230、非磁性隔离层240和第二引线层250。第一盖体100和第二盖体300均由一层以上的铁氧体材料膜片构成，即第一盖体100和第二盖体300的厚度均大于或等于每一层印有电极线圈的介质层的厚度。

第一引线层210靠近第一盖体100，第二引线层250靠近第二盖体300。第一引线层210上印刷有引线212，第二引线层250上印刷有引线252。在叠层时也可以直接在制好的第一盖体100上印刷引线212或者直接在制好的第二盖体300上印刷引线252。

第一介质层220和第二介质层230上分别印刷有电极线圈222和电极线圈232，而且电极线圈222和电极线圈232采用平行并联的方式布线。在其他实施例中，第一介质层220与第一引线层210之间同样也还可以有一层以上印有电极线圈的介质层，第二介质层230与第二引线层250之间还可以有一层以上印有电极线圈的介质层，但要保证相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线。

在其他实施例中，非磁性隔离层240可位于第一盖体100与第二盖体300之间的任何一层。非磁性隔离层240的加入可以进一步改善该叠层片式电感器的直流特性，使之额定电流得到大幅度提高，并大幅降低其直流电阻。

可以理解，第一盖体100和第二盖体300的位置可以互换，中间层200中第一引线层210和第二引线层250的位置可以互换，且它们的互换是相对应的，即第一引线层210总是靠近第一盖体100，第二引线层250总是靠近第二盖体300。

另外，第一引线层210、第一介质层220、第二介质层230、非磁性隔离层240和第二引线层250上都设有连接孔，所述连接孔内含有用于连接相邻介质层上的电极线圈的金属导体。

上述叠层片式电感器包括平行叠层的引线层及两层以上印有电极线圈的介质层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线，这样使得相邻介质层上形成的两个电感相互独立，起到并联分流的作用，能够极大提高叠层片式电感器的额定电流，使产品可广泛用于计算机、通讯机等电子设备中。

图2为叠层片式电感器制造方法的流程图，详述如下：

步骤S110：制浆：在铁氧体粉料中加入醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂，用球磨机磨12～48小时后取出浆料静置半小时备用。

步骤S120：流延：用流延机将所述浆料在PET（Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）离型膜上流延制作成膜带。

步骤S130：裁切与打孔：将所述膜带在裁切机上切割成大小一致的介质膜片，并用打孔机在所述介质膜片上进行打孔，将未打孔的介质膜片制作第一盖体和第二盖体。

步骤140：印刷内电极并成型：在已打孔的介质膜片上按照设定图案印刷引线或印刷内电极，使之形成第一引线层、第二引线层或印有电极线圈的介质层，然后将第一引线层、第二引线层以及印有电极线圈的介质层经过平行叠层形成中间层，并按片第一引线层靠近第一盖体、第二引线层靠近第二盖体的原则，将第一盖体、中间层、第二盖体叠层按顺序叠层。

其中，所述印有电极线圈的介质层至少有两层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线。

在本实施例中，所述铁氧体粉料在100摄氏度～150摄氏度的温度下烘3小时至6小时。另外，在本实施例中还包括制造非磁性隔离层膜片并将其叠层在所述第一盖体和第二盖体之间的步骤。

步骤S150：切割、排胶、烧结、倒角分离：将步骤S140完成的产品经切割、排胶、烧结、倒角分离成单个叠层片式电感器。

步骤S160：端头处理、分选编带：将上端电极后的产品经端头处理、分选得到叠层片式电感器成品。

该叠层片式电感器的制造方法步骤简单，应用该方法制造的叠层片式电感器包括平行叠层的引线层及两层以上印有电极线圈的介质层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线，这样使得相邻介质层上形成的两个电感相互独立，起到并联分流的作用，另外增加的非磁性隔离层使之较传统电感产品的额定电流提高了20倍以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种叠层片式电感器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

制浆：在铁氧体粉料中加入醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂，用球磨机磨12～48小时后取出浆料静置半小时备用；

流延：用流延机将所述浆料在聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜上流延制作成膜带；

裁切与打孔：将所述膜带在裁切机上切割成大小一致的介质膜片，并用打孔机在所述介质膜片上进行打孔，将未打孔的介质膜片制作第一盖体和第二盖体；

印刷内电极并成型：在已打孔的介质膜片上按照设定图案印刷引线或印刷内电极，使之形成第一引线层、第二引线层或印有电极线圈的介质层，然后将第一引线层、第二引线层以及印有电极线圈的介质层经过平行叠层形成中间层，并按第一引线层靠近第一盖体、第二引线层靠近第二盖体的原则，将第一盖体、中间层、第二盖体叠层按顺序叠层；

其中，所述印有电极线圈的介质层至少有两层，且相邻介质层上的电极线圈采用平行并联的方式布线。

2.根据权利要求1所述的叠层片式电感器的制造方法，其特征在于，所述铁氧体粉料在100摄氏度～150摄氏度的温度下烘3小时至6小时。

3.根据权利要求1所述的叠层片式电感器的制造方法，其特征在于，还包括制造非磁性隔离层膜片并将其叠层在所述第一盖体和第二盖体之间的步骤。

4.根据权利要求1所述的叠层片式电感器的制造方法，其特征在于，还包括：

将所述印刷内电极并成型后的产品经切割、排胶、烧结、倒角分离成单个叠层片式电感器；

将所述单个叠层片式电感器经端头处理、分选编带得到叠层片式电感器成品。