CN103676267A - 显示装置的制造装置及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示装置的制造装置及其制造方法。该显示装置的制造装置具备保持单元、导光板、光源。所述保持单元对第一基板和第二基板以使两者之间隔着光固化剂而对置的方式进行保持。所述导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧，具有与所述光固化剂重叠的大小的面。所述光源对所述导光板照射使所述光固化剂固化的光。

Description

显示装置的制造装置及显示装置的制造方法

相关申请的引用：本申请以2012年9月24日提交的在先日本国专利申请第2012-209402号的优先权利益为基础，且要求该优先权利益，通过引用在本申请中包含该在先申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及将例如液晶面板和罩玻璃固定的显示装置的制造装置及制造方法。

背景技术

以往，在将罩玻璃固定于液晶面板的情况下，在罩玻璃上涂敷UV固化剂。接下来，使相对于液晶面板的罩玻璃的相对位置以液晶面板与罩玻璃之间存在有UV固化剂且相互经由UV固化剂被粘合的方式相互面对。对被收容在液晶面板与罩玻璃之间的UV固化剂的整个区域照射紫外线，由此使UV固化剂固化，从而使液晶面板与罩玻璃接合。

要求相对于液晶面板等基板将罩玻璃等基板的相对位置维持为适当状态而将两基板固定。

其目的在于提供一种显示装置的制造装置，能够将第一、二基板维持为适当的状态且第二基板不会相对于第一基板翘曲地将第一、二基板固定。其目的在于提供一种显示装置的制造方法，能够将第一、二基板维持为适当的状态且第二基板不会相对于第一基板翘曲地将第一、二基板固定。

发明内容

实施方式的显示装置的制造装置具备保持单元、导光板、光源。所述保持单元对第一基板和第二基板以使两者之间隔着光固化剂而对置的方式进行保持。所述导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧，具有大小与所述光固化剂重叠的面。所述光源对所述导光板照射使所述光固化剂固化的光。

实施方式的显示装置的制造方法具有使用显示装置的制造装置而进行的第一工序和第二工序。所述第一工序中，使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置。所述第二工序中，对导光板照射光，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的面板制造装置的概略图。

图2是表示该面板制造装置的虚固化装置的概略图。

图3是表示固定于该虚固化装置的反转工作台上的状态的多个反射构件的俯视图。

图4是表示由该虚固化装置的反转机构反转而与加压工作台对置的、反转工作台、反射部和导光板的立体图。

图5是沿着图4的F5－F5线表示的虚固化装置的截面图。

图6是与图5同样地将第二实施方式所涉及的面板制造装置的虚固化装置切断而表示的截面图。

具体实施方式

使用图1图1～5说明第一实施方式所涉及的显示装置的制造装置和显示装置的制造方法。图1是显示装置的制造装置的一例，是表示面板制造装置10的概略图。在本实施方式中，面板制造装置10作为一例而制作液晶面板装置5。液晶面板装置5是显示装置的一例，在液晶面板6上固定有罩玻璃7。如图1所示，面板制造装置10具备涂敷装置20、虚（日文原文：仮硬化）固化装置30、实固化（日文原文：本硬化）装置90。

如图1中所示，涂敷装置20在本实施方式中，作为一例而具备：固定有罩玻璃7的工作台21；以及对配置在工作台21上的罩玻璃7涂敷光固化剂22的喷嘴23。工作台21能够沿着与罩玻璃7的表面平行的方向移动。通过工作台21移动，能够使罩玻璃7相对于喷嘴23的相对位置变化。工作台21以使从喷嘴23涂敷的光固化剂22无空隙地涂敷在罩玻璃7的表面的整个区域的方式移动。光固化剂22具有通过被照射特定频率的光而固化的性质。在本实施方式中，光固化剂22若被照射紫外线则固化。紫外线是上述特定的光的一例。

虚固化装置30具有将罩玻璃7相对于液晶面板6虚固定的功能。在此所谓的虚固定是指如下程度的固定，即，在通过后面说明的实固化装置90将固化剂实固化之前的期间，能够将液晶面板6和罩玻璃7相互固定成液晶面板6与罩玻璃7的相对位置被维持为适当的相对位置的程度。

图2示出了虚固化装置30。如图2所示，虚固化装置30具备：固定有液晶面板6的加压装置40、固定有被涂敷装置20涂敷了光固化剂22的罩玻璃7的反转装置50、激光位移仪60、位置校正摄像机70、UV（ultra violet）照射装置80、控制装置100。

加压装置40具备加压工作台41、驱动装置42、第一吸引装置43。加压工作台41承载有液晶面板6。加压工作台41形成有多个第一吸引孔44。液晶面板6配置在第一吸引孔44之上。第一吸引装置43由图中的点线表示。

第一吸引装置43例如具备产生负压的泵。第一吸引装置43对第一吸引孔44作用负压。由第一吸引装置43产生的负压经过第一吸引孔44而作用于液晶面板6，由此，液晶面板6被固定于加压工作台41。图2中，用双点划线示出了在加压工作台41上固定的液晶面板6。

驱动装置42能够使加压工作台41在沿着加压工作台41的表面的X、Y方向上移动并且能够在与X方向和Y方向垂直的方向Z方向上移动。Z方向是与加压工作台41的表面垂直的方向。

反转装置50具备反转工作台51、固定在反转工作台51之上的导光板52、反射部59、反转机构54以及第二吸引装置58。反转工作台51形成有多个第二吸引孔55。

反射部59由多个反射构件53构成。多个反射构件53被固定在反转工作台51之上。图3是表示固定于反转工作台51的状态下的多个反射构件53的俯视图。如图3所示，反射构件53使用了不同大小的多个。在本实施方式中，各反射构件53的平面形状为圆。关于各反射构件53的配置，将在后面更详细地说明。

在此，说明反转工作台51所形成的第二吸引孔55的位置。如上述那样，反射构件53不是遍及反转工作台51的整面地设置，而是多个反射构件53配置在反转工作台51的整面。形成于反转工作台51的第二吸引孔55配置在与反射构件53对置的位置。在反射构件53中，在与形成于反转工作台51的第二吸引孔55重叠的部分，形成有与第二吸引孔55重叠的第三吸引孔56。第三吸引孔56贯通反射构件53。各反射构件53例如由氟树脂或丙烯树脂形成。

导光板52固定在反射构件53之上。导光板52的平面形状为四边形。导光板52具有与反转工作台51相同的大小，与反转工作台51的整面重叠。导光板52的内部用紫外线可透射的材料形成，例如，用丙烯或石英玻璃来形成。导光板52中，在与形成于反射构件53的第三吸引孔56对置的部位，形成有与第三吸引孔56连通的第四吸引孔57。第四吸引孔57贯通导光板52。

形成于反转工作台51的第二吸引孔55和形成于反射构件53的第二吸引孔55和形成于导光板52的第四吸引孔57是相互连通的。

第二吸引装置58被收容在后述的反转机构54内。因此，在图2中，用点线来示出第二吸引装置58。第二吸引装置58具备例如发出负压的泵。由第二吸引装置58产生的负压作用到形成于反转工作台51的第二吸引孔55。

由涂敷装置20涂敷了光固化剂22的罩玻璃7以使未被涂敷光固化剂22的面与导光板52对置的方式被载置在导光板52上。通过由第二吸引装置58对反转工作台51的第二吸引孔55、反射构件53的第三吸引孔56和导光板52的第三吸引孔56作用的负压，使得罩玻璃7被固定于导光板52。图2中，用双点划线来表示固定于导光板52之上的罩玻璃7。

反转机构54使反转工作台51反转而与加压工作台41对置。因此，在反转工作台51上固定的反射构件53、导光板52和罩玻璃7也同时被反转。图4示出了被反转机构54反转而与加压工作台41对置的、反转工作台51、反射部59和导光板52。另外，图4中，用双点划线示出了被反转前的反转工作台51、反射部59和导光板52。

如图2所示，激光位移仪60设置成相对于反转装置50和加压装置40位于上方。激光位移仪60能够在X、Y方向上移动。激光位移仪60照射激光并且检测所照射的激光的反射光，由此来计测液晶面板6的厚度和罩玻璃7的厚度。在此所说的厚度是沿着Z方向的宽度。

具体地说，激光位移仪60若移动到处于反转前的状态的反转工作台51的上方，则朝向罩玻璃7照射激光，来计测罩玻璃7的厚度。此外，激光位移仪60若移动到加压工作台41的上方，则朝向液晶面板6照射激光来计测液晶面板6的厚度。

位置校正摄像机70设置成位于加压装置40的上方。位置校正摄像机70拍摄被反转机构54反转后的反转工作台51的背面。如图4所示，在反转工作台51的背面，设置有标记M。由位置校正摄像机70拍摄的图像被发送给控制装置100。

UV照射装置80设置在加压工作台41的侧方。UV照射装置80向沿着加压工作台41表面的方向照射紫外线。

控制装置100控制反转机构54的动作。此外，控制装置100基于激光位移仪60的计测结果和位置校正摄像机70的摄影图像，控制加压装置40的驱动装置42的动作。此外，控制装置100控制UV照射装置80的动作。

在此，说明反射构件53的大小及其配置。图5是沿着图4所示的F5－F5线表示的虚固化装置的截面图。图5示出了反转工作台51被反转、罩玻璃7与液晶面板6对置的状态。在该状态下，处于在罩玻璃7与液晶面板6之间收容有光固化剂22并且光固化剂22与罩玻璃7、液晶面板6接触的状态。如图5所示，UV照射装置80与反转后的导光板52的侧面52a对置。

图3示出了在图5所示的状态下从上方观察反射部59时的状态。图3中，反转工作台51被省略。如图3所示，反射构件53配置在导光板52的整个区域。各反射构件53的平面形状作为一例为圆。反射构件53的大小随着在导光板52中远离从UV照射装置80照射的紫外线入射的侧面52a而变大。

进一步说明该大小，如图5所示，入射至导光板52的紫外线由于被反射构件53反射而在导光板52内扩散。结果，紫外线从导光板52的与固定于反射构件53的面相反一侧的面、换言之与光固化剂22面对的面射出。

在未设有反射部59的情况下，从导光板52的面52b放出的紫外线的强度具有随着在导光板52中远离紫外线入射的侧面52a而变弱的趋势。反射构件53设定成其面积随着远离侧面52a而变大，以使从与光固化剂22对置的面52b放出的紫外线的强度在面52b的任意位置都一定。

另外，在本实施方式中，导光板52具有与反转工作台51相同的面积，整个区域与反转工作台51的整个区域对置。换言之，反转工作台51的周缘与导光板52的周缘，在导光板52重叠于反转工作台51的方向上重叠。并且，罩玻璃7比导光板52小，因此，罩玻璃7被控制在导光板52的范围内。因此，在罩玻璃7被固定于导光板52的状态下，导光板52具有将涂敷于罩玻璃7的光固化剂22的整个区域覆盖的大小。

在本实施方式中，实固化装置90作为一例，具有与虚固化装置30相同的构成，因此省略说明。

接下来，说明面板制造装置10的动作。首先，涂敷装置20中，在罩玻璃7的表面的整个区域涂敷有光固化剂22。涂敷有光固化剂22的罩玻璃7被搬运单元载置在虚固化装置30的反转装置50的导光板52上。

若罩玻璃7被载置在导光板52上，则位置校正摄像机70在导光板52上进行拍摄。控制装置100基于位置校正摄像机70的摄影图像，驱动位置校正单元，将导光板52上的罩玻璃7的位置移动成适当的位置。若罩玻璃7在导光板52上被移动到适当的位置，则控制装置100驱动第二吸引装置58。通过第二吸引装置58被驱动，罩玻璃7被固定于导光板52上。

此外，在加压装置40的加压工作台41上载置有液晶面板6。位置校正摄像机70在加压工作台41上方移动，对加压工作台41进行拍摄。控制装置100基于位置校正摄像机70的摄影图像，驱动位置校正单元，将液晶面板6移动到加压工作台41上的适当的位置。若液晶面板6被移动到加压工作台41上的适当的位置，则控制装置100驱动第一吸引装置43。通过第一吸引装置43被驱动，液晶面板6被固定于加压工作台41上。

如上述那样，若在加压工作台41上的适当的位置固定有液晶面板6，并且，在导光板52上的适当的位置固定有罩玻璃7，则控制装置100控制激光位移仪60，来计测罩玻璃7的厚度和液晶面板6的厚度。

若计测到罩玻璃7的厚度和液晶面板6的厚度，则控制装置100控制反转装置50的反转机构54，使反转工作台51、反射构件53、导光板52和罩玻璃7反转，使罩玻璃7与液晶面板6对置。

若罩玻璃7与液晶面板6相互对置，则位置校正摄像机70对反转工作台51的背面进行拍摄。控制装置100根据拍摄到的图像来检测罩玻璃7的位置。

具体地说明反转后的罩玻璃7的位置的检测。如上述那样，相对于反转工作台51的罩玻璃7的位置被校正，从而相对于反转工作台51的罩玻璃7的位置处于适当的位置。然后，由位置校正摄像机70对反转工作台51的背面进行拍摄，由此，控制装置100检测在反转工作台51的背面设置的标记M的位置。

相对于反转工作台51的罩玻璃7的位置已经被校正而成为适当的位置，因此，通过检测标记M的位置，能够检测罩玻璃7的位置。

若检测到罩玻璃7的位置，则控制装置100控制加压装置40的驱动装置42以将罩玻璃7与液晶面板6的相对位置设定为适当的位置。

在此所谓的相对位置是指，在沿着液晶面板6表面的方向上的罩玻璃7的位置，即，是由X、Y方向规定的平面内的相对于液晶面板6而言的罩玻璃7的位置、以及沿着与液晶面板6垂直的方向的罩玻璃7的位置即沿着Z方向的相对于液晶面板6而言的罩玻璃7的位置。液晶面板6与罩玻璃7之间的距离是基于液晶面板6与罩玻璃7之间被要求的间隙而决定的。

如上述那样，X、Y平面内的罩玻璃7的位置被检测。此外，相对于加压工作台41的液晶面板6的位置被检测。此外，罩玻璃7的厚度和液晶面板6的厚度也被检测。控制装置100基于这些信息，使加压工作台41在XY平面内和Z轴向上进行移动，将相对于液晶面板6的罩玻璃7的位置移动到适当的位置。换言之，将液晶面板6与罩玻璃7的相对位置关系校正为适当的相对位置关系。

若相对于液晶面板6的罩玻璃7的相对位置关系被校正，则控制装置100使驱动装置42的动作停止。若驱动装置42的动作停止且反转机构54的动作停止，则相对于液晶面板6而言罩玻璃7的相对位置被固定。

若相对于液晶面板6的罩玻璃7的相对位置被固定，则控制装置100驱动UV照射装置80。通过UV照射装置80被驱动，使得紫外线从导光板52的侧面52a入射。入射至导光板52内的紫外线被反射构件53反射，由此一边在导光板52内扩散一边从固定有罩玻璃7的面52b放出。此时，从面52b放出的紫外线的强度在任意位置都相互相同，不产生不均。

从面52b放出的紫外线穿过罩玻璃7而被照射至光固化剂22。光固化剂22通过被照射紫外线，而以粘合在罩玻璃7和液晶面板6上的状态固化。通过光固化剂22固化，使得液晶面板6和罩玻璃7以相互的相对位置维持着适当的位置关系的状态经由光固化剂22被一体地固定。

虚固化装置30中的UV照射装置80的紫外线的照射时间是能够获得如下固化程度的时间，该固化程度为，光固化剂22对液晶面板6与罩玻璃7的维持相互的适当相对位置关系的状态的固定在接下来的搬运目的地实固化装置90中进行实固化之前的期间能够得以维持。

若通过虚固化装置30将液晶面板6和罩玻璃7一体地固定，则该一体物被搬运单元搬运到实固化装置90。实固化装置90的构成在在本实施方式中作为一例，为与虚固化装置30相同的构成。

被搬运至实固化装置90的液晶面板6与罩玻璃7的一体物，被载置到反转装置50的反转工作台51上。更详细地讲，被第二吸引装置58固定到固定于反转工作台51的导光板51上。

若液晶面板6与罩玻璃7的一体物被固定在导光板52上，则控制装置100驱动反转机构54，使液晶面板6与罩玻璃7的一体物在加压工作台41上移动。

另外，液晶面板6与罩玻璃7的一体物的整体厚度（沿着Z方向的宽度）是根据相对于液晶面板6的罩玻璃7的相对位置和激光位移仪60对液晶面板6和罩玻璃7的厚度的检测结果来计算而被掌握的。

控制装置100在使液晶面板6与罩玻璃7的一体物反转后，以该一体物不碰撞到加压工作台41的方式，控制加压装置40的驱动装置42，调整加压工作台41的Z方向的位置。

另外，控制装置100也可以是在液晶面板6与罩玻璃7的一体物被固定于反转工作台51后，通过激光位移仪60，计测液晶面板6与罩玻璃7的一体物的厚度。

若液晶面板6与罩玻璃7的一体物被反转机构54反转，则控制装置100驱动UV照射装置80。从UV照射装置80照射的紫外线从导光板52的侧面52a入射，向光固化剂22照射。

实固化装置90用于对由虚固化装置30固化后的固化剂进一步较强地进行固化。实固化装置90中的UV照射装置80的紫外线的照射时间设定成使得光固化剂22得到所被要求的固化程度。在此所谓的被要求的固化程度是指，对液晶面板装置5要求的固化程度。

在这样构成的面板制造装置10中，通过使用导光板52，能够将相对于液晶面板6的罩玻璃7的相对位置保持在适当的相对位置的同时对光固化剂22的整面照射紫外线。这样，能够使在罩玻璃7的整面上涂敷的、换言之在罩玻璃7的整面上无间隙地涂敷的光固化剂22全部固化。

全部的光固化剂22被同程度地固化，换言之光固化剂22不会局部固化，由此，不会产生光固化剂22的局部的体积变化，因此，能够抑制光固化剂22的厚度产生不均，所以能够抑制罩玻璃7相对于液晶面板6翘曲。

这样，能够将液晶面板6和罩玻璃7固定，使得相对于液晶面板6将罩玻璃7的相对位置保持成适当的状态、且罩玻璃7不会相对于液晶面板6翘曲。

此外，反射部59具备多个反射构件53，并且，反射构件53随着在导光板52中远离紫外线入射的侧面52a而面积变大。并且，各反射构件53的面积设定成使得在导光板52中与光固化剂22对置的面52b的任意部位紫外线的强度都一定。

因此，在光固化剂22的任意部位都被照射相互相同强度的紫外线，因此，光固化剂22在任意部位都以同程度固化，所以不会产生固化不均。因此，能够抑制由固化不均引起的罩玻璃7相对于液晶面板6产生弯曲。

接下来，使用图6来说明第二实施方式所涉及的显示装置的制造装置和显示装置的制造方法。另外，对于具有与第一实施方式同样功能的构成，赋予与第一实施方式相同的附图标记并省略说明。在本实施方式中，加压装置40的构造与第一实施方式不同。此外，虚固化装置30和实固化装置90具有2个UV照射装置80这一点，与第一实施方式不同。

图6是与图5同样地示出在本实施方式的虚固化装置30中反转工作台51被反转机构54反转后的状态的截面图。如图6所示，在本实施方式中，在加压工作台41上固定有反射部47，在反射部47上固定有导光板45。

反射部47与反转装置50的反射部59相同，具备大小不同的多个反射构件53，这些多个反射部59随着在后述的导光板45中远离从后述的UV照射装置80照射的紫外线入射的侧面45a而面积变大。并且，其大小设定成使得在导光板45中从液晶面板6侧的面45b放出的紫外线在任意位置都相互相同。各反射构件53的第三吸引孔56与加压工作台41的第一吸引孔44连通。

导光板45也可以与反转装置50的导光板52相同。在固定于加压工作台41的导光板45形成有第五吸引孔46。第五吸引孔46与形成于各反射构件53的第三吸引孔56连通。在加压工作台41，液晶面板6被固定于导光板45上。

导光板45的平面形状为四边形，如图6所示，比光固化剂22的整面大，并且，液晶面板6与罩玻璃7的一体物被控制在导光板45的内侧。因此，导光板45与光固化剂22的整面重叠。

一个UV照射装置80与第一实施方式同样，配置在固定于反转后的状态的反转工作台51的导光板52的侧方，另一个UV照射装置80配置成与固定于加压工作台41的导光板45的侧面对置。

实固化装置90具有与上述的虚固化装置30相同的构成。

在本实施方式中，从一个UV照射装置80照射的紫外线穿过反转装置50的导光板52和罩玻璃7而照射至光固化剂22，从另一个UV照射装置80照射的紫外线穿过加压装置40的导光板45和液晶面板6而照射至光固化剂22。

这样，在光固化剂22中，液晶面板6侧的面和罩玻璃7侧的面这两面被照射紫外线，因此，能够在光固化剂22的固化程度中进一步抑制不均的产生。

另外，在本实施方式中，在液晶面板6不透射光的情况下，也可以使对固定于加压工作台41的导光板45照射紫外线的UV照射装置80不动作。例如，也可以是，仅在固定于加压工作台41的基板不透射光的情况下，UV照射装置80动作。

另外，第一、二实施方式中，将光固化剂22的固化分成虚固化和实固化，因此，面板制造装置10具备虚固化装置30和实固化装置90。其原因为，在为了得到液晶面板装置5所要求的光固化剂22的固化程度而对固化剂照射紫外线的时间变长等情况下，考虑到液晶面板装置5的生产性，有时将固化分为虚固化和实固化是优选的。

此外，例如，在第一、二实施方式中，在虚固化装置30中的光固化剂22的虚固化后，立刻在实固化装置90中实施实固化处理。作为其他例子，有时在将罩玻璃7相对于液晶面板6进行了虚固化后需要对它们的一体物实施其他处理。在这样的情况下，在虚固化装置30中对光固化剂22进行虚固化来将相对于液晶面板6的罩玻璃的相对位置固定到适当的位置后，实施上述的其他处理，然后，在实固化装置90中进行实固化。在这样的情况下，在虚固化装置30中使用导光板52对光固化剂22的整面照射紫外线，由此在实施上述的其他处理时相对于液晶面板6的罩玻璃7的相对位置不会偏离，因此是优选的。

此外，作为其他例，加长虚固化装置30中的UV照射装置80的紫外线的照射时间那样，由虚固化装置30将光固化剂22固化到对液晶面板装置5要求的固化程度，由此，面板制造装置10也可以构成为不具备实固化装置90。该情况下，虚固化装置30作为从虚固化继续进行实固化的装置发挥功能，所以，不需要具备2个使光固化剂22固化的装置（虚固化装置和实固化装置），所以能够简化面板制造装置的构成。

此外，第一实施方式中，导光板52设置于反转装置50。这是因为，在反转装置50的反转工作台51固定有罩玻璃7，相对于液晶面板6而言罩玻璃7更容易透射紫外线。

例如，在罩玻璃7被固定于加压装置40的加压工作台41，液晶面板6被固定于反转装置50的反转工作台51的情况下，导光板52被固定于加压工作台41，UV照射装置80设定成对固定于加压工作台41的导光板52照射紫外线。这样，导光板只要在至少一方侧设置即可。另外，也可以如第二实施方式那样设置在两方。

此外，第一、二实施方式中，针对导光板52，45，以使紫外线从1个侧面52a、45入射的方式，在与侧面52a、45a对置的位置处各设置有1个UV照射装置80。作为其他例，也可以是，在1个的导光板中，以与各侧面对置的方式配置有UV照射装置等光源。作为一例，也可以是，在导光板为四边形的情况下，针对4个侧面各设置1个UV照射装置等光源。

第一、二实施方式中，液晶面板6为第一基板的一例，罩玻璃7为第二基板的一例。反转工作台51和加压工作台41是将第一、二基板以隔着固化剂而对置的方式进行保持的保持单元的一例。加压装置40的驱动装置42是对第一、二基板的相对位置进行调整的调整单元的一例。UV照射装置80是照射使固化剂固化的光的光源的一例。

本发明不限于上述的实施方式，在实施阶段能够在不脱离其宗旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。此外，通过适当地组合上述实施方式所公开的多个构成要素能够形成各种发明。例如，可以从上述实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。而且，组合不同实施方式的构成。

虽然对本发明的一实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子而示出的，并没有意图限定发明的范围。该新的实施方式能以其他各种方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、替换和变更。该实施方式或其变形包含在发明的范围和主旨内，并包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围中。

Claims (16)

1.一种显示装置的制造装置，其中，具备：

保持单元，对第一基板和第二基板以使两者之间隔着光固化剂而对置的方式进行保持；

导光板，配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧，具有与所述光固化剂重叠的大小的面；以及

光源，对所述导光板照射使所述光固化剂固化的光。

2.如权利要求1所述的显示装置的制造装置，其中，具备：

反射部，设置在隔着所述导光板而与所述光固化剂相反的一侧。

3.如权利要求2所述的显示装置的制造装置，其中，

所述反射部具备多个反射构件，

所述反射构件随着在所述导光板中远离所述光入射的面而变大。

4.如权利要求3所述的显示装置的制造装置，其中，

所述反射构件的大小设定成，使得从所述导光板的与所述反射构件相反一侧的面放出的光的强度在该面的任意位置都一定。

5.如权利要求1所述的显示装置的制造装置，其中，具备：

涂敷装置，涂敷所述光固化剂。

6.如权利要求2所述的显示装置的制造装置，其中，具备：

涂敷装置，涂敷所述光固化剂。

7.如权利要求3所述的显示装置的制造装置，其中，具备：

涂敷装置，涂敷所述光固化剂。

8.如权利要求4所述的显示装置的制造装置，其中，具备：

涂敷装置，涂敷所述光固化剂。

9.一种显示装置的制造方法，使用权利要求1所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

10.一种显示装置的制造方法，使用权利要求2所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

11.一种显示装置的制造方法，使用权利要求3所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

12.一种显示装置的制造方法，使用权利要求4所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

13.一种显示装置的制造方法，使用权利要求5所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

14.一种显示装置的制造方法，使用权利要求6所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

15.一种显示装置的制造方法，使用权利要求7所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

16.一种显示装置的制造方法，使用权利要求8所述的显示装置的制造装置，其中，包括如下工序：

使第二基板以隔着所述光固化剂的方式与所述第一基板对置的工序；和

对导光板照射光的工序，该导光板配置在隔着所述第一基板而与所述光固化剂相反的一侧、和隔着所述第二基板而与所述光固化剂相反的一侧之中的至少一侧。

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