CN103676263B - 液晶面板的重制方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶面板的重制方法，适用于实施在一个包含两片基材的液晶面板，所述基材间含有液晶。该液晶面板的重制方法包含下列步骤：(a)将该液晶面板区分为一个保留区及一个移除区，并于其中一片基材的该移除区形成一个第一开孔；(b)使所述基材内的液晶液化，并从该第一开孔将液晶抽离该保留区；(c)裁切该液晶面板以将该保留区与该移除区彼此分离，该保留区具有一个界定出一条狭缝的裁切面；(d)从该狭缝将液晶灌入该保留区内；及(e)对该裁切面封胶以防止该保留区内的液晶自该狭缝流出。本发明可降低回收重制的操作技术门槛，并提升执行效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种重制方法，特别是涉及一种液晶面板的重制方法。
背景技术
液晶面板于组装、搬运或使用时，若遭遇外力撞击，可能导致所述基材的局部区域破裂，使得部分液晶从破裂处流出，因此需要报废该液晶面板，此外，于产品升级而需淘汰老旧的液晶面板的情况下，一般会直接报废整块的液晶面板，但其实上述情况仅需报废所述基材即可，因为内部液晶是可回收再利用的。
除了报废回收的目的外，液晶面板也可能因为例如液晶质量不良、电路板设计变更或其它各种因素，而面临需要抽换液晶的情况，因此有必要采取能够将液晶抽出更换的措施。
参阅图1、图2，目前已知的一种液晶回收方法，可用来抽取一个液晶面板11内的液晶，以供回收再利用，该液晶回收方法包含下列步骤：(1)沿着一条切除线10将该液晶面板11切开为一个保留区111及一个移除区112，以使该保留区111的两片基材113形成一个切除面114；及(2)自该切除面114将液晶从所述基材113间抽离出来。
虽然该液晶回收方法能将该液晶面板11内的液晶抽出，但是所述基材113的间隔相当小，且该切除面114的形状狭长，需要通过特制且较精密的抽取设备来进行，操作技术门坎也较高，加上液晶的流动性不佳，抽取过程相当耗费时间，使得回收的时间成本不易降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种较容易操作的液晶面板的重制方法。
本发明液晶面板的重制方法，适用于实施在一个液晶面板，该液晶面板包含两片相间隔的基材，所述基材间含有液晶。
该液晶面板的重制方法包含下列步骤：(a)将该液晶面板区分为一个保留区及一个移除区，并于其中一片基材的该移除区形成一个第一开孔；(b)使所述基材内的液晶液化，并从该第一开孔将液晶抽离该保留区；(c)裁切该液晶面板以将该保留区与该移除区彼此分离，该保留区具有一个界定出一条狭缝的裁切面；(d)从该狭缝将液晶灌入该保留区内；及(e)对该裁切面封胶以防止该保留区内的液晶自该狭缝流出。
本发明所述液晶面板的重制方法，该第一开孔是靠近该保留区。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(a)中还于该基材的该移除区形成一个第二开孔。
本发明所述液晶面板的重制方法，该第一开孔的面积小于该第二开孔的面积。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(b)中，施加一负压于该第一开孔以使液晶被抽离，并施加一正压于该第二开孔以使液晶被推挤流动。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(a)中还于另一片基材的该移除区形成一个第二开孔。
本发明所述液晶面板的重制方法，该第一开孔与该第二开孔彼此分布于不相重叠的位置。
本发明所述液晶面板的重制方法，该第一开孔的面积小于该第二开孔的面积。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(b)中，施加一负压于该第一开孔以使液晶被抽离，并施加一正压于该第二开孔以使液晶被推挤流动。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(b)中是将该液晶面板加热以使液晶液化。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(c)中的该保留区还具有两个分别相邻于该裁切面两侧的侧面，在该步骤(e)中是对该裁切面及所述侧面封胶。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(b)中所抽离的液晶种类与在该步骤(d)中所灌入的液晶种类不相同。
本发明所述液晶面板的重制方法，在该步骤(b)中所抽离的液晶种类与在该步骤(d)中所灌入的液晶种类相同。
本发明的有益效果在于：利用所述第一开孔来抽取液晶，能降低抽取流程的操作技术门槛以及设备需求，改善回收的效率，并达到重制再利用的目的。
附图说明
图1是一正视图，说明已知的液晶回收方法应用于一液晶面板；
图2是一剖视图，说明该已知的液晶面板被裁切后的构造；
图3是一流程图，说明本发明液晶面板的重制方法的一个第一较佳实施例的实施步骤；
图4是一正视图，说明该第一较佳实施例实施于一液晶面板；
图5是一剖视图，说明该第一较佳实施例中该液晶面板的剖视构造；
图6是一侧视图，显示将该液晶面板的一保留区灌入液晶；
图7是一显示该保留区被封胶的示意图；
图8是一流程图，说明本发明液晶面板的重制方法的一个第二较佳实施例的实施步骤；
图9是一正视图，说明该第二较佳实施例实施于一液晶面板；及
图10是一剖视图，说明该第二较佳实施例中该液晶面板的剖视构造。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3、图4、图5，本发明液晶面板的重制方法的一个第一较佳实施例，适用于实施在一个液晶面板2，该液晶面板2包含两片相间隔的基材21，所述基材21间含有液晶3。
该第一较佳实施例的重制方法包含下列步骤。
首先，如步骤61所示，将该液晶面板区分为一个保留区及一个移除区，并于其中一片基材的移除区钻孔以形成一个第一开孔及一个第二开孔。
如图4所示，该步骤61是先沿着一条区分线L，将该液晶面板2欲保留的区域设定为该保留区22、且将不需保留的区域设定为该移除区23，例如将该液晶面板2区分为一个位于上方的保留区22，以及一个位于下方的移除区23，本发明实施时可视需求而改变该区分线L的位置、角度，以调整该保留区22与该移除区23的形状，再于该移除区23上，利用钻孔设备(图未示出)对其中一片基材21钻孔，以形成靠近该区分线L的一个第一开孔231及一个第二开孔232。
本较佳实施例的该第一开孔231及该第二开孔232的形状皆为圆形，且该第一开孔231的面积是小于该第二开孔232的面积，但实施时其形状与面积比例不必限制，也不必限于通过钻孔的方式来形成。本步骤61实施时甚至也可省略该第二开孔232的设置，相关理由容后再述。
接着，如步骤62所示，将该液晶面板加热以使所述基材内的液晶液化，并从该第一开孔将液晶抽离该保留区。
具体而言，本步骤62实施时是将该液晶面板2放入一个加热室(heatingchamber)内加热，该加热室可借由加热环境来对该液晶面板2加热，使该液晶3升温达到熔点后液化，实际的加热温度可视液晶3的种类而定，一般来说液晶3熔点是在80℃至90℃间，因此该加热室的加热温度可设定为80℃～90℃。
于所述液晶3升温液化后，再利用真空抽取设备来抽取所述液晶3，本较佳实施例是使真空抽取设备施加一负压于该第一开孔231，并同时施加一正压于该第二开孔232，通过压力差的原理，使液晶3被推挤并朝该第一开孔231流动而被抽离，实际操作时是用一个能施加负压的抽取管51对准该第一开孔231，及一个能施加正压的加压管50对准该第二开孔232，将抽取管51及加压管50分别贴抵住该基材21以避免泄气，然后启动抽取及加压的程序，推挤液晶3离开该保留区22并从第一开孔231沿着抽取管51往外流出。
由于第一开孔231的形状为圆形，可搭配目前大多数抽取管51的管径形状，一般常用的真空抽取设备即能符合所需，甚至能在前述步骤61进行钻孔时，配合抽取管51的管径而调整第一开孔231的形状，因此本发明能提升适用兼容性。此外，该第一开孔231及该第二开孔232是形成于基材21表面，于抽取或加压的操作上较为简单，降低了操作的技术门槛。该第一开孔231的位置是靠近该区分线L及该保留区22，所以该保留区22内的液晶3也可以均匀地流出，节省抽取所需时间，因而能改善制程的效率。
需注意的是，本较佳实施例中因该第二开孔232的面积大于该第一开孔231的面积，所以施予该第二开孔232的正压不需太大，即可使液晶经由该第一开孔231快速地流动，有助于迅速地完成抽取过程。于实施时，该第一开孔231与该第二开孔232的面积大小关系，也可依照实际需求而改变其比例，通过不同的面积比例来达到不同的液晶流速，进而调整抽取效率。
此外，本步骤62实施时不以施予抽取管51或加压管50为限，因为只要该第一开孔231及该第二开孔232彼此间有压力差，例如该第一开孔231是施加负压的状态，而该第二开孔232是处于正常大气压力下，液晶3就会因为压力差而从该第一开孔231流出。
甚至，若没有设置该第二开孔232，所述基材21间与该第一开孔231处的压力差也足以使液晶3流动，因此实施时不以设置该第二开孔232为必要。本步骤62所抽离的液晶3可进行回收处理，或储存备用来作为后续步骤使用。
然后，如步骤63所示，裁切该液晶面板以将该保留区与该移除区彼此分离，该保留区具有一个界定出一条狭缝的裁切面，及两个分别相邻于该裁切面两侧的侧面。
配合参阅图6，具体而言，本步骤63实施时是利用裁切设备沿着该区分线L，先切割其中一片基材21、再切割另外一片基材21，然后裂开所述基材21，以使该保留区22与该移除区23彼此分离。该移除区23被切开后，可进行其它回收流程或直接丢弃，该保留区22因为无钻孔所以可继续使用，其具有一个裁切面221，及两个分别相邻于该裁切面221两侧的侧面222，因为所述基材21彼此相间隔，所以该裁切面221会界定出一条狭缝220。
接着，如步骤64所示，从该狭缝将液晶灌入该保留区内。
本步骤64实施时可将该保留区22置放于一填充空间53内的一基座52，将该填充空间53抽真空，再使该裁切面221接触位于底部的液晶3，接着让气体进入该填充空间53，通过毛细现象使液晶3从该狭缝220灌入该保留区22内，以填充于所述基材21间，因为灌入液晶3的方式为普遍周知的技术，所以不再详加叙述。本步骤64中所灌入的液晶3种类，与前述步骤62中所抽离的液晶3种类不相同，因此能满足更换液晶3及重制面板的需求。
不过，在本步骤64中所灌入的液晶3种类也可与在前述步骤62中所抽离的液晶3种类相同，因此本发明也可作为将该液晶面板2内部的液晶3回收再利用的一种手段。
最后，如步骤65所示，对该裁切面及所述侧面封胶，以防止该保留区内的液晶自该狭缝流出。
配合参阅图7，在该步骤65中是利用一个封胶器54对该裁切面221及所述侧面222封胶，使胶质4黏着于该裁切面221及所述侧面222，该胶质4会固化，因此可防止该保留区22内的液晶3自该狭缝220流出。实施时也可仅对该裁切面221进行封胶，以减少封胶成本。
归纳上述，通过前述步骤61及步骤62后，即可轻易地将该液晶面板2内的液晶3抽出，完成回收液晶3的动作，此外，当遇到需抽换液晶3、或该液晶面板2有瑕疵现象而需重做(rework)、或需裁切该液晶面板2以调整尺寸的场合，可将预定要继续利用的区域设定为保留区22，预定要废弃的区域设定为移除区23，并依序进行步骤61至步骤65，以达成重制的目的。
参阅图8、图9、图10，为本发明液晶面板的重制方法的一个第二较佳实施例，其与前述第一较佳实施例的不同处在于：于其中一片基材21形成该第一开孔231，而于另一片基材21的该移除区23形成该第二开孔232。该第二较佳实施例的实施步骤说明如下。
首先，如步骤66所示，将该液晶面板区分为一个保留区及一个移除区，并分别对所述基材的该移除区钻孔，以使其中一片基材形成一个第一开孔、且使另一片基材形成一个第二开孔。
该步骤66实施时，是利用钻孔设备(图未示出)于该移除区23靠近该区分线L的位置，先对其中一片基材21钻孔，再对另外一片基材21钻孔，以分别形成一个第一开孔231及一个第二开孔232，且该第一开孔231与该第二开孔232彼此分布于不相重叠的位置。
该移除区23因为属于不需保留的区域，所以即使在所述基材21上分别钻孔，也不影响该保留区22后续的使用，本较佳实施例示范了在所述基材21上分别钻孔的作法，可进一步提升本发明的适应性，该第一开孔231与该第二开孔232彼此错开设置，可确保液晶3不会仅限于局部范围内流动。
接着，如同前述第一较佳实施例，本较佳实施例于完成步骤66后，可依序进行后续步骤62至步骤65的抽取、裁切、灌入及封胶等流程。
综上所述，本发明液晶面板的重制方法，不论在第一较佳实施例或第二较佳实施例，皆通过设置所述第一开孔231的方式，改善了以往抽取液晶3的操作门槛，减低抽取设备的特殊需求，并提升回收重制的执行效率，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (13)
1.一种液晶面板的重制方法，适用于实施在一个液晶面板，该液晶面板包含两片相间隔的基材，所述基材间含有液晶，其特征在于：
该液晶面板的重制方法包含下列步骤：(a)将该液晶面板区分为一个保留区及一个移除区，并于其中一片基材的该移除区形成一个第一开孔；(b)使所述基材内的液晶液化，并从该第一开孔将液晶抽离该保留区；(c)裁切该液晶面板以将该保留区与该移除区彼此分离，该保留区具有一个界定出一条狭缝的裁切面；(d)从该狭缝将液晶灌入该保留区内；及(e)对该裁切面封胶以防止该保留区内的液晶自该狭缝流出。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：该第一开孔是靠近该保留区。
3.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(a)中还于该基材的该移除区形成一个第二开孔。
4.根据权利要求3所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：该第一开孔的面积小于该第二开孔的面积。
5.根据权利要求3或4所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(b)中，施加一负压于该第一开孔以使液晶被抽离，并施加一正压于该第二开孔以使液晶被推挤流动。
6.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(a)中还于另一片基材的该移除区形成一个第二开孔。
7.根据权利要求6所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：该第一开孔与该第二开孔彼此分布于不相重叠的位置。
8.根据权利要求6所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：该第一开孔的面积小于该第二开孔的面积。
9.根据权利要求6、7或8所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(b)中，施加一负压于该第一开孔以使液晶被抽离，并施加一正压于该第二开孔以使液晶被推挤流动。
10.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(b)中是将该液晶面板加热以使液晶液化。
11.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(c)中的该保留区还具有两个分别相邻于该裁切面两侧的侧面，在该步骤(e)中是对该裁切面及所述侧面封胶。
12.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(b)中所抽离的液晶种类与在该步骤(d)中所灌入的液晶种类不相同。
13.根据权利要求1所述的液晶面板的重制方法，其特征在于：在该步骤(b)中所抽离的液晶种类与在该步骤(d)中所灌入的液晶种类相同。
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