CN103674389A - 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法 - Google Patents

一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103674389A
CN103674389A CN201310576887.4A CN201310576887A CN103674389A CN 103674389 A CN103674389 A CN 103674389A CN 201310576887 A CN201310576887 A CN 201310576887A CN 103674389 A CN103674389 A CN 103674389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
torque value
down torque
minimum
tightening torque
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310576887.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103674389B (zh
Inventor
张婷
方红荣
江海峰
周浩洋
王洪锐
廖传军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201310576887.4A priority Critical patent/CN103674389B/zh
Publication of CN103674389A publication Critical patent/CN103674389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103674389B publication Critical patent/CN103674389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明公开了一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法,根据最小预紧力和最大预紧力计算得到导管密封接头的理论最小拧紧力矩值和理论最大拧紧力矩值;将所述理论最小拧紧力矩值作为起点,以一定的间隔逐渐增加拧紧力矩值,在每个拧紧力矩值下对所述导管密封接头进行气密检测,得出满足漏率要求的试验最小拧紧力矩值;将所述满足漏率要求的试验最小力矩值乘以力矩衰减系数得出最终拧紧力矩值;将最终拧紧力矩乘以1.25获得的力矩拧紧所述导管密封接头,确定螺纹强度是否满足要求;若螺纹强度不满足要求,需对导管密封接头结构进行再设计,并重新确定最终拧紧力矩值;若螺纹强度满足要求,则结束。

Description

一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法
技术领域
本发明涉及一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法。
背景技术
如图1所示,某运载火箭新研的台阶式导管密封接头包括凹台阶接头1、凸台阶接头2、金属垫片3和外套螺母4,其密封原理是依赖螺纹连接产生的压力使金属垫片发生屈服变形,实现连接面间微观缝隙的填充,从而保证密封。通过专用的拧紧工具(即力矩扳手)拧紧螺母,在拧紧过程中可以实时显示拧紧力矩值。针对该种导管密封接头,依据漏率要求为不高于1×10-5Pa.m3/s的条件,开展了力矩量化的研究工作,形成了一套合理确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法,以满足依赖螺纹连接的导管密封接头各种工况下的使用要求,特别是在密封要求较高场合。
本发明包括如下技术方案:
一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法,所述导管密封接头包括金属垫片和螺母,包括如下步骤:
(1)根据最小预紧力和最大预紧力计算得到导管密封接头的理论最小拧紧力矩值和理论最大拧紧力矩值;
(2)将所述理论最小拧紧力矩值作为起点,以一定的间隔逐渐增加拧紧力矩值,在每个拧紧力矩值下对所述导管密封接头进行气密检测,得出满足漏率要求的试验最小拧紧力矩值;
(3)将所述满足漏率要求的试验最小力矩值乘以力矩衰减系数得出最终拧紧力矩值;
(4)将最终拧紧力矩乘以1.25获得的力矩拧紧所述导管密封接头,确定螺纹强度是否满足要求;
若螺纹强度不满足要求,需对导管密封接头结构进行再设计,并返回步骤(1);
若螺纹强度满足要求,则结束。
所述最小预紧力通过金属垫片的密封比压确定。
所述力矩衰减系数为1.25~1.3。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明试验方法中将理论最小拧紧力矩值作为起点,以一定的间隔逐渐增加拧紧力矩值,在每个拧紧力矩值下对所述导管密封接头进行气密检测,得出满足漏率要求的试验最小拧紧力矩值;将所述满足漏率要求的试验最小力矩值乘以力矩衰减系数得出最终拧紧力矩值。本发明所确定的最终拧紧力矩值可以实现接头漏率低于10-7Pa.m3/s量级的使用,远高于其设计要求,具有一定的可靠性。
附图说明
图1为导管密封接头的结构示意图;
图2为确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法的流程图。
具体实施方式
下面就结合附图对本发明做进一步介绍。
如图1所示,以通过压缩金属垫圈实现密封的台阶式密封接头为例,确定拧紧力矩的试验方法步骤如下:
1、根据预紧力与拧紧力矩的关系式,得到满足密封的理论最小拧紧力矩值以及最大拧紧力矩值。
预紧力与拧紧力矩的关系式如下:
Figure BDA0000416336820000021
其中M:拧紧力矩,N.m;Q:预紧力,N;Dc:螺纹的中径,mm;β:螺纹半角30°;P:螺距,mm;rf:摩擦面平均半径,mm;μ:摩擦系数。
其中最小预紧力通过金属垫片的密封比压确定(即金属垫片的最小密封比压乘以受压面积),最大预紧力根据螺纹材料的屈服应力确定。所述螺纹材料的屈服应力包括螺纹剪切应力τ、弯曲应力σw。根据螺纹剪切应力τ、弯曲应力σw与预紧力的关系式分别为:
Figure BDA0000416336820000031
Figure BDA0000416336820000032
分别确定剪切应力对应的预紧力,弯曲应力对应的预紧力,将这两个预紧力中最小的一个预紧力作为所述最大预紧力。其中,Q:预紧力,N;FJ:单牙螺纹受剪面积,FJ=0.875πdP,mm2;XL:螺纹力臂,XL=0.325P,mm;W:单牙螺纹断面系数,W=0.128πdP2,mm3;n:螺纹圈数;d:螺纹公称直径,mm;P:螺距,mm。
2、通过试验确定试验最小拧紧力矩值M0,即以理论最小拧紧力矩为起点拧紧接头,进行常温气密检测,若漏率不满足要求,则以一定的力矩间隔逐级加载,直至漏率满足要求,对应的力矩值即为M0。注意力矩加载不应超出理论最大拧紧力矩值。力矩间隔一般根据经验确定,如通径规格为4mm的导管连接件,力矩间隔可取3N.m。常温气密检测例如可以使用氦质谱检测方法。
3、在试验确定的最小拧紧力矩值M0基础上,乘以力矩衰减系数,得到最终拧紧力矩值M。所述力矩衰减系数为1.25~1.3。
4、以最终拧紧力矩值M的1.25倍,考核螺纹强度;
若螺纹强度不满足要求(即出现螺纹咬死或螺纹损伤),则需对导管密封接头结构进行再设计(例如更换螺纹材料匹配等),并根据上述步骤重新确定最终拧紧力矩值,若螺纹强度满足要求(即不出现螺纹咬死或螺纹损伤),则结束。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (3)

1.一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法,所述导管密封接头包括金属垫片和螺母,其特征在于,所述试验方法包括如下步骤:
(1)根据最小预紧力和最大预紧力计算得到导管密封接头的理论最小拧紧力矩值和理论最大拧紧力矩值;
(2)将所述理论最小拧紧力矩值作为起点,以一定的间隔逐渐增加拧紧力矩值,在每个拧紧力矩值下对所述导管密封接头进行气密检测,得出满足漏率要求的试验最小拧紧力矩值;
(3)将所述满足漏率要求的试验最小力矩值乘以力矩衰减系数得出最终拧紧力矩值;
(4)将最终拧紧力矩乘以1.25获得的力矩拧紧所述导管密封接头,确定螺纹强度是否满足要求;
若螺纹强度不满足要求,需对导管密封接头结构进行再设计,并返回步骤(1);
若螺纹强度满足要求,则结束。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述最小预紧力通过金属垫片的密封比压确定。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述力矩衰减系数为1.25~1.3。
CN201310576887.4A 2013-11-18 2013-11-18 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法 Active CN103674389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310576887.4A CN103674389B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310576887.4A CN103674389B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103674389A true CN103674389A (zh) 2014-03-26
CN103674389B CN103674389B (zh) 2015-07-15

Family

ID=50312629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310576887.4A Active CN103674389B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103674389B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104215381A (zh) * 2014-07-28 2014-12-17 北京强度环境研究所 弹体限位箍带安装拧紧力矩标定方法
CN104215381B (zh) * 2014-07-28 2017-01-04 北京强度环境研究所 弹体限位箍带安装拧紧力矩标定方法
CN106404245A (zh) * 2016-08-24 2017-02-15 北京星航机电装备有限公司 一种扩口式组合导管外套螺母安装力矩确定方法
CN106931931A (zh) * 2017-03-29 2017-07-07 王洸泽 一种消防用挠性沟槽式管接头偏转角自动测试装置
CN106950109A (zh) * 2017-04-01 2017-07-14 山东省产品质量检验研究院 一种消防用沟槽式管接头承载力矩自动试验装置
CN107538211A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种悬置***联接螺栓打紧力矩的确定方法
CN109397170A (zh) * 2018-11-23 2019-03-01 中国航发北京航科发动机控制***科技有限公司 一种锁紧螺母有效拧紧力矩的验证方法
CN111062101A (zh) * 2019-12-18 2020-04-24 西安航天动力研究所 一种管路螺纹连接拧紧力矩的确定方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0354430A (ja) * 1989-07-24 1991-03-08 Kawasaki Steel Corp 油井管継手の締付方法及び締付異常判定方法
US20030098585A1 (en) * 2000-05-10 2003-05-29 Takuya Tsujimura Tightening method for a pipe joint
CN201876333U (zh) * 2010-12-02 2011-06-22 核动力运行研究所 一种阀门电动执行机构扭矩测试装置
CN102519652A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 天津大学 一种测试螺栓预紧力的装置及其控制方法
CN103149023A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 深圳市瑞格尔仪器有限公司 一种螺母性能试验装置及螺母性能试验机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0354430A (ja) * 1989-07-24 1991-03-08 Kawasaki Steel Corp 油井管継手の締付方法及び締付異常判定方法
US20030098585A1 (en) * 2000-05-10 2003-05-29 Takuya Tsujimura Tightening method for a pipe joint
CN201876333U (zh) * 2010-12-02 2011-06-22 核动力运行研究所 一种阀门电动执行机构扭矩测试装置
CN102519652A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 天津大学 一种测试螺栓预紧力的装置及其控制方法
CN103149023A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 深圳市瑞格尔仪器有限公司 一种螺母性能试验装置及螺母性能试验机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
殷明霞等: "螺纹结构力矩及其衰退机理分析", 《强度与环境》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104215381A (zh) * 2014-07-28 2014-12-17 北京强度环境研究所 弹体限位箍带安装拧紧力矩标定方法
CN104215381B (zh) * 2014-07-28 2017-01-04 北京强度环境研究所 弹体限位箍带安装拧紧力矩标定方法
CN106404245A (zh) * 2016-08-24 2017-02-15 北京星航机电装备有限公司 一种扩口式组合导管外套螺母安装力矩确定方法
CN106404245B (zh) * 2016-08-24 2019-04-16 北京星航机电装备有限公司 一种扩口式组合导管外套螺母安装力矩确定方法
CN106931931A (zh) * 2017-03-29 2017-07-07 王洸泽 一种消防用挠性沟槽式管接头偏转角自动测试装置
CN106950109A (zh) * 2017-04-01 2017-07-14 山东省产品质量检验研究院 一种消防用沟槽式管接头承载力矩自动试验装置
CN106950109B (zh) * 2017-04-01 2023-08-08 山东省产品质量检验研究院 一种消防用沟槽式管接头承载力矩自动试验装置
CN107538211A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种悬置***联接螺栓打紧力矩的确定方法
CN107538211B (zh) * 2017-09-30 2019-02-19 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种悬置***联接螺栓打紧力矩的确定方法
CN109397170A (zh) * 2018-11-23 2019-03-01 中国航发北京航科发动机控制***科技有限公司 一种锁紧螺母有效拧紧力矩的验证方法
CN109397170B (zh) * 2018-11-23 2020-11-13 中国航发北京航科发动机控制***科技有限公司 一种锁紧螺母有效拧紧力矩的验证方法
CN111062101A (zh) * 2019-12-18 2020-04-24 西安航天动力研究所 一种管路螺纹连接拧紧力矩的确定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103674389B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103674389B (zh) 一种确定导管密封接头拧紧力矩的试验方法
US3139294A (en) Flared tube fitting
EP3708892B1 (en) Threaded connection for steel pipe
CN204785169U (zh) 一种管道连接结构
CN203585616U (zh) 一种光滑金属管连接用的子母密封圈
CN111062101B (zh) 一种管路螺纹连接拧紧力矩的确定方法
RU160886U1 (ru) Высокогерметичное резьбовое соединение электросварных обсадных нефтепромысловых труб
CN108050256B (zh) 一种高温高压釜大间隙补偿式密封装置
CN110985783B (zh) 一种柔性石墨金属波齿复合垫片密封结构
CN105134673B (zh) 超高压锥面硬密封自预紧蓄能器
CN204942223U (zh) 一种无损自适应性紧固组件
JPWO2018163829A1 (ja) 油井管用ねじ継手
CN112628519B (zh) 一种高压自紧式管道堵头及其应用
CN106404245B (zh) 一种扩口式组合导管外套螺母安装力矩确定方法
CN203035112U (zh) 一种油气井用新结构油管
CN205824430U (zh) 一种可调密封比压的真空管道伸缩装置
CN206820446U (zh) 一种射线机电缆接头保护装置
CN214579456U (zh) 一种适用于少油设备的管道密封结构
CN211667299U (zh) 一种压缩空气脉冲阀与除尘器箱体的连接装置
CN202901598U (zh) 一种液压气动管接头
CN103775760A (zh) 一种直接式液压气动管连接件
CN210317640U (zh) 改进电缆密封结构的电泵
CN210375510U (zh) 一种压力表接头
CN209681572U (zh) 一种铜垫圈快速取出装置
Dong et al. The Design and Mechanical Study of the Pipe Joint Structure in a High-pressure Hydraulic System

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant