CN103671095A - 一种多叶片式液压泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多叶片式液压泵,它包括壳体、转子、叶片、密封条、配油锥和垫块,转子位于中心,壳***于外部,配油锥位于转子两端空心圆台面内,叶片安放在壳体对角的空心圆环内,同时也位于转子的槽内,并与转子成一个角度,叶片的一个平面与配油锥的圆台侧面相贴合,密封条位于转子和叶片之间,其平面一侧与转子贴合,圆台面一侧则与叶片的圆台面E1贴合,垫块位于壳体对角的空心圆环内,正好填满由壳体,叶片,转子和密封条形成的空缺。本发明所有密封处均为面密封;排量大,压力高,效率高;比功率大;结构紧凑,加工相对容易;成本较低,寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压泵,尤其涉及一种多叶片式液压泵。
背景技术
现有的叶片式液压泵结构均为一转子偏心置于油缸体内,叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内,工作时转子高速旋转,叶片在离心力的作用下甩出,与油缸体形成密封腔,旋转时容积变化产生压力。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封,因此密封性能较差,输出压力较低,加上旋转时叶片与转子及油缸体间产生很大摩擦,致使压缩机整体磨损快,寿命短,效率低。另外,旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出,转子必须有相当的直径,这样势必排量较小,虽然有双叶片式液压泵,但由于只有两片叶片,流量脉动较大,流量也欠大。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能实现大排量,流量脉动又小,全部密封处又均为面密封,且不易磨损的多叶片式液压泵。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种多叶片式液压泵,包括壳体、转子、叶片、密封条、配油锥和垫块,转子位于中心,壳***于外部,配油锥位于转子两端空心圆台面内,叶片安放在壳体对角的空心圆环内,同时也位于转子的槽内,并与转子成一个角度,叶片 的一个平面与配油锥 的圆台侧面相贴合,密封条位于转子和叶片之间,其平面一侧与转子贴合,圆台面一侧则与叶片 的圆台面E1贴合,垫块位于壳体对角的空心圆环内,正好填满由壳体,叶片,转子和密封条形成的空缺。
在上述的一种多叶片式液压泵中,所述叶片为四分之一圆形,共有相同的四片,所述叶片由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成;其中,C1是中心为球心O1、半径与壳体的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面,D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面,E1和J1是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1,M1R1和N1S1则是其侧面母线;两个平面A1和B1平行;两平行平面A1和B1的距离为叶片的厚度,叶片厚度与壳体的空心圆环宽度相等;
所述密封条共有相同的八条,其中一条E1侧是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1,P1R1和N1S1则是其侧面母线, K1侧是平面,过球心O 1的轴线与该平面平行,其垂直距离为转子正交的十字板板厚的一半,G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等的球面,F1是球心为O1半径与壳体球面F4半径相等的球面,H1和I1两个面是平行的平面,密封条的宽度与叶片厚度相等;叶片和密封条均为轴对称;
所述转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台,球台中间如同对称***一正交的十字板,A2和B2是平行的圆平面,C2和D2是球心为O2的球面,I2和J2是相互垂直的两平面,一个叶片和两条密封条垂直安放在I2和J2之间的凹槽内,正好完全密合,E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F4半径相同的球面,G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面,其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面, K2M2的直线段长度为转子的宽度,整个转子不仅关于球台中心O2对称,也是轴对称;
所述配油锥是一圆台,共有相同的两个,其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等,高度也与转子空心圆台侧面G2和H2的高度相等,一侧面是被一平面相截的平面C3,平面C3最宽处的宽度不大于转子正交的十字板板厚,平面C3和壳体圆环平行平面C4和D4相贴合;
所述壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面,厚度与转子的宽度K2M2相等,A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面,球面F4以O4为球心,半径与转子左右外侧大球面E2和F2的半径相等,壳体球面的对角是一空心圆环,圆环宽度与叶片厚度相等,空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面,E4是中心轴通过O4的柱面,位于壳体的对角线上,其外径与叶片柱面C1的外径相等,且大于壳体球面F4的外径, C4和D4两平面与一配油锥侧面的平面C3及另一配油锥侧面的相应平面贴合,整个壳体关于球台中心O4对称;
所述垫块是一段圆环,共有相同的四条,其中一条外侧A5是半径与壳体对角圆环E4外径相等的柱面,内侧B5是半径与壳体球面F4半径相等的球面,两腰部C5和D5是圆台面,该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1,M1P1则是其侧面母线,垫块形状为轴对称。
本发明的有益效果是:
1)所有密封处均为面密封;
2)排量大,压力高,效率高;
3)比功率大;
4)结构紧凑,加工相对容易;
5) 成本较低,寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明;
图1是本发明的叶片和密封条形状示意图;
图2是图1的S向和T向示意图;
图3是本发明的转子形状示意图;
图4是图3的W-W剖面示意图;
图5是本发明的配油锥形状示意图;
图6是图5的P向示意图;
图7是本发明的壳体俯视图;
图8是本发明的壳体主视图;
图9是图8的M-M剖面示意图;
图10是本发明的整体结构示意图;
图11是图10的K向示意图;
图12是图10的N-N剖面示意图;
图13是本发明的运行原理示意图;
图14是图10的U-U剖面示意图;
图15是本发明的工作过程原理示意图;
图16是图13的V-V剖面示意图;
图17是本发明的工作过程原理示意图;
图中:1.壳体,2.转子,3.叶片,4.密封条,5.配油锥,6.垫块。
具体实施方式
本发明的结构如图13所示,转子2位于中心,壳体1位于外部,配油锥5位于转子2两端空心圆台面内,叶片3安放在壳体1对角的的空心圆环(导向槽)内,同时也位于转子2的槽内,并与转子2成一个角度,叶片3的一个平面与配油锥5的圆台侧面相贴合,密封条4位于转子2和叶片3之间,其平面一侧与转子2贴合,圆台面一侧则与叶片3的圆台面E1贴合,垫块6位于壳体1对角的的空心圆环内,正好填满由壳体1,叶片3,转子2和密封条4形成的空缺。
图1和图2所示为本发明的叶片3和密封条4的形状。叶片3为四分之一圆形或近似四分之一圆形,共有相同的四片,(其中一片)由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成;其中,C1是中心为球心O1、半径与壳体1的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面,D1是球心为O1半径与图4转子2球台C2半径相同的球面,E1和J1是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1,M1R1和N1S1则是其侧面母线;两个平面A1和B1平行;两平行平面A1和B1的距离为叶片3的厚度,叶片3厚度与图8壳体1的空心圆环宽度相等。
密封条4共有相同的八条,其中一条E1侧是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1,P1R1和N1S1则是其侧面母线, K1侧是平面,过球心O 1的轴线(如图1所示)与该平面平行,其垂直距离为图4转子2正交的十字板板厚的一半,G1是球心为O1半径与图4转子2中心球台C2半径相等的球面,F1是球心为O1半径与图8壳体1球面F4半径相等的球面,H1和I1两个面是平行的平面,密封条4的宽度(即平面H1和I1的距离)与叶片3厚度相等;叶片3和密封条4均为轴对称。
图3和图4所示为本发明的转子2的形状。转子2当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台,球台中间如同对称***一正交的十字板,A2和B2是平行的圆平面,C2和D2是球心为O2的球面,I2和J2是相互垂直的两平面,将图1的整个图形,即一个叶片3和两条密封条4垂直安放在I2和J2之间的凹槽内,正好完全密合,E2和F2是球心为O2半径与壳体1球面F4半径相同的球面,G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面,其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面, K2M2的直线段长度为转子2的宽度,整个转子2不仅关于球台中心O2对称,也是轴对称。
图5和图6所示为本发明的配油锥5的形状。配油锥5是一圆台,共有相同的两个,其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子2空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等,高度也与转子2空心圆台侧面G2和H2的高度相等,一侧面是被一平面相截的平面C3,该平面可以与配油锥5圆台侧面的母线平行,也可以不与配油锥5圆台侧面的母线平行,平面C3最宽处的宽度不大于转子2正交的十字板板厚,平面C3的空间位置以如下而定:保证装配好后平面C3和相应的壳体1圆环平行平面C4和D4相贴合,点D3至E3的圆台面为进油面,点E3的位置是当转子2转到图15所示位置时腔Q3和Q4之间的转子2平板靠Q4侧平面的位置,点F3至G3的圆台面为排油面,点G3的位置是当转子2转到图15所示位置时腔Q4和Q5之间的转子2平板靠Q4侧平面的位置。
图7、图8和图9所示为本发明的壳体1的形状。壳体1是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面,厚度与转子2的宽度K2M2相等,A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面,球面F4以O4为球心,半径与转子2左右外侧大球面E2和F2的半径相等,壳体1球面的对角是一空心圆环,圆环宽度与叶片3厚度相等,空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面,E4是中心轴通过O4的柱面,位于壳体1的对角线上,其外径与叶片3柱面C1的外径相等,且大于壳体1球面F4的外径,圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下而定:保证装配好后C4和D4两平面与一配油锥5侧面的平面C3及另一配油锥5侧面的相应平面贴合。整个壳体1关于球台中心O4对称。
图12中所示为本发明的垫块6的形状。垫块6是一段圆环,共有相同的四条,其中一条外侧A5是半径与壳体1对角圆环E4外径相等的柱面,内测B5是半径与壳体1球面F4半径相等的球面,(其上下厚度与转子2正交的十字板宽度K2M2相等,)两腰部C5(和D5)是圆台面,该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1(如图1所示),M1P1则是其侧面母线。垫块6形状为轴对称。
本发明的运行工作原理如下:
如图15,在叶片泵的一端,转子2,叶片3,密封条4,配油锥5和壳体1将油腔分割成五个各自独立的密封腔Q1、Q2、Q3、Q4和Q5。当转子2自图14 位置顺时针旋转时,腔Q2开始吸油,Q3和Q4为吸油腔,Q5和Q1为排油腔。当转到图15位置时,吸油腔Q4达到最大。这时,吸油腔Q2,Q3及Q4和排油腔Q5和Q1仍保持隔离。转子2顺时针继续旋转,腔Q4开始排油,吸油腔Q2和Q3不断扩大,排油腔Q5和Q1不断缩小 。当转到图16位置时,腔Q1油排尽。当转子2继续旋转时,新的吸油腔开始吸油,吸油腔Q2和Q3仍在不断扩大,腔Q4和Q5仍在不断排油。当转子2转到图17位置时,吸油腔Q3达到最大,继而排油。当转子2继续转到7a位置时,腔Q5油排尽。当转子2再转到7b位置时,吸油腔Q2达到最大。如此周而复始。在叶片泵的另一端,情况也和这一端完全相同。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本方面进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种多叶片式液压泵,其特征在于,包括壳体(1)、转子(2)、叶片(3)、密封条(4)、配油锥(5)和垫块(6)等,转子(2)位于中心,壳体(1)位于外部,配油锥(5)位于转子(2)两端空心圆台面内,叶片(3)安放在壳体(1)对角的空心圆环内,同时也位于转子(2)的槽内,并与转子(2)成一个角度,叶片(3) 的一个平面与配油锥(5) 的圆台侧面相贴合,密封条(4)位于转子(2)和叶片(3)之间,其平面一侧与转子(2)贴合,圆台面一侧则与叶片(3) 的圆台面E1贴合,垫块(6)位于壳体(1)对角的空心圆环内,正好填满由壳体(1),叶片(3),转子(2)和密封条(4)形成的空缺。
2.根据权利要求1所述的一种多叶片式液压泵,其特征在于,所述叶片(3)为四分之一圆形,共有相同的四片,所述叶片(3)由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成;其中,C1是中心为球心O1、半径与壳体(1)的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面,D1是球心为O1半径与转子(2)球台C2半径相同的球面,E1和J1是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1,M1R1和N1S1则是其侧面母线;两个平面A1和B1平行;两平行平面A1和B1的距离为叶片(3)的厚度,叶片(3)厚度与壳体(1)的空心圆环宽度相等;
所述密封条(4)共有相同的八条,其中一条E1侧是圆台面,其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1,P1R1和N1S1则是其侧面母线, K1侧是平面,过球心O 1的轴线与该平面平行,其垂直距离为转子(2)正交的十字板板厚的一半,G1是球心为O1半径与转子(2)中心球台C2半径相等的球面,F1是球心为O1半径与壳体(1)球面F4半径相等的球面,H1和I1两个面是平行的平面,密封条(4)的宽度与叶片(3)厚度相等;叶片(3)和密封条(4)均为轴对称;
所述转子(2)当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台,球台中间如同对称***一正交的十字板,A2和B2是平行的圆平面,C2和D2是球心为O2的球面,I2和J2是相互垂直的两平面,一个叶片(3)和两条密封条(4)垂直安放在I2和J2之间的凹槽内,正好完全密合,E2和F2是球心为O2半径与壳体(1)球面F4半径相同的球面,G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面,其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面, K2M2的直线段长度为转子(2)的宽度,整个转子(2)不仅关于球台中心O2对称,也是轴对称;
所述配油锥(5)是一圆台,共有相同的两个,其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子(2)空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等,高度也与转子(2)空心圆台侧面G2和H2的高度相等,一侧面是被一平面相截的平面C3,平面C3最宽处的宽度不大于转子(2)正交的十字板板厚,平面C3和壳体(1)圆环平行平面C4和D4相贴合;
所述壳体(1)是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面,厚度与转子(2)的宽度K2M2相等,A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面,球面F4以O4为球心,半径与转子(2)左右外侧大球面E2和F2的半径相等,壳体(1)球面的对角是一空心圆环,圆环宽度与叶片(3)厚度相等,空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面,E4是中心轴通过O4的柱面,位于壳体(1)的对角线上,其外径与叶片(3)柱面C1的外径相等,且大于壳体(1)球面F4的外径, C4和D4两平面与一配油锥(5)侧面的平面C3及另一配油锥(5)侧面的相应平面贴合,整个壳体(1)关于球台中心O4对称;
所述垫块(6)是一段圆环,共有相同的四条,其中一条外侧A5是半径与壳体(1)对角圆环E4外径相等的柱面,内侧B5是半径与壳体(1)球面F4半径相等的球面,两腰部C5和D5是圆台面,该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1,M1P1则是其侧面母线,垫块(6)形状为轴对称。
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