CN103671095A - 一种多叶片式液压泵 - Google Patents
一种多叶片式液压泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103671095A CN103671095A CN201310688782.8A CN201310688782A CN103671095A CN 103671095 A CN103671095 A CN 103671095A CN 201310688782 A CN201310688782 A CN 201310688782A CN 103671095 A CN103671095 A CN 103671095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- sphere
- housing
- blade
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多叶片式液压泵，它包括壳体、转子、叶片、密封条、配油锥和垫块，转子位于中心，壳***于外部，配油锥位于转子两端空心圆台面内，叶片安放在壳体对角的空心圆环内，同时也位于转子的槽内，并与转子成一个角度，叶片的一个平面与配油锥的圆台侧面相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其平面一侧与转子贴合，圆台面一侧则与叶片的圆台面E1贴合，垫块位于壳体对角的空心圆环内，正好填满由壳体，叶片，转子和密封条形成的空缺。本发明所有密封处均为面密封；排量大，压力高，效率高；比功率大；结构紧凑，加工相对容易；成本较低，寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压泵，尤其涉及一种多叶片式液压泵。
背景技术
现有的叶片式液压泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与转子及油缸体间产生很大摩擦，致使压缩机整体磨损快，寿命短，效率低。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，虽然有双叶片式液压泵，但由于只有两片叶片，流量脉动较大，流量也欠大。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能实现大排量，流量脉动又小，全部密封处又均为面密封，且不易磨损的多叶片式液压泵。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多叶片式液压泵，包括壳体、转子、叶片、密封条、配油锥和垫块，转子位于中心，壳***于外部，配油锥位于转子两端空心圆台面内，叶片安放在壳体对角的空心圆环内，同时也位于转子的槽内，并与转子成一个角度，叶片 的一个平面与配油锥 的圆台侧面相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其平面一侧与转子贴合，圆台面一侧则与叶片 的圆台面E1贴合，垫块位于壳体对角的空心圆环内，正好填满由壳体，叶片，转子和密封条形成的空缺。
在上述的一种多叶片式液压泵中，所述叶片为四分之一圆形，共有相同的四片，所述叶片由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成；其中，C1是中心为球心O1、半径与壳体的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1和J1是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1，M1R1和N1S1则是其侧面母线；两个平面A1和B1平行；两平行平面A1和B1的距离为叶片的厚度，叶片厚度与壳体的空心圆环宽度相等；
所述密封条共有相同的八条，其中一条E1侧是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1，P1R1和N1S1则是其侧面母线， K1侧是平面，过球心O 1的轴线与该平面平行，其垂直距离为转子正交的十字板板厚的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与壳体球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，密封条的宽度与叶片厚度相等；叶片和密封条均为轴对称；
所述转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同对称***一正交的十字板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是相互垂直的两平面，一个叶片和两条密封条垂直安放在I2和J2之间的凹槽内，正好完全密合，E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面，其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面， K2M2的直线段长度为转子的宽度，整个转子不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称；
所述配油锥是一圆台，共有相同的两个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子空心圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的平面C3，平面C3最宽处的宽度不大于转子正交的十字板板厚，平面C3和壳体圆环平行平面C4和D4相贴合；
所述壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面，球面F4以O4为球心，半径与转子左右外侧大球面E2和F2的半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面，E4是中心轴通过O4的柱面，位于壳体的对角线上，其外径与叶片柱面C1的外径相等，且大于壳体球面F4的外径， C4和D4两平面与一配油锥侧面的平面C3及另一配油锥侧面的相应平面贴合，整个壳体关于球台中心O4对称；
所述垫块是一段圆环，共有相同的四条，其中一条外侧A5是半径与壳体对角圆环E4外径相等的柱面，内侧B5是半径与壳体球面F4半径相等的球面，两腰部C5和D5是圆台面，该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1，M1P1则是其侧面母线，垫块形状为轴对称。
本发明的有益效果是：
1）所有密封处均为面密封；
2）排量大，压力高，效率高；
3）比功率大；
4）结构紧凑，加工相对容易；
5) 成本较低，寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；
图1是本发明的叶片和密封条形状示意图；
图2是图1的S向和T向示意图；
图3是本发明的转子形状示意图；
图4是图3的W-W剖面示意图；
图5是本发明的配油锥形状示意图；
图6是图5的P向示意图；
图7是本发明的壳体俯视图；
图8是本发明的壳体主视图；
图9是图8的M-M剖面示意图；
图10是本发明的整体结构示意图；
图11是图10的K向示意图；
图12是图10的N-N剖面示意图；
图13是本发明的运行原理示意图；
图14是图10的U-U剖面示意图；
图15是本发明的工作过程原理示意图；
图16是图13的V-V剖面示意图；
图17是本发明的工作过程原理示意图；
图中：1.壳体，2.转子，3.叶片，4.密封条，5.配油锥，6.垫块。
具体实施方式
本发明的结构如图13所示，转子2位于中心，壳体1位于外部，配油锥5位于转子2两端空心圆台面内，叶片3安放在壳体1对角的的空心圆环（导向槽）内，同时也位于转子2的槽内，并与转子2成一个角度，叶片3的一个平面与配油锥5的圆台侧面相贴合，密封条4位于转子2和叶片3之间，其平面一侧与转子2贴合，圆台面一侧则与叶片3的圆台面E1贴合，垫块6位于壳体1对角的的空心圆环内，正好填满由壳体1，叶片3，转子2和密封条4形成的空缺。
图1和图2所示为本发明的叶片3和密封条4的形状。叶片3为四分之一圆形或近似四分之一圆形，共有相同的四片，(其中一片)由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成；其中，C1是中心为球心O1、半径与壳体1的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与图4转子2球台C2半径相同的球面，E1和J1是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1，M1R1和N1S1则是其侧面母线；两个平面A1和B1平行；两平行平面A1和B1的距离为叶片3的厚度，叶片3厚度与图8壳体1的空心圆环宽度相等。
密封条4共有相同的八条，其中一条E1侧是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1，P1R1和N1S1则是其侧面母线， K1侧是平面，过球心O 1的轴线（如图1所示）与该平面平行，其垂直距离为图4转子2正交的十字板板厚的一半，G1是球心为O1半径与图4转子2中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与图8壳体1球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，密封条4的宽度（即平面H1和I1的距离）与叶片3厚度相等；叶片3和密封条4均为轴对称。
图3和图4所示为本发明的转子2的形状。转子2当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同对称***一正交的十字板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是相互垂直的两平面，将图1的整个图形，即一个叶片3和两条密封条4垂直安放在I2和J2之间的凹槽内，正好完全密合，E2和F2是球心为O2半径与壳体1球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面，其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面， K2M2的直线段长度为转子2的宽度，整个转子2不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称。
图5和图6所示为本发明的配油锥5的形状。配油锥5是一圆台，共有相同的两个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子2空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子2空心圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的平面C3，该平面可以与配油锥5圆台侧面的母线平行，也可以不与配油锥5圆台侧面的母线平行，平面C3最宽处的宽度不大于转子2正交的十字板板厚，平面C3的空间位置以如下而定：保证装配好后平面C3和相应的壳体1圆环平行平面C4和D4相贴合，点D3至E3的圆台面为进油面，点E3的位置是当转子2转到图15所示位置时腔Q3和Q4之间的转子2平板靠Q4侧平面的位置，点F3至G3的圆台面为排油面，点G3的位置是当转子2转到图15所示位置时腔Q4和Q5之间的转子2平板靠Q4侧平面的位置。
图7、图8和图9所示为本发明的壳体1的形状。壳体1是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子2的宽度K2M2相等，A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面，球面F4以O4为球心,半径与转子2左右外侧大球面E2和F2的半径相等，壳体1球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片3厚度相等，空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面，E4是中心轴通过O4的柱面，位于壳体1的对角线上，其外径与叶片3柱面C1的外径相等，且大于壳体1球面F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C4和D4两平面与一配油锥5侧面的平面C3及另一配油锥5侧面的相应平面贴合。整个壳体1关于球台中心O4对称。
图12中所示为本发明的垫块6的形状。垫块6是一段圆环，共有相同的四条，其中一条外侧A5是半径与壳体1对角圆环E4外径相等的柱面，内测B5是半径与壳体1球面F4半径相等的球面，（其上下厚度与转子2正交的十字板宽度K2M2相等，）两腰部C5（和D5）是圆台面，该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1（如图1所示），M1P1则是其侧面母线。垫块6形状为轴对称。
本发明的运行工作原理如下：
如图15，在叶片泵的一端，转子2，叶片3，密封条4，配油锥5和壳体1将油腔分割成五个各自独立的密封腔Q1、Q2、Q3、Q4和Q5。当转子2自图14 位置顺时针旋转时，腔Q2开始吸油，Q3和Q4为吸油腔，Q5和Q1为排油腔。当转到图15位置时，吸油腔Q4达到最大。这时，吸油腔Q2，Q3及Q4和排油腔Q5和Q1仍保持隔离。转子2顺时针继续旋转，腔Q4开始排油，吸油腔Q2和Q3不断扩大，排油腔Q5和Q1不断缩小 。当转到图16位置时，腔Q1油排尽。当转子2继续旋转时，新的吸油腔开始吸油，吸油腔Q2和Q3仍在不断扩大，腔Q4和Q5仍在不断排油。当转子2转到图17位置时，吸油腔Q3达到最大，继而排油。当转子2继续转到7a位置时，腔Q5油排尽。当转子2再转到7b位置时，吸油腔Q2达到最大。如此周而复始。在叶片泵的另一端，情况也和这一端完全相同。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本方面进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种多叶片式液压泵，其特征在于，包括壳体（1）、转子（2）、叶片（3）、密封条（4）、配油锥（5）和垫块（6）等，转子（2）位于中心，壳体（1）位于外部，配油锥（5）位于转子（2）两端空心圆台面内，叶片（3）安放在壳体（1）对角的空心圆环内，同时也位于转子（2）的槽内，并与转子（2）成一个角度，叶片（3） 的一个平面与配油锥（5） 的圆台侧面相贴合，密封条（4）位于转子（2）和叶片（3）之间，其平面一侧与转子（2）贴合，圆台面一侧则与叶片（3） 的圆台面E1贴合，垫块（6）位于壳体（1）对角的空心圆环内，正好填满由壳体（1），叶片（3），转子（2）和密封条（4）形成的空缺。
2.根据权利要求1所述的一种多叶片式液压泵，其特征在于，所述叶片（3）为四分之一圆形，共有相同的四片，所述叶片（3）由两个平面A1、B1和柱面C1、球面D1及两圆台面E1、J1围合而成；其中，C1是中心为球心O1、半径与壳体（1）的空心圆环的柱面E4的半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子（2）球台C2半径相同的球面，E1和J1是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和直线M1N1，M1R1和N1S1则是其侧面母线；两个平面A1和B1平行；两平行平面A1和B1的距离为叶片（3）的厚度，叶片（3）厚度与壳体（1）的空心圆环宽度相等；
所述密封条（4）共有相同的八条，其中一条E1侧是圆台面，其上底面和下底面的直径分别是直线R1S1和P1Q1，P1R1和N1S1则是其侧面母线， K1侧是平面，过球心O 1的轴线与该平面平行，其垂直距离为转子（2）正交的十字板板厚的一半，G1是球心为O1半径与转子（2）中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与壳体（1）球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，密封条（4）的宽度与叶片（3）厚度相等；叶片（3）和密封条（4）均为轴对称；
所述转子（2）当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同对称***一正交的十字板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是相互垂直的两平面，一个叶片（3）和两条密封条（4）垂直安放在I2和J2之间的凹槽内，正好完全密合，E2和F2是球心为O2半径与壳体（1）球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的空心圆台部分侧面，其中一个空心圆台上下两底分别是圆平面B2和以直线K2L2为直径的圆面， K2M2的直线段长度为转子（2）的宽度，整个转子（2）不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称；
所述配油锥（5）是一圆台，共有相同的两个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子（2）空心圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子（2）空心圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的平面C3，平面C3最宽处的宽度不大于转子（2）正交的十字板板厚，平面C3和壳体（1）圆环平行平面C4和D4相贴合；
所述壳体（1）是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子（2）的宽度K2M2相等，A4和B4是两个半径相等的平行的圆平面，球面F4以O4为球心，半径与转子（2）左右外侧大球面E2和F2的半径相等，壳体（1）球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片（3）厚度相等，空心圆环的两个侧面C4和D4是平行的圆环平面，E4是中心轴通过O4的柱面，位于壳体（1）的对角线上，其外径与叶片（3）柱面C1的外径相等，且大于壳体（1）球面F4的外径， C4和D4两平面与一配油锥（5）侧面的平面C3及另一配油锥（5）侧面的相应平面贴合，整个壳体（1）关于球台中心O4对称；
所述垫块（6）是一段圆环，共有相同的四条，其中一条外侧A5是半径与壳体（1）对角圆环E4外径相等的柱面，内侧B5是半径与壳体（1）球面F4半径相等的球面，两腰部C5和D5是圆台面，该圆台面上底面和下底面的直径分别是直线P1Q1和直线M1N1，M1P1则是其侧面母线，垫块（6）形状为轴对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310688782.8A CN103671095B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种多叶片式液压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310688782.8A CN103671095B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种多叶片式液压泵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103671095A true CN103671095A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103671095B CN103671095B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=50309641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310688782.8A Expired - Fee Related CN103671095B (zh) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 一种多叶片式液压泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103671095B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109185125A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 浙江大学 | 高性能变量多叶片泵 |
| CN109538466A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-29 | 浙江大学 | 高压多叶片泵 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011421A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Toyoda Mach Works Ltd | ベーン式バキュームポンプ |
| CN101418792A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 宁波华液机器制造有限公司 | 高性能球形液压泵 |
| CN101418794A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 宁波华液机器制造有限公司 | 球形液压泵 |
| CN102536804A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种柱形叶片液压泵 |
| US20120328463A1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-12-27 | Goodrich Pump & Engine Control Systems, Inc. | Split discharge vane pump and fluid metering system therefor |
-
2013
- 2013-12-16 CN CN201310688782.8A patent/CN103671095B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011421A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Toyoda Mach Works Ltd | ベーン式バキュームポンプ |
| CN101418792A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 宁波华液机器制造有限公司 | 高性能球形液压泵 |
| CN101418794A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 宁波华液机器制造有限公司 | 球形液压泵 |
| US20120328463A1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-12-27 | Goodrich Pump & Engine Control Systems, Inc. | Split discharge vane pump and fluid metering system therefor |
| CN102536804A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 浙江大学 | 一种柱形叶片液压泵 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109185125A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 浙江大学 | 高性能变量多叶片泵 |
| CN109538466A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-29 | 浙江大学 | 高压多叶片泵 |
| CN109185125B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-02-07 | 浙江大学 | 高性能变量多叶片泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103671095B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103670902B (zh) | 一种叶片液压马达 | |
| CN101418772A (zh) | 球形液压马达 | |
| CN103671098B (zh) | 一种多叶片式压缩机 | |
| CN101418793A (zh) | 一种高性能液压泵 | |
| CN101418770A (zh) | 高性能液压马达 | |
| CN101418795A (zh) | 高性能液压泵 | |
| CN101418794A (zh) | 球形液压泵 | |
| CN102562581B (zh) | 一种球形叶片式液压泵 | |
| CN101418773B (zh) | 高性能球形液压马达 | |
| CN101418771A (zh) | 一种高性能液压马达 | |
| CN101418792A (zh) | 高性能球形液压泵 | |
| CN103670901A (zh) | 一种多叶片液压马达 | |
| CN103671095B (zh) | 一种多叶片式液压泵 | |
| CN102536803B (zh) | 一种壳配油式柱形叶片液压泵 | |
| CN102536804B (zh) | 一种柱形叶片液压泵 | |
| CN103883356A (zh) | 一种叶片气动马达 | |
| CN103671096A (zh) | 一种叶片液压泵 | |
| CN103671097B (zh) | 一种叶片泵 | |
| CN102562580A (zh) | 一种壳配油式球形叶片液压泵 | |
| CN103711637B (zh) | 一种多叶片式油马达 | |
| CN103671112B (zh) | 一种叶片式压缩机 | |
| CN103727027B (zh) | 一种多叶片式油泵 | |
| CN103671094B (zh) | 一种多叶片式气体压缩机 | |
| CN102536625A (zh) | 一种柱形叶片液压马达 | |
| CN103670896B (zh) | 一种叶片油马达 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20181216 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |