CN101418773B

CN101418773B - 高性能球形液压马达

Info

Publication number: CN101418773B
Application number: CN2008101629871A
Authority: CN
Inventors: 陈行
Original assignee: Ningbo Hoyea Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hoyea Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2028-12-11
Also published as: CN101418773A

Abstract

本发明公开了一种高性能球形液压马达，它包括壳体、转子、两个叶片、四条密封条和两块垫块。本发明的高性能球形液压马达所有密封处均为面密封，排量大，压力高，效率高，比功率大，结构紧凑，加工相对容易，成本较低，寿命长。

Description

高性能球形液压马达

技术领域

本发明涉及一种液压马达，尤其涉及一种新型高性能叶片液压马达。

背景技术

现有的叶片液压马达结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向与转子半径成一定角度置于转子内，工作时叶片在弹簧或油压的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，这种形式叶片式液压马达由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出扭矩较低，加上旋转时叶片与转子及油缸体间产生很大摩擦，致使叶片式液压马达整体磨损快，寿命短，效率低。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必体积大，比功率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能球形液压马达，本发明既能实现比功率大，全部密封处又均为面密封，不易磨损。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高性能球形液压马达，它包括壳体、转子、两个叶片、四条密封条和两块垫块。其中：

叶片近似半圆形，共有相同的两片，其中一片A1和B1是平行的平面，叶片宽度与图3b壳体的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与壳体柱面E3半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与图2b转子球台C2半径相同的球面，E1是柱面，E1柱面以过球心O1的对称轴为中心轴，以O1K1为半径。

密封条共有相同的四条，其中一条上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1与该平面的垂直距离为图2b转子平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与图2b转子中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与图3b壳体球面F3半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，宽度与叶片宽度相等。叶片和密封条均为轴对称。

转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同***一块平板，鼓形球台两头是两个相同的圆台，A2和B2是平行的圆平面，R2和S2也是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，平板上下两面I2和J2是平行的平面，E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F3半径相同的球面，G2和H2是两个相同的圆台侧面，一侧圆台上下两底分别是圆平面A2和圆平面R2，另一侧圆台上下两底分别是圆平面B2和圆平面S2，两圆台侧面G2和H2的空间位置以如下而定：保证装配好后两圆台侧面G2和H2和相应的壳体圆环平行平面C3和D3相贴合，整个转子不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称。

壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A3和B3是平行的圆平面，球面F3以O3为球心，半径与转子左右外侧E2和F2球面的半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，C3和D3是平行的圆平面，E3是中心为O3的柱面，其外径与叶片柱面C1的外经相等，且大于壳体球面F3的外径，圆环平行的C3和D3两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C3和D3两平面与相应的转子两圆台侧面G2和H2相贴合，K3G3H3的球面为进油面，G3H3的位置是当转子由初始位置逆时针旋转九十度时转子平板左侧平面的位置，L3I3J3的球面为排油面，I3J3的位置是当转子由初始位置逆时针旋转九十度时转子平板右侧平面的位置。整个壳体关于球台中心O3对称。

垫块是一段圆环，共有相同的两条，其中一条外侧A4是半径与壳体对角圆环E3外径相等的柱面，内测B4是半径与壳体球面F3半径相等的球面，厚度与叶片宽度相等，两腰部C4和D4是半径与叶片底面柱面E1的半径相等的柱面。垫块形状为轴对称。

进一步地，所述密封条的球面G1也可为半径为OL的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面；所述叶片柱面C1和壳体柱面E3间也可安放一圈滚珠。

本发明的有益效果是：

1)所有密封处均为面密封；

2)体积小，扭矩大，效率高；

3)比功率大；

4)结构紧凑，加工相对容易；

5)成本较低，寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1中，(a)是本发明的部件叶片和密封条形状示意图，(b)是(a)的左视图；

图2中，(a)是本发明的部件转子形状示意图，(b)是(a)的W-W剖面示意图；

图3中，(a)和(b)是本发明的部件壳体形状示意图，(c)是(b)的M-M剖面示意图；

图4中，(a)是本发明的整体结构示意图，(b)是(a)的K向示意图，(c)是(a)的N-N剖面示意图；

图5是本发明的运行原理示意图；

图6中，(a)是图4(a)的U-U剖面示意图，(c)是图5的V-V剖面示意图，(b)和(d)是本发明的工作过程原理示意图；

图中：1、壳体，2、转子，3、叶片，4、密封条，5、垫块。

具体实施方式

图1a和图1b所示为本发明的叶片3和密封条4的形状。叶片3近似半圆形，共有相同的两片，其中一片A1和B1是平行的平面，叶片3宽度与图3b壳体1的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与壳体1柱面E3半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子2球台C2半径相同的球面，E1是柱面，E1柱面以过球心O1的对称轴为中心轴，以O1K1为半径。

密封条4共有相同的四条，其中一条上侧是一半径与叶片3柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1与该平面的垂直距离为转子2平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与转子2中心球台C2半径相等的球面，球面G1也可为半径为OL的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面，F1是球心为的O1半径与壳体1球面F3半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，宽度与叶片3宽度相等。叶片3和密封条4均为轴对称。

图2a和图2b所示为本发明的转子2的形状。转子2当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同***一块平板，鼓形球台两头是两个相同的圆台，A2和B2是平行的圆平面，R2和S2也是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，当密封条4的球面G1为半径为OL的柱面时，与之配合的球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面，平板上下两面I2和J2是平行的平面，E2和F2是球心为的O2半径与壳体1球面F3半径相同的球面，G2和H2是两个相同的圆台侧面，一侧圆台上下两底分别是圆平面A2和圆平面R2，另一侧圆台上下两底分别是圆平面B2和圆平面S2，两圆台侧面G2和H2的空间位置以如下而定：保证装配好后两圆台侧面G2和H2和相应的壳体1圆环平行平面C3和D3相贴合，整个转子2不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称。

图3a、图3b和图3c所示为本发明的壳体1的形状。壳体1是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子2的宽度K2M2相等，A3和B3是平行的圆平面，球面F3以O3为球心，半径与转子2左右外侧大球面E2和F2的半径相等，壳体1球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片3厚度相等，C3和D3是平行的圆平面，E3是中心轴通过O3的柱面，其外径与叶片3柱面C1的外经相等，且大于壳体1球面F3的外径，圆环平行的C3和D3两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C3和D3两平面与相应的转子2两圆台侧面G2和H2相贴合，点K3G3H3的球面为进油面，G3H3的位置是当转子2转到图5所示位置时转子2平板左侧平面的位置，L3I3J3的球面为排油面，I3J3的位置是当转子2转到图5所示位置时转子2平板右侧平面的位置，图5所示位置即转子由初始位置图4a(图2b转子平板上下两面I2和J2处于水平位置)逆时针旋转九十度时的位置。整个壳体1关于球台中心O3对称。

叶片柱面C1和壳体柱面E3间也可安放一圈滚珠。

图4c中5所示为本发明的垫块5的形状。其中一条外侧A4是半径与壳体1对角圆环E3外径相等的柱面，内测B4是半径与壳体1球面F3半径相等的球面，厚度与叶片3宽度相等，两腰部C4和D4是半径与叶片3底面柱面E1的半径相等的柱面。垫块5形状为轴对称。

如图4和图5所示，本发明的一种高性能球形液压马达包括壳体1、转子2、两个叶片3、四条密封条4和两个垫块5。

本发明的运行工作原理如下：

如图6b，在叶片液压马达的一端，转子2，叶片3，密封条4和壳体1将油腔分割成三个各自独立的密封腔Q1，Q2和Q3。在转子2的一端，当转子2处于进油开始位置(如图4a或6a)时，高压油从壳体的进油面进入油腔Q1，如图6b，这时油腔Q3已经充满了高压油，而油腔Q2则为低压油，三个油腔形成的压差，在转子上产生扭矩，使转子逆时针旋转，继而推动叶片逆时针旋转。当转子逆时针旋转时，油腔Q2里的低压油通过壳体的排油面排出。当高压油继续从壳体的进油面进入油腔Q1时，转子继续逆时针旋转。当转子转到图6c位置，并继续逆时针旋转时，油腔Q3从高压进油腔继而变成低压排油腔，而高压油则继续进入油腔Q1，油腔Q2仍为低压排油腔。油压差产生的扭矩继续推动转子逆时针旋转，如图6d。这时Q1为高压进油腔，Q2和Q3为低压排油腔。当转子逆时针转动图6a位置时，排油腔Q2里的低压油排尽，而Q1仍为高压进油腔，Q3仍为低压排油腔，这时高压油又从壳体的进油面进入新的高压进油腔，推动转子继续逆时针旋转。当转子旋转到图6c位置时，油腔Q1从高压进油腔继而变成低压排油腔，这时Q3仍为低压排油腔，而高压油继续进入新的高压进油腔，推动转子继续逆时针旋转。如此周而复始，推动转子不断逆时针旋转。在液压马达的另一端，情况也和这一端完全相同。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本方面进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本方面作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种高性能球形液压马达，其特征在于，它包括壳体、转子、两个叶片、四条密封条和两块垫块；其中：

叶片为轴对称，由面A1、B1、C1、D1、E1组成，平面A1和B1平行，叶片宽度与壳体的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与壳体柱面E3半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1是以过球心O1的对称轴为中心轴，以O1K1为半径的柱面；

密封条为轴对称，其上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1与该平面的垂直距离为转子平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与壳体球面F3半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，宽度与叶片宽度相等；

转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，鼓形球台两头是两个相同的圆台，A2和B2是平行的圆平面，R2和S2也是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，平板上下两面I2和J2是平行的平面，E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F3半径相同的球面，G2和H2是两个相同的圆台侧面，一侧圆台上下两底分别是圆平面A2和圆平面R2，另一侧圆台上下两底分别是圆平面B2和圆平面S2，两圆台侧面G2和H2的空间位置以如下而定：保证装配好后两圆台侧面G2和H2和相应的壳体圆环平行平面C3和D3相贴合，整个转子不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称；

壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A3和B3是平行的圆平面，球面F3以O3为球心，半径与转子左右外侧E2和F2球面的半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，C3和D3是平行的圆平面，E3是中心为O3的柱面，其外径与叶片柱面C1的外经相等，且大于壳体球面F3的外径，圆环平行的C3和D3两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C3和D3两平面与相应的转子两圆台侧面G2和H2相贴合，K3G3H3的球面为进油面，G3H3的位置是当转子由初始位置逆时针旋转九十度时转子平板左侧平面的位置，L3I3J3的球面为排油面，I3J3的位置是当转子由初始位置逆时针旋转九十度时转子平板右侧平面的位置；整个壳体关于球台中心O3对称；

垫块是一段圆环，为轴对称，其外侧A4是半径与壳体对角圆环E3外径相等的柱面，内侧B4是半径与壳体球面F3半径相等的球面，厚度与叶片宽度相等，两腰部C4和D4是半径与叶片底面柱面E1的半径相等的柱面。

2.根据权利要求1所述的高性能球形液压马达，其特征在于，所述密封条的球面G1为半径为OL的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分为半径相等的柱面。

3.根据权利要求1所述的高性能球形液压马达，其特征在于，所述叶片柱面C1和壳体柱面E3间安放一圈滚珠。