CN103669634A

CN103669634A - 后浇筑阻尼墙的施工方法及结构

Info

Publication number: CN103669634A
Application number: CN201310664992.3A
Authority: CN
Inventors: 吴洪章; 闫雨相; 卢育坤; 李海; 彭伯伦; 祝令喜; 肖湘涛
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: CN103669634B

Abstract

本发明公开了一种后浇筑阻尼墙的施工方法及结构，包括以下步骤:施工第一框架梁，第一框架梁的上表面安装有一阻尼墙钢筋骨架；施工第二框架梁，于第二框架梁的下表面预埋复数第一预埋件的第一端；将阻尼器的上端连接至第一预埋件的第二端；于阻尼器的下端连接第二预埋件的第一端，并将第二预埋件的第二端固定于阻尼墙钢筋骨架上；于阻尼墙钢筋骨架的四周安装阻尼墙混凝土浇筑模板；于阻尼墙混凝土浇筑模板内浇筑阻尼墙混凝土至第二预埋件的第二端埋设于阻尼墙混凝土内。阻尼器安装改为先装阻尼器后浇筑阻尼墙支撑的倒装程序，阻尼器安装采用二氧化碳气体保护焊连接，简化了施工工艺，施工操作简单；施工质量更好控制。

Description

后浇筑阻尼墙的施工方法及结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种后浇筑阻尼墙的施工方法及结构。

背景技术

在近几年建筑抗震凸显其重要性的背景下，重要的公共建筑对建筑抗震提出了更高的要求；越来越多的建筑甚至采用隔振和消能减震设计。

抗震设计等级较高的建筑，一般采用结构形式为“框架－阻尼墙”结构，其阻尼墙为取代屈曲支撑结构并安装内剪切阻尼器的消能减震构件。采用内剪切阻尼器作为阻尼墙与结构框架之间的连接构件。为确保抗震建筑结构的施工质量，提高效率、缩短施工工期，提高社会效益和经济效益，对阻尼器安装方式、阻尼墙施工工艺进行充分的研究是非常重要的，本专利申请改变了阻尼器安装方式，创新了施工工艺，形成了填补国内空白的新施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、精度高、操作容易、成本低的后浇筑阻尼墙的施工方法及结构。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种后浇筑阻尼墙的施工方法，包括以下步骤:

施工一结构框架的一第一框架梁，于所述第一框架梁的上表面安装有一阻尼墙钢筋骨架；

于所述第一框架梁的上方施工一第二框架梁，并于所述第二框架梁的下表面预埋复数第一预埋件的第一端；

将复数阻尼器的上端连接至所述第一预埋件的第二端；

于所述阻尼器的下端连接复数第二预埋件的第一端，并将所述第二预埋件的第二端固定于所述阻尼墙钢筋骨架上；

于所述阻尼墙钢筋骨架的四周安装阻尼墙混凝土浇筑模板；

于所述阻尼墙混凝土浇筑模板内浇筑阻尼墙混凝土至所述第二预埋件的第二端埋设于所述阻尼墙混凝土内；

完成施工。

所述施工方法进一步的改进在于，在施工所述第一框架梁时，于所述第一框架梁的上表面预留复数连接钢筋，所述阻尼墙钢筋骨架通过固定连接所述连接钢筋固定连接于所述第一框架梁上。

所述施工方法进一步的改进在于，所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第一预埋件的第二端；所述阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第二预埋件的第一端。

本发明还公开了一种后浇筑阻尼墙的结构，安装于一结构框架内，所述结构框架包括复数框架柱以及连接于所述框架柱之间的一第一框架梁和一第二框架梁，所述第二框架梁位于所述第一框架梁的上方，所述后浇筑阻尼墙的结构包括一阻尼墙钢筋骨架和复数阻尼器，所述阻尼墙钢筋骨架的下端固定于所述第一框架梁的上表面，所述第二框架梁的下表面预埋有复数第一预埋件的第一端，所述第一预埋件的第二端连接所述阻尼器的上端，所述阻尼器的下端连接一第二预埋件的第一端，所述第二预埋件的第二端固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端，并且待阻尼墙混凝土浇筑完成后，所述第二预埋件的第二端埋设于所述阻尼墙混凝土内。

所述结构进一步的改进在于，所述第一预埋件的第一端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋埋设于所述第二框架梁内；所述第一预埋件的第二端形成一连接板，所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上。

所述结构进一步的改进在于，所述第二预埋件的第一端形成一连接板，所述金属阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上，所述第二预埋件的第二端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、用阻尼墙构件支撑取代屈曲支撑构件，使得建筑空间利用率得到提高；

2、采用内剪切耗能阻尼器（软钢滞回耗能）对建筑抗震减震提高抗震能力，实现混凝土结构超长构件不设置伸缩缝和抗震缝；

3、阻尼器安装改为先装阻尼器后浇筑阻尼墙支撑的倒装程序，阻尼器安装由高强螺栓连接的方式改为二氧化碳气体保护焊连接，阻尼墙预埋件和型钢梁开孔的精度直接影响阻尼器安装质量，型钢梁开孔会降低钢梁的刚度还需要补强措施，增加工作量和材料消耗，改为二氧化碳气体保护焊后，简化了施工工艺，施工操作简单；施工质量更好控制。

附图说明

图1是本发明一种后浇筑阻尼墙的结构浇筑前的平面示意图。

图2是本发明一种后浇筑阻尼墙的结构浇筑前的剖面示意图。

图3是本发明的阻尼器的平面结构示意图。

图4是本发明的阻尼器的剖面结构示意图。

图5是本发明的第一预埋件的结构示意图。

图6是本发明的第二预埋件的结构示意图。

图7是本发明后浇筑阻尼墙的施工工艺示意图。

图8是本发明后浇筑阻尼墙的施工方法中第一预埋件的安装示意图。

图9是本发明后浇筑阻尼墙的施工方法中阻尼器安装示意图。

图10是本发明后浇筑阻尼墙浇筑完成并拆模后的示意图。

图11是本发明的阻尼器滞回曲线示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先参阅图1和图2所示，本发明的一种后浇筑阻尼墙的结构，主要包括一阻尼墙钢筋骨架12和复数阻尼器13，阻尼器13的结构如图3和图4所示，后浇筑阻尼墙的结构安装于一结构框架内，结构框架包括复数框架柱110以及连接于框架柱110之间的一第一框架梁111和一第二框架梁112，第二框架梁113位于所述第一框架梁111的上方，阻尼墙钢筋骨架12的下端固定于第一框架梁111的上表面，第二框架梁112的下表面预埋有复数第一预埋件14的第一端，第一预埋件14的第二端连接阻尼器13的上端，阻尼器13的下端连接一第二预埋件15的第一端，第二预埋件15的第二端固定于阻尼墙钢筋骨架12的上端，并且待阻尼墙混凝土浇筑完成后，第二预埋件15的第二端埋设于阻尼墙混凝土内，与阻尼墙混凝土形成一体。结合图5所示，第一预埋件14的第一端设有复数预埋钢筋141，预埋钢筋141埋设于第二框架梁112内；第一预埋件14的第二端形成一连接板142，阻尼器13的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板142上，从而将金属阻尼器13的上端与第二框架梁112固定相连。再结合图6所示，第二预埋件15的第一端形成一连接板151，第二端设有复数预埋钢筋152，金属阻尼器13的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于连接板151上，预埋钢筋152固定于阻尼墙12钢筋骨架的上端。

再配合图7～图10所示，本发明后浇筑阻尼墙的施工方法如下：

施工结构框架的第一框架梁111，并在第一框架梁111的上表面预留复数连接钢筋1111，如图7所示；

于第一框架梁111的上方施工一第二框架梁112，并于第二框架梁112的下表面预埋复数第一预埋件14，如图8所示；

将阻尼墙钢筋骨架12固定连接于第一框架梁111上的预留连接钢筋1111上，并且在第一预埋件14上采用二氧化碳气体保护焊焊接金属阻尼器13的上端，如图9所示；

于阻尼器13的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接第二预埋件15，并将第二预埋件15的下端固定于阻尼墙钢筋骨架12上，如图1所示；

于阻尼墙钢筋骨架12的四周安装阻尼墙混凝土浇筑模板；

于阻尼墙混凝土浇筑模板内浇筑阻尼墙混凝土16至第二预埋件14的下端埋设于阻尼墙混凝土16内，如图10所示，完成施工。

阻尼器13安装施工前，将抽检的阻尼器13送到北京国家试验检测中心进行检测，检测试验的数据符合设计对反复加载的滞回曲线要求时，阻尼器13方可进行安装。

本发明金属阻尼器安装结构的施工操作要点如下：

1、施工准备

在阻尼器安装施工前，对施工人员进行技术交底，交底采用PPT动画演示安装过程，现场施工操作演示及总结的方式。

施工场地进行清理，将阻尼墙预留部位的混凝土表面凿毛；施工场地照明线路及灯具安装就位，焊接作业电源线路架设到位。

施工机具保养及检查，确保机具能够可靠安全的使用；操作活动架组装完成，并检查其移动和固定的便利性及安全性。

施工主要材料，如预埋件钢板、焊丝经过验收，材料的质量和数量均能满足现场施工的需求。

2、测量定位

阻尼器安装施工前，由施工员对阻尼器安装位置进行测量复核，复核检查完成后报监理检查验收；验收通过后开始进行安装作业。

3、阻尼器安装

阻尼器先用导链和夹具吊至安装位置，准确定位后先在四角用手工电弧焊固定；然后检查阻尼器的水平度和垂直度是否符合要求，检查验收通过后开始采用二氧化碳气体保护焊将阻尼器上部与型钢梁连接。

阻尼墙钢筋安装完成后，将阻尼器下部埋件就位并分别与阻尼器和阻尼墙钢筋定位固定；检查验收通过后开始将阻尼器与阻尼墙埋件采用二氧化碳气体保护焊连接。至此，阻尼器安装完成。

4、阻尼墙混凝土结构施工

在模板支设完成后，浇筑阻尼墙混凝土；混凝土施工时，振捣棒等机具不能碰触阻尼器及埋件，混凝土浇筑至埋件平面时还需要将混凝土略高出埋件，慢慢将混凝土灌入埋件下部。

5、阻尼器防腐涂装

所有阻尼器安装完成，阻尼墙混凝土浇筑完成后，撕掉阻尼器保护膜，组织监理、甲方、设计院对阻尼器及埋件表面清洁、焊缝光滑等项目进行综合验收；符合防腐涂装要求后，在空气较为干燥的条件下开始阻尼器富锌防腐漆喷涂。

本发明金属阻尼器安装结构的主要施工设备如下表表1所示：

序号	机具名称	型号	性能	能耗	数量
						1	混凝土输送泵	HB90	75m³/h	60kw	1台
2	***式振动器	HZ-50		2.2kw	3台
						3	CO2气体保护焊机	EB-500	/	33kw	3台
4	直流焊机	ZX5-500	/	35kw	1台
						5	焊条烘干箱	XZYH-100	/	4.8kw	1台
6	倒链	/	8吨	/	3
						7	砂轮切割机	SQ-40-1Q	φ40	2.5kw	3台
8	经纬仪	J2	2″	/	1
						9	水准仪	DSZ2	0.5cm	/	1
10	游标卡尺	0.02mm	0.02mm	/	1
						11	超声波探测仪	HY28	/	/	1

表1

本发明金属阻尼器安装结构的主要施工材料如下表表2所示：

表2

阻尼器性能检测要求：阻尼器在目标位移下1/500、1/300、1/200、1/150、1/100，应能经历30圈往复加载。经历上述连续往复加载后，阻尼器的各项性能指标变化量不超过±15%；阻尼器滞回曲线应饱满，不应有明显的捏拢现象。滞回曲线如图11所示，其中，△y为屈服位移，△l为极限位移，Qy为屈服荷载，Q_l为极限荷载。

本发明中阻尼墙结构质量控制关键点如下：

1.阻尼墙预留钢骨施工要保证其位置及标高准确，在焊接前严格复核定位尺寸及标高；工序验收完成后才可进行混凝土浇筑。

2.阻尼墙预留钢筋要保证钢筋与钢骨梁上套筒连接稳固，相邻钢筋的接头位置要符合规范、标准的要求；钢筋预留的长度最短处要高出混凝土楼板面1000mm以上，钢筋临时固定采用定位钢管预夹并与钢管架固定。

3.阻尼墙施工前应先将混凝土表面清理干净，混凝土浇筑前应用水再次清洗并预铺2cm～3cm厚掺5％高分子胶的同比水泥砂浆。

4.阻尼器安装时，检查钢骨或预埋件表面，如有浮锈则现行去除；阻尼器焊接作业开始前需要经检查验收合格后，方可开始焊接。

5.阻尼器焊接安装完成后，100％的进行检查验收，如有焊缝高度不足的进行补焊；检查验收通过后，及时进行防腐涂装。

6.为避免后续装饰装修作业污染或碰触阻尼器表面，防腐涂装完成后将阻尼器采用聚乙烯薄膜包裹覆盖保护。

本发明将JY-SS-500阻尼器的常规安装方法施工方法改变，倒序施工；避免了因常规施工方法产生的阻尼墙施工而主体结构需要停止待工情况，工序的改变使主体结构施工效率提高、工期加快，后施工阻尼墙不占用总工期，因此极大的加快了工程工期。并且已经完工的主体结构为阻尼墙施工提供了安全可靠的操作空间和作业平台。减少了重复投入安全措施和作业平台的费用，产生了一定的经济效益。

本发明将阻尼器连接方式从高强螺栓连接变更为二氧化碳气体保护焊，简化了施工工艺，提高了阻尼器安装精度，降低了施工造价。

本发明突破常规的施工组织思路，以理论结合实践的指导思想，以深厚的施工管理功底做保障圆满的完成了施工任务；为以后类似工程提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的工法也必将促进建筑抗震施工技术的进步，为推进抗震建筑建设做出贡献。由此产生的社会效益和环保效益非常明显。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims

1.一种后浇筑阻尼墙的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤:

将复数阻尼器的上端连接至所述第一预埋件的第二端；

于所述阻尼墙钢筋骨架的四周安装阻尼墙混凝土浇筑模板；

完成施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：在施工所述第一框架梁时，于所述第一框架梁的上表面预留复数连接钢筋，所述阻尼墙钢筋骨架通过固定连接所述连接钢筋固定连接于所述第一框架梁上。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第一预埋件的第二端；所述阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述第二预埋件的第一端。

4.一种后浇筑阻尼墙的结构，安装于一结构框架内，所述结构框架包括复数框架柱以及连接于所述框架柱之间的一第一框架梁和一第二框架梁，所述第二框架梁位于所述第一框架梁的上方，其特征在于：所述后浇筑阻尼墙的结构包括一阻尼墙钢筋骨架和复数阻尼器，所述阻尼墙钢筋骨架的下端固定于所述第一框架梁的上表面，所述第二框架梁的下表面预埋有复数第一预埋件的第一端，所述第一预埋件的第二端连接所述阻尼器的上端，所述阻尼器的下端连接一第二预埋件的第一端，所述第二预埋件的第二端固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端，并且待阻尼墙混凝土浇筑完成后，所述第二预埋件的第二端埋设于所述阻尼墙混凝土内。

5.如权利要求4所述的后浇筑阻尼墙的结构，其特征在于：所述第一预埋件的第一端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋埋设于所述第二框架梁内；所述第一预埋件的第二端形成一连接板，所述阻尼器的上端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上。

6.如权利要求4所述的后浇筑阻尼墙的结构，其特征在于：所述第二预埋件的第一端形成一连接板，所述金属阻尼器的下端采用二氧化碳气体保护焊焊接于所述连接板上，所述第二预埋件的第二端设有复数预埋钢筋，所述预埋钢筋固定于所述阻尼墙钢筋骨架的上端。