CN103669583A

CN103669583A - 一种预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法

Info

Publication number: CN103669583A
Application number: CN201310639320.7A
Authority: CN
Inventors: 张春雨
Original assignee: JIANGSU ANRONG ELECTRIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ANRONG ELECTRIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法；其具有更加可靠的安装结构，耐腐蚀，长期使用非常稳定，并且其安装简单方便。本发明公开的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，由栓体和包裹在栓体外部的绝缘层组成；栓体包括锥形头和锚杆，锚杆的端部朝内开设有一段中空孔，中空孔内壁设有内螺纹，锥形头采用后扩底结构；绝缘层是由高分子绝缘材料组成，其外表面设有四个分布均匀的防旋转的加强筋。本发明还公开了上述一种预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋方法。

Description

一种预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法

技术领域

本发明涉及一种预埋式锚栓，具体涉及城市轨道建设用预埋式锚栓。

背景技术

城市轨道在建设中，锚栓主要有三种，膨胀型金属锚栓、扩孔型金属锚栓、和化学锚栓。

金属锚栓按照锚固形式可分为膨胀型金属锚栓和扩孔型金属锚栓。膨胀型金属锚栓是利用安装时与基材产生的膨胀力而产生的静摩擦力，从而起到锚固的作用；扩孔型金属锚栓是通过专用的钻头在钻孔过程中在混凝土中形成的锥形孔将锚栓固定在混凝土中，从而起到锚固作用。化学锚栓是通过使用化学粘结剂将金属螺杆粘结于混凝土中，从而起到锚固作用。

膨胀型金属锚栓的膨胀力受基材的影响比较大，在震动环境中容易失效；扩孔型金属锚栓，由于锚栓与混凝土之间是有间隙的，在长期的低振幅荷载时，会对混凝土有持续的破坏作用；化学锚栓都是在混凝土上钻直孔，然后使用化学粘结剂，锚固原理是粘接。随着时间的延长，化学胶体老化，化学粘接力会不断的降低，当遇到冲击力时，粘结层会收到破坏，甚至导致粘结失效。

除了上述的缺点，这三种锚栓都有三个共同缺点，一是安装过程受人的影响程度比较大，特别是在安装困难的地方；二是钻孔时经常遇到孔钻钻到一半，钻头碰到了钢筋，很容易碰坏专用钻头，而最关键的问题还不是碰坏专用钻头，而是不得不改变安装位置，重新钻孔安装，如果出现一排或很多个这样的情况，就不得不成批量的改变安装位置，给施工和安装带来不确定因素；三是都需要在混凝土基材上钻孔，钻孔就会对混凝土基材产生一定程度的破坏，特别是在混凝土基材不好的情况下，易产生混凝土裂缝，一旦混凝土裂缝穿过锚栓，在震动环境中，它的破坏性是瞬时的。因此，迫切的需要一种新的锚固形式的锚栓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法；其具有更加可靠的安装结构，耐腐蚀，长期使用非常稳定，并且其安装简单方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预埋式后扩底绝缘锚栓，由栓体和包裹在栓体外部的绝缘层组成；栓体包括锥形头和锚杆，锚杆的端部朝内开设有一段中空孔，中空孔内壁设有内螺纹，锥形头采用后扩底结构；绝缘层是由高分子绝缘材料组成，其外表面设有四个分布均匀的防旋转的加强筋。

作为本发明的一种优选结构，上述栓体1前端密封，后端朝内开设有一段中空孔。

作为本发明的一种优选结构，上述栓体1的锥形头11和锚杆12之间还设置有台阶9。

作为本发明的一种优选结构，上述的栓体1为金属材质，该金属材质外表面喷涂有防锈防腐漆；与此同时，所述绝缘层2浇注成型于所述栓体1的外表面。

作为本发明的一种优选结构，上述栓体1内部中空，其壁厚不超过5mm，且壁厚均匀，所述绝缘层2均匀包裹于栓体1外部，其壁厚不超过2mm。

作为本发明的一种优选结构，上述栓体1的椎体头11整体为圆台结构，其端面为平面结构。

本发明还公开了上述一种预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋方法，其包含以下步骤：

一、根据混凝土结构设计的预埋式后扩底绝缘锚栓的预留位置，在钢模板的对应位置上，用钻头钻好预留孔；

二、在钢模板7的预留孔外侧焊接定位螺母，在定位螺母内放入封闭螺杆；

三、将固定螺杆穿过封闭螺杆与预埋式绝缘锚栓进行连接，通过固定螺杆的连接作用，使预埋式绝缘锚栓与封闭螺杆进行连接；

四、预埋式绝缘锚栓的准确定位；旋动封闭螺杆使其拧入定位螺母，封闭螺杆穿过定位螺母，最后与钢模板内侧齐平，完成定位；

五、脱模；待混凝土浇筑、凝固完成，首先将固定螺杆旋出预埋式绝缘锚栓，随着固定螺杆的移走，拆卸掉钢模板，此时，预埋式绝缘锚栓仍然留在设计的预埋位置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明一种预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法。首先本发明涉及的是预埋式锚栓，锚栓与混凝土之间也没有了安装时的间隙，提高承载力，并能克服长期的低振幅震动；不需要钻孔，对基材混凝土也就不会产生钻孔式的破坏、增强了承载安全性；其次后扩底的承力结构的设计，使锚栓与混凝土之间形成更稳定的锥形的受力结构；还有独特的绝缘层结构设计，可以隔离散杂在混凝土中杂散电流（也称为迷流），防止锚栓受到电化学腐蚀，还可以防止水气进入混凝土内部造成钢筋和锚栓的腐蚀。本发明所涉及的预埋方法是针对本发明的预埋式后扩底绝缘锚栓设计的方案，采用该方法，具有预埋结构简单、安装方便快捷、整体性能可靠的优点。

附图说明

图1为本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的主视结构示意图；

图2为本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的立体结构示意图；

图3为本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋结构示意图。

附图标记说明：

1-栓体，2-绝缘层，3-封闭螺杆，4-固定螺杆，5-混凝土结构，6-预埋式后扩底绝缘锚栓，7-钢模板，8-定位螺母，9-台阶，10-加强筋，11-锥形头，12-锚杆，13-内螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

图1和图2示出了本发明的一种具体实施方式；图3示出了本发明的预埋结构，如图1和图2所示，本发明一种预埋式后扩底绝缘锚栓，由栓体1和包裹在栓体1外部的绝缘层2组成；栓体1包括锥形头11和锚杆12，锚杆12的端部朝内开设有一段中空孔，中空孔内壁设有内螺纹13，锥形头11采用后扩底结构；绝缘层2是由高分子绝缘材料组成，其外表面设有四个分布均匀的防旋转的加强筋21。

如图1和图2所示，上述的栓体1的锥形头11和锚杆12之间还包含有台阶9。

上述的栓体1为金属材质，该金属材质外表面喷涂有防锈防腐漆；与此同时，所示绝缘层2浇注成型于所述栓体1的外表面。

为了减轻本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的重量，所述栓体1内部中空，其壁厚不超过5mm，且壁厚均匀，所述绝缘层2均匀包裹于栓体1外部，其壁厚不超过2mm；如此以来，锚栓本身在保证强度的情况下，能减轻自身重量，使得在预埋过程中，能够更加轻松的定位。

为了避免尖头的损坏，上述栓体1的椎体头11整体为圆台结构，其端面为平面结构。

本发明预埋式后扩底绝缘锚栓具有安装牢靠的优点，为了保证该预埋式后扩底绝缘锚栓能够可靠的准确的预埋在混凝土中，本发明还提供了所述预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋方法，其能可靠的保证锚栓位置正确，锚栓不歪不斜以及锚栓端面与混凝土表面齐平。

图3示出了本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋结构；通过该预埋结构能够实现本发明预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋方法，该方法包含以下步骤：

1、根据混凝土结构设计的预埋式后扩底绝缘锚栓的预留位置，在钢模板7的对应位置上，用钻头钻好预留孔；

2、在钢模板7的预留孔外侧焊接定位螺母8，在定位螺母8内放入封闭螺杆3；

3、固定螺杆4穿过封闭螺杆3与预埋式绝缘锚栓6进行连接，通过固定螺杆4的连接作用，使预埋式绝缘锚栓6与封闭螺杆3进行连接；

4、接下来就是预埋式绝缘锚栓6的准确定位，旋动封闭螺杆3使其拧入定位螺母8，封闭螺杆3穿过定位螺母8，最后与钢模板7内侧齐平；因为预埋式绝缘锚栓6与封闭螺杆3是连接在一起的，随着封闭螺杆3的准确定位，预埋式绝缘锚栓6也就固定在预先设计的预埋位置；

5、最后是进行脱模操作；待混凝土浇筑、凝固完成，首先将固定螺杆4旋出预埋式绝缘锚栓6，随着固定螺杆4的移走，钢模板7没有了横向载荷，可以很方便的从混凝土结构5外侧拆卸下来，而预埋式绝缘锚栓6仍然留在设计的预埋位置；

6、当需要安装外接锚栓以及其它配件时，在混凝土结构5上找到相对应的预埋式绝缘锚栓6，依次按照上诉步骤安装锚栓或者其他配件等等。

通过以上具体实施方式可以看出本发明预埋式后扩底绝缘锚栓及其预埋方法具有结构简单、安装方便快捷、整体性能可靠的优点。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims

1.一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：由栓体（1）和包裹在栓体（1）外部的绝缘层（2）组成；栓体（1）包括锥形头（11）和锚杆（12），锚杆（12）的端部朝内开设有一段中空孔，中空孔内壁设有内螺纹（13），锥形头（11）采用后扩底结构；绝缘层（2）是由高分子绝缘材料组成，其外表面设有四个分布均匀的防旋转的加强筋（21）。

2.如权利要求1所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：所述栓体（1）前端密封，后端朝内开设有一段中空孔。

3.如权利要求1所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：所述栓体（1）的锥形头（11）和锚杆（12）之间还设置有台阶（9）。

4.如权利要求1所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：所述的栓体（1）为金属材质，该金属材质外表面喷涂有防锈防腐漆；与此同时，所述绝缘层（2）浇注成型于所述栓体（1）的外表面。

5.如权利要求1所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：所述栓体（1）内部中空，其壁厚不超过5mm，且壁厚均匀，所述绝缘层（2）均匀包裹于栓体（1）外部，其壁厚不超过2mm。

6.如权利要求1所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓，其特征在于：所述栓体（1）的椎体头（11）整体为圆台结构，其端面为平面结构。

7.如权利要求1～6所述的一种预埋式后扩底绝缘锚栓的预埋方法，其包含以下步骤：

一、根据混凝土结构（5）设计的预埋式后扩底绝缘锚栓的预留位置，在钢模板（7）的对应位置上，用钻头钻好预留孔；

二、在钢模板（7）的预留孔外侧焊接定位螺母（8），在定位螺母（8）内放入封闭螺杆（3）；

三、将固定螺杆（4）穿过封闭螺杆（3）与预埋式绝缘锚栓（6）进行连接，通过固定螺杆（4）的连接作用，使预埋式绝缘锚栓（6）与封闭螺杆（3）进行连接；

四、预埋式绝缘锚栓（6）的准确定位；旋动封闭螺杆（3）使其拧入定位螺母（8），封闭螺杆（3）穿过定位螺母（8），最后与钢模板（7）内侧齐平，完成定位；

五、脱模；待混凝土浇筑、凝固完成，首先将固定螺杆（4）旋出预埋式绝缘锚栓（6），随着固定螺杆（4）的移走，拆卸掉钢模板（7），此时，预埋式绝缘锚栓（6）仍然留在设计的预埋位置。