CN103668245A

CN103668245A - 一种高效环保除油除锈除氧化皮剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103668245A
Application number: CN201310739174.5A
Authority: CN
Inventors: 马振铨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明提供了一种高效环保除油除锈除氧化皮剂及其制备方法，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组成原料包括：羟基乙叉二膦酸1-15%、柠檬酸5-18%、磷酸8-25%、草酸4-18%、纳米除油乳化剂10-30%。本发明提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂能够彻底清除各种油污、蜡质、氧化物、氧化皮、焊斑、锈迹等，处理所需时间短，更快捷方便，且不含有强酸、强碱和有机溶剂，对环境污染低，对人体无刺激、无损害，使用更安全可靠。

Description

一种高效环保除油除锈除氧化皮剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种清洁剂，尤其涉及一种高效环保除油除锈除氧化皮剂及其制备方法。

背景技术

在公知的技术中，对于金属材料和金属制品表面的除油除锈，目前传统的方法基本有两种，一种是利用人工进行油污的清洗以及用刀刮或金属刷子刮刷的方式进行除锈，不仅劳动强度大，需要的人力多，效率低，而且除锈造成的锈尘到处飞扬，对周围的环境造成污染。此种方式仅适于油污和锈斑不太严重的金属表面的预处理，而对于金属表面粘附有大量的油污和锈斑，就很难清除干净。另一种方法是利用强碱除油，强酸除锈的两道清洗工序来完成，该方法一是需要建造两个作业池，占用的场地大；二是清洗麻烦、速度慢、效率低；三是在清洗时，必须小心谨慎，因为强碱和强酸的使用，均对人体有害，存在不安全的隐患。尤其是使用高强度的盐酸具有有害毒素的酸味，对人体有强烈的刺激感，而且产生的酸雾严重污染空气；四是废酸水的排放严重污染水资源，影响和破坏了水资源的可持续发展。五是经高浓度盐酸清洗后的金属表面在大气中一般停留3分钟后即可产生二次氧化锈蚀，因此，只能起到暂时性的缓蚀作用。

目前，国内外有很多种对金属材料的化学除油除锈剂，它们都是直接使用无机酸或氨的生物为主料，配以表面活性剂、缓蚀剂等添加敷料制成的。如：专利公告号为CN86407238A公开的一种除油除锈剂，其所用原料的组成为：铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷、水、磷酸，并按照一定的比例配制成的，这种除油除锈剂虽然效率较高，但因为原料中的环氧乙烷性质不稳定，又有毒性，生产过程中不安全，对环境的污染较严重。而且生产成本很高。公告号为CN1004429A公开的一种除锈钝化剂，是由磷酸、磷酸二氢锌、草酸、硝酸锌、聚乙二醇辛基烷基醚、水按照一定比例混合而成，但是由于醚类物质性质不稳定，所以产品的保存时间短，容易失效。同时其除锈效果并不是十分理想。《科技日报》在2000年8月7日报道了北京一家公司研制的“MX-1”水基金属除锈防锈剂，该除锈剂需要在80℃的条件下加热使用，在特殊情况下还需要用刷子刷后，再在金属表面上涂上新防锈油后才能达到除锈效果，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效环保除油除锈除氧化皮剂，可有效除去油污、蜡质、氧化物、氧化皮、焊斑、锈迹等，安全可靠。

本发明的第一个方面是提供一种高效环保除油除锈除氧化皮剂，按照重量百分比计，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

其中，所述柠檬酸、磷酸和草酸均优选为食品级。

优选地，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

进一步优选地，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

在一个优选的实施方式中，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括防腐剂0.1-2%。

在一个优选的实施方式中，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括香精0.01-1.5%。

优选地，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

本发明上述任意一种高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括水，水为余量。所述水为纯净水。

本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将各原料分别溶解在水中制成水溶液；

步骤2，将各原料水溶液依次混合配制成高效环保除油除锈除氧化皮剂。

在一个优选的实施方式中，所述步骤2具体为：将磷酸水溶液投入反应釜内，控制反应釜的转速为40-90r/min，将羟基乙叉二膦酸水溶液、柠檬酸水溶液和草酸水溶液分别投入到反应釜中，羟基乙叉二膦酸水溶液、柠檬酸水溶液和草酸水溶液的投入顺序任意，搅拌15-60min；然后将纳米除油乳化剂水溶液投入到反应釜内，控制反应釜的转速为60-140r/min，搅拌15-60min；最后调整反应釜的转速为120-170r/min，将防腐剂和香精加入到反应釜中，投料完毕后，调整反应釜转速为140-240r/min，搅拌1-5h，制得成品。

优选地，步骤2中，整个配制过程控制温度为40-80℃。

在一个优选的实施方式中，步骤1中，将原料分别搅拌溶解在加热至40-80℃的水，搅拌速度为60-120r/min。

本发明采用磷酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸、草酸和纳米除油乳化剂等原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够快速有效地除油、除锈、除氧化皮等。

本发明提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂能够彻底清除各种油污、蜡质、氧化物、氧化皮、焊斑、锈迹等，处理所需时间短，更快捷方便，且不含有强酸、强碱和有机溶剂，对环境污染低，对人体无刺激、无损害，使用更安全可靠。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。

实施例1

本实施例提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂的原料为：羟基乙叉二膦酸10%、柠檬酸10%、磷酸15%、草酸8%、纳米除油乳化剂20%、防腐剂1%、香精0.5%、纯净水余量。

将各原料分别按所取配量通过搅拌溶解在加热至70℃的水中，搅拌速度为100r/min。

将磷酸水溶液投入反应釜内，控制反应釜的转速为50r/min，将羟基乙叉二膦酸水溶液、柠檬酸水溶液和草酸水溶液依次投入到反应釜中，搅拌40min；然后将纳米除油乳化剂水溶液投入到反应釜内，控制反应釜的转速为80r/min，搅拌40min；最后调整反应釜的转速为150r/min，将防腐剂和香精加入到反应釜中，投料完毕后，调整反应釜转速为200r/min，搅拌3h，制得成品。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂的原料为：羟基乙叉二膦酸12%、柠檬酸7%、磷酸22%、草酸6.5%、纳米除油乳化剂24%、防腐剂0.8%、香精0.1%、纯净水余量。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂的原料为：羟基乙叉二膦酸3%、柠檬酸14%、磷酸12%、草酸14%、纳米除油乳化剂15%、防腐剂1%、香精0.05%、纯净水余量。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂的原料为：羟基乙叉二膦酸7%、柠檬酸13%、磷酸18%、草酸9%、纳米除油乳化剂22%、防腐剂1%、香精0.2%、纯净水余量。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂的原料为：羟基乙叉二膦酸7.5%、柠檬酸9%、磷酸17%、草酸13%、纳米除油乳化剂19%、防腐剂0.9%、香精0.4%、纯净水余量。

采用实施例1-5提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂进行除油污、锈斑、氧化皮试验，采用某一市售除锈剂进行对比，实施例1-5提供的高效环保除油除锈除氧化皮剂能彻底清除油污、锈斑、氧化皮，且除净油污时间仅需2～20min，而对比例10min时油污、锈斑和氧化皮有残留，20min时基本上清除油污、但锈斑和氧化皮仍有残留，清除效果不如本发明。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，按照重量百分比计，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

2.根据权利要求1所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括防腐剂0.1-2%。

3.根据权利要求1所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括香精0.01-1.5%。

4.根据权利要求1所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

5.根据权利要求4所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分包括：

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂，其特征在于，所述高效环保除油除锈除氧化皮剂的组分还包括水，水为余量。

7.一种权利要求1-6中任意一项所述的高效环保除油除锈除氧化皮剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将各原料分别溶解在水中制成水溶液；

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将磷酸水溶液投入反应釜内，控制反应釜的转速为40-90r/min，将羟基乙叉二膦酸水溶液、柠檬酸水溶液和草酸水溶液分别投入到反应釜中，羟基乙叉二膦酸水溶液、柠檬酸水溶液和草酸水溶液的投入顺序任意，搅拌15-60min；然后将纳米除油乳化剂水溶液投入到反应釜内，控制反应釜的转速为60-140r/min，搅拌15-60min；最后调整反应釜的转速为120-170r/min，将防腐剂和香精加入到反应釜中，投料完毕后，调整反应釜转速为140-240r/min，搅拌1-5h，制得成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，整个配制过程控制温度为40-80℃。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，将原料分别搅拌溶解在加热至40-80℃的水，搅拌速度为60-120r/min。