CN103666491A - 旋转床干馏炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转床干馏炉，包括：炉体，炉体内限定出炉膛，炉体上具有进料口和出料口；填料板，填料板水平地设在炉膛内且将炉膛分隔成炉膛空间和位于炉膛空间下方的架空空间；循环装置，循环装置与炉体相邻设置以将炉膛内的热解气在炉膛空间和架空空间之间循环流动；以及至少一个布气结构，布气结构倾斜地设在填料板的下方且与填料板所在水平面之间成范围在30°～60°的夹角，布气结构用以将填料板上的物料均匀热解。根据本发明的旋转床干馏炉，通过设置布气结构，在循环装置的作用下，使得热解气可在炉膛内均匀地通过物料层，从而使得分布在填料板上的物料均匀热解，进而得到品质更为均一的产品。

Description

旋转床干馏炉

技术领域

本发明涉及工业技术领域，尤其是涉及一种旋转床干馏炉。

背景技术

采用旋转床作为干馏炉型的热解技术，采取热解气在炉膛内强制循环提高炉膛内物料传热，以提高旋转床热解物料的产量。传统的旋转床炉底为平面结构，热解气强制循环从炉底一侧的进气通路进入炉膛，从位于物料上部出气口由循环风机引出，从而实现了热解气的强制对流。然而，在这个过程中，随着热解气在炉内的阻力损失，用于循环加热的热解气到达远离出气口一端的炉底时，气体流速和气流压力均有不同程度的下降，导致气体向上透过物料板的动力减少，供给炉底上物料的热量不一致，从而炉底上原料热解不均匀。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种物料受热均匀的旋转床干馏炉。

根据本发明实施例的旋转床干馏炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉体上具有进料口和出料口；填料板，所述填料板水平地设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔成炉膛空间和位于所述炉膛空间下方的架空空间；循环装置，所述循环装置与所述炉体相邻设置以将所述炉膛内的热解气在所述炉膛空间和所述架空空间之间循环流动；以及至少一个布气结构，所述布气结构倾斜地设在所述填料板的下方且与所述填料板所在水平面之间成范围在30°～60°的夹角，所述布气结构用以将所述填料板上的物料均匀热解。

根据本发明实施例的旋转床干馏炉，通过设置布气结构，在循环装置的作用下，使得热解气可在炉膛内均匀地通过物料层，从而使得分布在填料板上的物料均匀热解，进而得到品质更为均一的产品，且在整个过程中，可实现对热解气分时、分段的调节气体流速和气流压力。另外，该旋转床干馏炉操作简单，运行可靠，生产能力强。

另外，根据本发明的旋转床干馏炉还可具有如下附加技术特征：

进一步地，所述炉膛上具有进气通路和排气通路，其中所述排气通路或所述进气通路与所述炉膛空间相通，所述进气通路或所述排气通路与所述架空空间相通且位于所述布气结构较低的一侧。由此，可有效保证供给填料板上的物料的热量一致，从而使得物料热解均匀。

可选地，所述布气结构形成为倾斜的斜面或阶梯面。

进一步地，所述布气结构的下方设有至少一个支撑件。由此，通过设置支撑件，对布气结构具有一定的支撑作用。

根据本发明的一个实施例，所述循环装置包括至少一个风机，至少一个所述风机上具有进风通路和出风通路，所述进风通路和所述出风通路分别与所述炉膛的所述排气通路和所述进气通路相通。由此，通过设置风机，可实现炉膛内热解气的强制对流。

可选地，所述进料口和所述出料口在所述炉体上彼此间隔开设置，所述布气结构为一个且所述一个布气结构在所述炉膛内从所述进料口延伸至所述出料口。

可选地，所述布气结构为多个且所述多个布气结构相互间隔开地设在所述填料板的下方。

根据本发明的一个实施例，所述填料板上形成有多个透气孔。由此，可保证循环风的顺利通过。

可选地，每个所述透气孔为圆形，且每个所述透气孔的直径为3～5mm，相邻的所述透气孔圆心之间的距离为8～10mm。

根据本发明的一个实施例，所述填料板上方设有辐射管加热装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转床干馏炉的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的旋转床干馏炉100，该旋转床干馏炉100可用于热解原煤，在本申请下面的描述中，以旋转床干馏炉100用于热解原煤为例进行说明。当然，本领域内技术人员可以理解，该旋转床干馏炉100用于热解原煤仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本发明的旋转床干馏炉100可以用于其他需要热解的物料21。

如图1所示，根据本发明实施例的旋转床干馏炉100，包括：炉体1、填料板2、循环装置以及至少一个布气结构4。炉体1内限定出炉膛11，炉体1上具有进料口（图未示出）和出料口（图未示出）。进料口用于向炉膛11内供入待热解的物料21，出料口用于排出热解后的产物。

填料板2水平地设在炉膛11内且将炉膛11分隔成炉膛空间111和位于炉膛空间111下方的架空空间112。如图1所示，填料板2设在炉膛11内，填料板2上用于放置待热解的物料21，填料板2将炉膛11分隔成炉膛空间111和架空空间112，炉膛空间111位于架空空间112的上方，待热解的物料21位于炉膛空间111内。

进一步地，填料板2上方设有辐射管加热装置，具体地，该辐射管加热装置设在炉膛空间111内且位于填料板2上待热解的物料21的上方。辐射管加热装置包括辐射管6和燃烧器，其中燃烧器设在辐射管6的端部。可选地，辐射管6可采用钢制成，辐射管6为直线型管、U型管或W型管。

循环装置与炉体1相邻设置以将炉膛11内的热解气在炉膛空间111和架空空间112之间循环流动。也就是说，循环装置设在炉体1外。在本发明的其中一个示例中，当炉体1大致呈环形时，循环装置可设在邻近炉体1中心的一侧，当然，本发明不限于此，循环装置还可设在远离炉体1中心的一侧。

布气结构4倾斜地设在填料板2的下方，且布气结构4与填料板2所在水平面之间成范围在30°～60°的夹角，布气结构4用以将填料板2上的物料21均匀热解。如图1所示，填料板2水平延伸，布气结构4大致呈板形，布气结构4所在的平面与填料板2所在的平面之间的夹角为α，夹角α的范围在30°～60°之间。夹角α的具体数值可依据实际的旋转床干馏炉100结构进行设计以使物料21受热均匀。需要理解的是，布气结构4的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明实施例的旋转床干馏炉100，通过设置布气结构4，在循环装置的作用下，使得热解气可在炉膛11内均匀地通过物料21层，从而使得分布在填料板2上的物料21均匀热解，进而得到品质更为均一的产品，且在整个过程中，可实现对热解气分时、分段的调节气体流速和气流压力。另外，该旋转床干馏炉100操作简单，运行可靠，生产能力强。

可选地，布气结构4形成为倾斜的斜面或阶梯面。也就是说，布气结构4可形成为倾斜设置的平面（如图1所示的平面），或形成为阶梯形式的阶梯面（图未示出）。

进一步地，炉膛11上具有进气通路113和排气通路，进气通路113用于向炉膛11内供入热解气，排气通路用于排出对物料21进行热解后的气体，其中排气通路或进气通路113与炉膛空间111相连通，进气通路113或排气通路与架空空间112相连通，且进气通路113或排气通路位于布气结构4较低的一侧。换言之，排气通路与炉膛空间111相连通，进气通路113与架空空间112相连通，且进气通路113位于所述布气结构4较低的一侧，或者进气通路113与炉膛空间111相连通，排气通路与架空空间112相连通，且排气通路位于布气结构4较低的一侧。

具体地，在本发明的其中一个示例中，当排气通路与炉膛空间111相连通，进气通路113与架空空间112相连通且进气通路113位于所述布气结构4较低的一侧时，在循环装置的作用下，热解气从架空空间112内布气结构4较低的一侧（如图1所示的左侧）的进气通路113进入炉膛11，然后自下而上均匀地通过物料层，接着从位于炉膛空间111上的排气通路由循环装置引出。在此过程中，由于布气结构4倾斜地设在填料板2的下方，布气结构4邻近进气通路113的一端与填料板2之间的距离较远，远离进气通路113的一端与填料板2之间的距离较近，从而可有效保证供给填料板2上的物料21的热量一致，使得物料21热解均匀。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一个示例中，当进气通路113与炉膛空间111相连通，排气通路与架空空间112相连通且排气通路位于布气结构4较低的一侧时，在循环装置的作用下，热解气从位于炉膛空间111上的进气通路113进入炉膛11，然后自上而下均匀地通过物料层，接着从架空空间112内布气结构4较低的一侧的排气通路由循环装置引出。

进一步地，布气结构4的下方设有至少一个支撑件5。例如在图1的示例中示出了三个支撑件5，通过设置支撑件5，对布气结构4具有一定的支撑作用。需要理解的是，支撑件5的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。当然，本发明不限于此，布气结构4的下方还可不设支撑件5。

在本发明的一个实施例中，循环装置包括至少一个风机3，至少一个风机3上具有进风通路31和出风通路32，进风通路31和出风通路32分别与排气通路和进气通路113相通。在图1的示例中，风机3上分别设有进风通路31和出风通路32，进风通路31与排气通路相连通以引出炉膛11内的热解气，出风通路32与进气通路113相连通以向炉膛11内供入热解气。由此，通过设置风机3，可实现炉膛11内热解气的强制对流。

可选地，进料口和出料口在炉体1上彼此间隔开设置，布气结构4为一个且一个布气结构4在炉膛11内从进料口延伸至出料口（图未示出）。也就是说，进料口和出料口在水平面上相互间隔开设置，布气结构4可在炉膛11内从进料口的位置一直延伸至出料口的位置。

当然，本发明不限于此，布气结构4还可为多个且多个布气结构4相互间隔开地设在填料板2的下方（图未示出）。此时，可以根据物料21在旋转干馏炉内所处位置的不同，相应地设置多个布气结构4。

在本发明的一个实施例中，填料板2上可形成有多个透气孔（图未示出）。由此，可保证循环风的顺利通过。

可选地，每个透气孔为圆形，且每个透气孔的直径为3～5mm，相邻的透气孔圆心之间的距离为8～10mm。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，每个透气孔的形状还可为椭圆形、长圆形或大于三边的多边形等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转床干馏炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉体上具有进料口和出料口；

填料板，所述填料板水平地设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔成炉膛空间和位于所述炉膛空间下方的架空空间；

循环装置，所述循环装置与所述炉体相邻设置以将所述炉膛内的热解气在所述炉膛空间和所述架空空间之间循环流动；以及

至少一个布气结构，所述布气结构倾斜地设在所述填料板的下方且与所述填料板所在水平面之间成范围在30°～60°的夹角，所述布气结构用以将所述填料板上的物料均匀热解。

2.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述炉膛上具有进气通路和排气通路，其中所述排气通路或所述进气通路与所述炉膛空间相通，所述进气通路或所述排气通路与所述架空空间相通且位于所述布气结构较低的一侧。

3.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述布气结构形成为倾斜的斜面或阶梯面。

4.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述布气结构的下方设有至少一个支撑件。

5.根据权利要求2所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述循环装置包括至少一个风机，至少一个所述风机上具有进风通路和出风通路，所述进风通路和所述出风通路分别与所述炉膛的所述排气通路和所述进气通路相通。

6.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述进料口和所述出料口在所述炉体上彼此间隔开设置，所述布气结构为一个且所述一个布气结构在所述炉膛内从所述进料口延伸至所述出料口。

7.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述布气结构为多个且所述多个布气结构相互间隔开地设在所述填料板的下方。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述填料板上形成有多个透气孔。

9.根据权利要求8所述的旋转床干馏炉，其特征在于，每个所述透气孔为圆形，且每个所述透气孔的直径为3～5mm，相邻的所述透气孔圆心之间的距离为8～10mm。

10.根据权利要求1所述的旋转床干馏炉，其特征在于，所述填料板上方设有辐射管加热装置。

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