CN103666073B - 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 - Google Patents
一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666073B CN103666073B CN201310618215.5A CN201310618215A CN103666073B CN 103666073 B CN103666073 B CN 103666073B CN 201310618215 A CN201310618215 A CN 201310618215A CN 103666073 B CN103666073 B CN 103666073B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- screen
- auxiliary agent
- silk
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型紫外光固化丝网珠光油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、聚氨酯丙烯酸酯20-24、膨胀石墨1-2、膨胀珍珠岩粉1-3、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦5-8、亚麻油3-4、有机硅树脂12-14、聚四氟乙烯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、1173光引发剂4-8、环烷酸锌2-4、二乙胺1-2、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨与各承印物之间均具有良好的附着力，柔韧性，耐磨耐刮强度，耐各类溶剂性能，能够满足丝网印刷的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法。
背景技术
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
珠光颜料作为一种特殊效果的印刷方式，凭借其独特的珍珠光泽，使印刷品表面产生优雅别致、柔和悦目的视赏效果，同时具有防复印的特性，有一定的防伪效果，在众多印刷方式中独树一帜，成为比较流行的一种防伪与装饰印刷技术。珠光丝网油墨的应用可以很好的体现出珠光特有的效果，在钞票、证券、包装和标签等领域得到了广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种新型紫外光固化丝网珠光油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、聚氨酯丙烯酸酯20-24、膨胀石墨1-2、膨胀珍珠岩粉1-3、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦5-8、亚麻油3-4、有机硅树脂12-14、聚四氟乙烯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、1173光引发剂4-8、环烷酸锌2-4、二乙胺1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH5501-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述新型紫外光固化丝网珠光油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、聚氨酯丙烯酸酯、膨胀石墨、膨胀珍珠岩粉、乙酰丙酮硒搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨与各承印物之间均具有良好的附着力，柔韧性，耐磨耐刮强度，耐各类溶剂性能，能够满足丝网印刷的要求。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种新型紫外光固化丝网珠光油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、聚氨酯丙烯酸酯20、膨胀石墨1、膨胀珍珠岩粉1、乙酰丙酮硒1、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦5、亚麻油3、有机硅树脂12、聚四氟乙烯2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、1173光引发剂4、环烷酸锌2、二乙胺1、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH5501、交联剂TAC2、聚异丁烯2、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2、苯甲酸胺1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述新型紫外光固化丝网珠光油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、聚氨酯丙烯酸酯、膨胀石墨、膨胀珍珠岩粉、乙酰丙酮硒搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
Claims (2)
1.一种紫外光固化丝网珠光油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：有机颜料1-3、聚氨酯丙烯酸酯20-24、膨胀石墨1-2、膨胀珍珠岩粉1-3、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦5-8、亚麻油3-4、有机硅树脂12-14、聚四氟乙烯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、1173光引发剂4-8、环烷酸锌2-4、二乙胺1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH5501-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化丝网珠光油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、聚氨酯丙烯酸酯、膨胀石墨、膨胀珍珠岩粉、乙酰丙酮硒搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310618215.5A CN103666073B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310618215.5A CN103666073B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103666073A CN103666073A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103666073B true CN103666073B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=50304879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310618215.5A Expired - Fee Related CN103666073B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103666073B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194478A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-10 | 蚌埠首创滤清器有限公司 | 一种由酱油染色的有机硅树脂印刷油墨 |
| CN106398387B (zh) * | 2016-10-07 | 2020-11-13 | 广东昊辉新材料有限公司 | 一种可用led灯固化的光纤着色油墨及其制造方法 |
| CN110437676B (zh) * | 2019-09-16 | 2022-10-25 | 杭州科望特种油墨有限公司 | 一种用于太阳能面板的高透光uv油墨 |
| CN115433515B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-06-23 | 广东希贵光固化材料有限公司 | 一种高硬度超耐磨的uv转印胶及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1415679A (zh) * | 2001-11-02 | 2003-05-07 | 北京英力科技发展有限公司 | 可见光固化组合物 |
| CN101560348A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 王景泉 | 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法 |
| CN101974267A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 中钞油墨有限公司 | 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法 |
| CN102634251A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 中钞油墨有限公司 | 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310618215.5A patent/CN103666073B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1415679A (zh) * | 2001-11-02 | 2003-05-07 | 北京英力科技发展有限公司 | 可见光固化组合物 |
| CN101560348A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 王景泉 | 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法 |
| CN101974267A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 中钞油墨有限公司 | 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法 |
| CN102634251A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 中钞油墨有限公司 | 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103666073A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666073B (zh) | 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法 | |
| CN104312278A (zh) | 一种用于塑料薄膜上的绿色环保型印刷油墨及其制作方法 | |
| CN103709822A (zh) | 一种耐晒油墨及其制备方法及在耐晒转印膜中的应用 | |
| CN103666032B (zh) | 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法 | |
| CN103666033B (zh) | 一种新型uv固化丝网印刷珠光油墨及其制备方法 | |
| CN103666076B (zh) | 一种紫外光固化珠光丝网油墨及其制备方法 | |
| CN103589238B (zh) | 丝网印刷用红棕银亮光油墨 | |
| CN103666065B (zh) | 一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666079B (zh) | 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666035B (zh) | 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666072B (zh) | 一种用于电子元件标识的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666057B (zh) | 一种uv固化隐形荧光油墨及其制备方法 | |
| CN103666034B (zh) | 一种粘度小光泽好的uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666030B (zh) | 一种用于数码产品触摸屏玻璃印刷的uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666028B (zh) | 一种用于数码产品的紫外光固化玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN103666055A (zh) | 一种光固化环保丝网油墨及其制备方法 | |
| CN103589224B (zh) | 丝网印刷用亮银红色油墨 | |
| CN103666097A (zh) | 一种丝网印刷用uv油墨及其制备方法 | |
| CN103666038B (zh) | 一种一次印刷紫外光固化珠光油墨及其制备方法 | |
| CN101760074A (zh) | 镜面色浆在显示屏面标志上的应用 | |
| CN103666113B (zh) | 一种uv固化喷墨油墨及其制备方法 | |
| CN103666071A (zh) | 一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666096B (zh) | 一种固化快且环保的uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN105111819B (zh) | 一种凹版珠光油墨及其制备方法 | |
| CN103589237B (zh) | 丝网印刷用墨绿银油墨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Yuankai Inventor before: Dong Liangqing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170307 Address after: 523430 Guangdong city in Dongguan Province town of Liaobu Fu Ling Industrial Zone Zhushan Basin Patentee after: Dongguan Haiya printing material Co. Ltd. Address before: South Taibai town 243161 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Xintai white road Patentee before: Dangtu County Ke Hui commerce and trade Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20181129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |