CN103664265A - 用于生产苗木培植养料的发酵机构 - Google Patents

用于生产苗木培植养料的发酵机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于生产苗木培植养料的发酵机构，包括投料段、发酵段和加热段，其中投料段通过投料斗导向发酵段；发酵段为发酵罐，包括外壳、内胆和两者间的传热通道，发酵罐下部设有导向加热段出料口的卸料通道，卸料通道处设有料门；加热段外周设有出料口和操作口，内设有双重加热装置，分别为电加热装置和燃料加热装置。本发明针对苗木培植养料研制出的专门用于养料发酵的机构，利用投料段、发酵段和加热段三者间的合理配合，从进料到发酵，从温度控制到热能利用，结构合理，使用方便。不仅能够控制发酵原料的适宜温度，又能极大地减轻劳动者的劳动强度，省时省力，且能有效保证发酵效果，适于推广使用。

Description

用于生产苗木培植养料的发酵机构
技术领域
本发明涉及一种生产机构，具体涉及一种用于生产苗木培植养料的发酵机构。
背景技术
申请人于2012年3月12日提交了申请号为201210073288.6《一种应用于苗木培植的养料及其制备方法》的专利申请，申请文件中提及该苗木培植养料的制备方法，即将油料作物的杆，以及油料作物果实的壳、籽、油粕等混合并粉碎；将粉碎的混合物装入罐中，在60～100℃的环境温度下发酵10～25天；将发酵物取出晒干，加工成粉末状；将粉末状产品室温储藏；向粉末状产品中加入微量的铁、锌、钙、镁、硫等微量元素中的一种或多种，即得到用于苗木培植的养料。关于粉碎的混合物发酵工艺，一般多采用普通发酵设备，不仅工序繁琐，耗时长，也无法合理控制发酵温度，影响发酵效果。基于苗木培植养料的整个生产工艺流程，申请人结合原料条件和皖南山区的环境因素，研制开发出专用于原料粉碎后的混合物发酵的专用机械。
发明内容
根据以上现有技术中存在的问题，本发明提供了本发明提供了一种结构新颖、发酵完全的，用于促使苗木快速生长（比自然生长快25%--35%）的发酵机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
用于生产苗木培植养料的发酵机构，所述发酵机构包括投料段、发酵段和加热段，其中投料段通过投料斗导向发酵段，所述投料斗处设有斗门；所述发酵段为发酵罐，包括外壳、内胆和两者间的传热通道，发酵罐下部设有导向加热段出料口的卸料通道，卸料通道处设有料门；所述加热段外周设有出料口和操作口，内设有双重加热装置，分别为电加热装置和燃料加热装置。
所述投料斗入口处设有通过电机Ⅰ控制的送料带。
所述发酵罐中设有物料推进装置，所述物料推进装置包括旋转轴，旋转轴上部穿过投料段外接电机Ⅱ，旋转轴下部设有旋转推进叶，所述旋转推进叶近发酵罐底部设置。
所述旋转推进叶包括数条沿旋转轴向外发散设置的水平支架，支架上设有数片推进叶片。
所述旋转轴设于发酵罐的正中，旋转轴上缠绕设置有S形钻式推进叶。
所述加热段中，燃料加热装置设置于加热段最下部。
所述加热段中，电加热装置独立于燃料加热装置设置，记为电加热装置Ⅰ；使用时，将电加热装置Ⅰ安置于燃料加热装置上方。
所述投料段与发酵段的结合部设有电加热装置Ⅱ。
所述投料斗与电机Ⅱ间设有安全挡板。
所述发酵罐中下部设有罐门。
本发明的有益效果为：针对苗木培植养料研制出的专门用于养料发酵的机构，利用投料段、发酵段和加热段三者间的合理配合，从进料到发酵，从温度控制到热能利用，结构合理，使用方便。不仅能够控制发酵原料的适宜温度，又能极大地减轻劳动者的劳动强度，省时省力，且能有效保证发酵效果。生产出来的苗木培植养料，不仅是变废为宝，促使花木及其他苗木生长的高科技复合肥，同时又能解决农林废弃物对交通、环保等的现实压力，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中加热段的结构示意图。
图中：1为投料段；2为发酵段；3为加热段；4为投料斗；5为发酵罐；6为外壳；7为内胆；8为传热通道；9为卸料通道；10为出料口；11为操作口；12为电加热装置Ⅰ；13为燃料加热装置；14为电机Ⅰ；15为送料带；16为斗门；17为料门；18为电加热装置Ⅱ；19为物料推进装置；20为旋转轴；21为电机Ⅱ；22为S形钻式推进叶；23为旋转推进叶；24为支架；25为推进叶片；26为罐门；27安全挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了一种专门用于生产苗木培植养料的发酵机构，如图1所示，包括投料段1、发酵段2和加热段3。其中投料段1通过呈倒梯形台型的投料斗4导向发酵段2。而发酵段2使用的装置为发酵罐5，包括外壳6、内胆7和两者间的传热通道8。如图2所示，发酵罐5下部设有导向加热段3出料口10的卸料通道9，卸料通道9处设有料门17。加热段3外周设有出料口10和操作口11，内设有双重加热装置，燃料加热装置13设置于加热段3最下部，电加热装置Ⅰ12独立于燃料加热装置13设置。两种加热装置采用择一使用方式，即使用电加热装置Ⅰ12时，即将电加热装置Ⅰ安置于燃料加热装置13上方；如采用燃料加热装置13，则必须通过操作口11取出电加热装置Ⅰ12，方可使用。
为方便操作，减轻操作人员的劳动强度，本发明在投料斗4入口处设有通过电机Ⅰ14控制的送料带15。通过投料斗4投完一次发酵的物料后，关闭投料斗4处置的斗门16，以确保在加热状态下，发酵罐5整体密封，达到保温促发酵的目的。
待发酵的物料投入发酵罐5的内胆7中，利用加热段3中电加热装置Ⅰ12或燃料加热装置13 所产生的热量，对发酵罐5中的物料进行加热并持续发酵。其中使用燃料加热装置13时，一般要配合鼓风机将燃料燃烧所产生的热量吹入发酵罐5的外壳6与内胆7之间的10～12CM宽度的传热通道8，以确保发酵罐5中的待发酵物料能均匀受热，发酵充分。但在采用电加热装置Ⅰ12对待发酵物料进行加温时，为避免物料下部热度高，上部热度低，故本发明在投料段1与发酵段2的结合部设有电加热装置Ⅱ18，以配合电加热装置Ⅰ12的使用，结构上可以考虑嵌入投料段1中设置，以提高整个发酵机构的连接紧密性。
当物料经过加温发酵后，由于物料中的水分丧失，易产生一定的粘度，如果不经搅拌推动，则无法正常卸料。因此，本发明在发酵罐5中加设了物料推进装置19，所述物料推进装置19包括设于发酵罐5的正中旋转轴20，旋转轴20上部穿过投料段1外接电机Ⅱ21，旋转轴20上缠绕设置有S形钻式推进叶22，旋转轴20下部设有旋转推进叶23，且旋转推进叶23为近发酵罐5的底部设置。具体来说，旋转推进叶23包括数条沿旋转轴20向外发散设置的水平支架24，支架24上设有数片平推式或斜推式的推进叶片25。在进行卸料时，启动电机Ⅱ21，旋转轴20带动S形钻式推进叶22和旋转推进叶23对发酵完成的物料进行旋转推进，促使具有一定粘度的培植养料经过发酵罐5下部的卸料通道9，从加热段3的出料口10排出，便于收集和装袋。
采用不同的原料制备苗木培植养料，其发酵后粘度也不尽相同。为防止养料发酵后粘度过大，造成卸料通道9的堵塞，无法正常完成卸料作业。因此，本发明在发酵罐5的中下部设置了罐门26，以配合卸料并方便发酵罐5内的清理和维护。
由于投料斗4和电机Ⅱ21均设于投料段1的表面部分，为避免在投料过程中物料落入电机Ⅱ21的工作范围，影响电机Ⅱ21的正常运行，因此，本发明还在投料斗4与电机Ⅱ21之间设置了安全挡板27。同时，还可以考虑在投料段1的外周设置安全栅栏，在机械化的条件下，确保操作安全。
本发明为针对苗木培植养料研制出的专门用于养料发酵的机构，利用投料段、发酵段和加热段三者间的合理配合，从进料到发酵，从温度控制到热能利用，结构合理，使用方便。不仅能够控制发酵原料的适宜温度，又能极大地减轻劳动者的劳动强度，省时省力，且能有效保证发酵效果。生产出来的苗木培植养料，不仅是变废为宝，促使花木及其他苗木生长的高科技复合肥，同时又能解决农林废弃物对交通、环保等的现实压力，适于推广使用。

Claims (10)

1.用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述发酵机构包括投料段、发酵段和加热段，其中投料段通过投料斗导向发酵段，所述投料斗处设有斗门；
所述发酵段为发酵罐，包括外壳、内胆和两者间的传热通道，发酵罐下部设有导向加热段出料口的卸料通道，卸料通道处设有料门；
所述加热段外周设有出料口和操作口，内设有双重加热装置，分别为电加热装置和燃料加热装置。
2.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述投料斗入口处设有通过电机Ⅰ控制的送料带。
3.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述发酵罐中设有物料推进装置，所述物料推进装置包括旋转轴，旋转轴上部穿过投料段外接电机Ⅱ，旋转轴下部设有旋转推进叶，所述旋转推进叶近发酵罐底部设置。
4.根据权利要求3所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述旋转推进叶包括数条沿旋转轴向外发散设置的水平支架，支架上设有数片推进叶片。
5.根据权利要求3所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述旋转轴设于发酵罐的正中，旋转轴上缠绕设置有S形钻式推进叶。
6.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述加热段中，燃料加热装置设置于加热段最下部。
7.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述加热段中，电加热装置独立于燃料加热装置设置，记为电加热装置Ⅰ；使用时，将电加热装置Ⅰ安置于燃料加热装置上方。
8.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述投料段与发酵段的结合部设有电加热装置Ⅱ。
9.根据权利要求1或3所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述投料斗与电机Ⅱ间设有安全挡板。
10.根据权利要求1所述的用于生产苗木培植养料的发酵机构，其特征在于所述发酵罐中下部设有罐门。
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