CN103663942A

CN103663942A - 一种u型节能灯管弯管机用挡火装置

Info

Publication number: CN103663942A
Application number: CN201310693434.XA
Authority: CN
Inventors: 石中伟
Original assignee: HUANGSHAN HONGCHUAN LIGHTING CO Ltd
Current assignee: HUANGSHAN HONGCHUAN LIGHTING CO Ltd
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明属于灯具生产设备领域，具体涉及一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其至少包括挡火板，挡火板布置于弯管机上的喷火头装置的火焰喷射路径处，挡火板上的挡火面至喷火头装置上的火焰喷口间距小于该火焰喷口喷出火焰的焰高，弯管机上的物料输送通道位于挡火板上的挡火面与火焰喷口间布置。本发明通过在火焰喷口上方安置挡火单元，从而达到人为的下压火焰目的，火焰喷口发出的热量不断于挡火单元与物料输送平台所构成的微环境中集聚而不逸散，进而也就达到了增加该区间温度的目的；同一***装置，本发明可用更少道的火焰喷口，即可达到相应的管材软化要求，其结构简单而易于实现，同时节能减耗明显，工作效率可得到有效保证。

Description

一种U型节能灯管弯管机用挡火装置

技术领域

本发明属于灯具生产设备领域，具体涉及一种U型节能灯管弯管机用挡火装置。

背景技术

随着社会科技的发展，灯具生产企业已经越来越多的引进机械化生产线，以满足目前灯具制作业的高效能生产目的。在节能灯管，尤其是需要将玻璃管折弯成U型或更多形状的弯管工艺中，目前的专用设备往往通过弯管机达成其弯折效果；这在公告号为CN100999378的中国发明专利申请中有所描述：弯管机，包括用于放置成品弯管的工位分度转盘，工位分度转盘外侧布置两组进料仓,两组进料传动机构分别配合进料仓并设置于进料仓出口处,每组进料传动机构的下方分别嵌设喷火头装置；在每组进料传动机构与工位分度转盘之间分别相应设置弯管机械手、吹气装置及弯管成形模,在工位分度转盘外侧还布置有分别与弯管机械手配合的两组推接料装置，以便于将弯折成型后的弯管输送至工位分度转盘上。实际操作时，依靠进料仓持续出料至进料传动机构，并通过安置于进料传动机构下方的喷火头装置进行管材的局部加热，由于管材局部加热后其加热部分软化，从而得以通过后续的弯管机械手和相应吹气装置和成形模具实现其管材弯折和冷却定型目的。

上述机构在使用时，喷火头装置作为其重要组成部分，其所起作用必不可少。目前的喷火头装置，通常为为多道且沿进料传动机构送料方向依序布置，一般以5到6道火为佳，这在传统的制作工艺下仍可接受，然而，由于节能减排和高效生产等思想的倡导，如何于前述工序中，在确保机构正常可靠工作及成品品质的情况下，能够尽可能的降低设备工作损耗，在现今情况下为本领域的一大研究课题。

发明内容

本发明的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的U型节能灯管弯管机用挡火装置，以在确保成品品质的前提下，有效达到其节能降耗目的。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，至少包括挡火板，所述挡火板布置于弯管机上的喷火头装置的火焰喷射路径处，且挡火板上的挡火面至喷火头装置上的火焰喷口间距小于该火焰喷口喷出火焰的焰高，弯管机上的物料输送通道位于挡火板上的挡火面与火焰喷口之间布置。

火焰喷口为两个且沿垂直物料输送方向布置，以垂直物料输送方向的两个火焰喷口为一道，所述火焰喷口为沿物料输送方向依次均布的多道，所述挡火板外形呈长条板状且其长度方向与物料输送方向同向设置。

所述火焰喷口为四道，所述挡火板位于该火焰喷口正上方处且其长度大于或等于第一道火焰喷口与第四道火焰喷口间距。

所述挡火板包括耐火部以及用于固定耐火部于火焰喷口正上方处的固定架，所述耐火部底端面构成上述挡火面，所述固定架与弯管机机架间固接布置；所述耐火部为耐火砖，所述固定架上布置有用于兜设及固定耐火部的容纳部，容纳部外形呈框架状且其框架所围合而成的区域轮廓与耐火部外形轮廓吻合设置，所述耐火部与固定架间构成可拆卸式配合关系。

所述固定架外形呈“L”字状，包括与弯管机机架间螺栓固接的铅垂支架及与铅垂支架间呈直角布置的横向支架，所述铅垂支架上布置有铰接轴，铰接轴的轴长方向垂直“L”字状固定架所构成平面，横向支架与铅垂支架间构成铰接式配合关系，横向支架可沿铅垂支架的铰接轴作远离和靠近火焰喷口动作。

所述“L”字状固定架构成平面与弯管机上的物料输送方向垂直布置；所述铅垂支架与横向支架间形成合页式配合关系，其合页轴构成前述铰接轴，所述固定架上还布置有用于限定横向支架沿铅垂支架摆动角度的限位块。

所述铅垂支架上的与弯管机机架固定端开设有腰形孔，所述腰形孔孔长方向平行铅垂支架长度方向布置，所述铅垂支架还包括固定螺栓，固定螺栓穿设于腰形孔上并与弯管机机架间构成螺栓固接配合。

本发明的有益效果在于：

1）、传统结构中，喷火头装置均为直接安置于弯管机上的进料传动机构所形成的物料输送平台处，也即其火焰喷口是内嵌于物料输送平台内的，以便在管材通过物料输送平台时，能够适时的受到火焰喷口的火焰烧灼，从而完成其管材热熔软化目的。本发明通过在原有的火焰喷口乃至物料输送平台的基础上，在火焰喷口的喷射路径处，也即物料输送路径的上方处安置挡火板，从而将火焰喷口原本在烧灼管材后直接逸散于空气中的热能重新集聚起来，最终达成其热量聚合效果；换言之，本发明通过在火焰喷口上方安置挡火单元，从而达到人为的下压火焰目的，火焰喷口发出的热量不断于挡火单元与物料输送平台所构成的微环境中集聚而不逸散，进而也就达到了增加该区间温度的目的；实际实验证明，同一***装置，本发明可用更少道的火焰喷口，即可达到相应的管材软化要求，其结构简单而易于实现，同时节能减耗明显，工作效率亦可得到有效保证。

2）、实际操作时，通常的“U”型节能灯管需要至少两个火焰喷口进行对于同一管材上两部位处的同时加热，并以沿其输送方向布置五到六道火焰喷口，以达成逐步软化目的；而在本发明中，由于挡火板的完全覆盖状布置，起到了明显的火焰压制聚热效果，因此，四道火焰喷口即可达成其管材软化温度需求，在确保更少工作成本和更低的能耗下，其软化效果同样可得到有效保证。

3）、考虑到实际操作需要，对于挡火板处主要起挡火作用的耐火部的安置操作，以通过固定架将其固定与弯管机机架上为准；更进一步则为：依靠固定架上的铅垂支架及横向支架，其中铅垂支架负责横向支架与弯管机机架间的固接，而横向支架则为铅垂支架与耐火部的连接之用。此外，铅垂支架与横向支架间的铰接连接结构，从而实现了横向支架的一定范围内的摆动目的，这样，一旦需要进行火焰喷口的更换或物料输送平台的维护更新时，即可通过上抬横向支架，从而使挡火板从火焰喷口上方移开，以便空出操作空间；同样的，此处横向支架上的容纳部的设置，则也是方便操作人员的操作需求，这是因为火焰喷口的火焰温度极高，长时间对于耐火部的直接烧灼，必然对耐火部的使用寿命产生极大影响，此处依靠耐火部与固定架间的可拆卸配合结构，从而在耐火部使用寿命达到时，依靠更换新的耐火部，从而持续保证本发明的高效使用需求。

4）、铅垂支架与横向支架间的合页式配合，保证了横向支架沿铅垂支架处铅垂轨迹摆动效果，而铅垂支架上布置腰形孔，则是考虑到在固定架安装后，由于火焰高度偏差等误差影响，耐火部的实际挡火面高度不可能一次性的安置到位，此处依靠腰形孔的布置，也就确保了铅垂支架乃至整个固定架沿弯管机机架的铅垂方向可调性，进一步也就确保了耐火部相对布置于弯管机上的火焰喷口间的位置可调性；这样，即使在耐火部安装位置产生偏差时，可通过腰形孔来调节固定架与弯管机机架的相对位置，最终达到耐火部的安置高度的调节效果。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图（其中弯管机的进料传动机构省略）；

图2为本发明的结构示意图；

图3为容纳部与耐火部间的可拆卸配合结构示意图；

图4为本发明上的挡火板与火焰喷口间相对位置示意图。

图中标号与部件对应关系如下：

10-挡火板 11-耐火部 12-固定架 121-容纳部 12a-铅垂支架12b-横向支架 12c-限位块 20-火焰喷口

具体实施方式

为便于理解，此处对举出本发明的其中一个具体实施例，并结合图1-4对其工作流程作以下阐述：

本发明的基本结构具体如图1-3所示，包括“L”字形固定架12，“L”字形固定架12的一侧端形成铅垂支架12a并构成用于固定弯管机机架的固定端，“L”字形固定架的相对固定端的另一侧段形成横向支架12b并构成用于固定安置耐火部11的悬臂端；为保证整个固定架12沿铅垂方向的可调性，以便于在其安装后实现耐火部11相对于火焰喷口20的间距可动性能，此处铅垂支架12a与弯管机机架间的固接配合为由固定螺栓固接的腰形孔式配合结构，具体可参照图1-2所示；同时，为实现耐火部11的可移除性，确保在进行火焰喷口20检修乃至整个弯管机维护操作时的可维护性，此处还将“L”字形的固定架12以其直角弯折点形成铰接式的合页配合，从而可适时的将耐火部11所处横向支架12a沿其合页轴摆动，进而将其抬起，最终使火焰喷口20上方空出适当的操作空间，以便进行后期的相应操作；铅垂支架12a与横向支架12b间所形成合页结构，为机械领域较为普遍的典型铰接构造，作为本发明的组件之一显然更利于降低本发明实际制作成本；而限位块12c的布置，则实现了横向支架12b摆动范围的可约束性，实际操作时或通过横向支架12b与铅垂支架12a间的面抵触来实现其限位功能，或直接通过额外配置限位金属的方式来实现，以确保横向支架12b在沿铅垂支架12a摆动时，可始终能够沿指定的角度及范围进行相应动作。

以下为本发明进行实际厂房验证时的能源节约统计数据：

使用本发明改进前后的同一弯管机，使用煤气流量计进行数据测算，其燃气用量单边差也即改进前后单边单个的火焰喷口20所用的煤气用量差约0.19立方米/小时；

以正常厂房的10小时/班的换班间隙，计算采用本发明后，厂房每天的累计燃气节约量A：

A=0.19立方米/小时x2边x10小时/班=3.8立方米/班x10台机=38立方米/班

38立方米燃气，折算现有金额约200元；再以正常厂房的28天不间断工作时间，以11个月为周期进行计算，其年累计燃气节约效益B为：

B=200元/班x2班x28天x11个月=12.32万元。

从上述实际使用数据及结合图2和图4可看出，本发明依靠耐火砖所形成的挡火板10，通过挡火面的布置，以人为的压制火焰喷口20处火焰高度和在火焰喷口20上方区域集聚火焰热量，不但能有效的节约各组生产线的煤气用量，更可使管材在加热到软化阶段所要经过的火焰喷口20的道数得到显著降低；原本的需要五到六道甚至更多的火焰喷口20才能达到的管材软化需求，通过本发明的结构，只需四道火焰喷口20即可完成，其工作可靠稳定而可操控性好，更在确保工艺品质下为厂家的进一步节能减耗要求提供了良好保证。

Claims

1.一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：至少包括挡火板（10），所述挡火板（10）布置于弯管机上的喷火头装置的火焰喷射路径处，且挡火板（10）上的挡火面至喷火头装置上的火焰喷口（20）间距小于该火焰喷口（20）喷出火焰的焰高，弯管机上的物料输送通道位于挡火板（10）上的挡火面与火焰喷口（20）之间布置。

2.根据权利要求1所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：火焰喷口（20）为两个且沿垂直物料输送方向布置，以垂直物料输送方向的两个火焰喷口（20）为一道，所述火焰喷口（20）为沿物料输送方向依次均布的多道，所述挡火板（10）外形呈长条板状且其长度方向与物料输送方向同向设置。

3.根据权利要求2所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：所述火焰喷口（20）为四道，所述挡火板（10）位于该火焰喷口（20）正上方处且其长度大于或等于第一道火焰喷口（20）与第四道火焰喷口（20）间距。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：所述挡火板（10）包括耐火部（11）以及用于固定耐火部（11）于火焰喷口（20）正上方处的固定架（12），所述耐火部（11）底端面构成上述挡火面，所述固定架（12）与弯管机机架间固接布置；所述耐火部（11）为耐火砖，所述固定架（12）上布置有用于兜设及固定耐火部（11）的容纳部（121），容纳部（121）外形呈框架状且其框架所围合而成的区域轮廓与耐火部（11）外形轮廓吻合设置，所述耐火部（11）与固定架（12）间构成可拆卸式配合关系。

5.根据权利要求4所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：所述固定架（12）外形呈“L”字状，包括与弯管机机架间螺栓固接的铅垂支架（12a）及与铅垂支架间呈直角布置的横向支架（12b），所述铅垂支架（12a）上布置有铰接轴，铰接轴的轴长方向垂直“L”字状固定架（12）所构成平面，横向支架（12b）与铅垂支架（12a）间构成铰接式配合关系，横向支架（12b）可沿铅垂支架（12a）的铰接轴作远离和靠近火焰喷口（20）动作。

6.根据权利要求5所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：所述“L”字状固定架（12）构成平面与弯管机上的物料输送方向垂直布置；所述铅垂支架（12a）与横向支架（12b）间形成合页式配合关系，其合页轴构成前述铰接轴，所述固定架（12）上还布置有用于限定横向支架（12b）沿铅垂支架（12a）摆动角度的限位块（12c）。

7.根据权利要求6所述的一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，其特征在于：所述铅垂支架（12a）上的与弯管机机架固定端开设有腰形孔，所述腰形孔孔长方向平行铅垂支架（12a）长度方向布置，所述铅垂支架（12a）还包括固定螺栓，固定螺栓穿设于腰形孔上并与弯管机机架间构成螺栓固接配合。