CN103660091B - 滑块里面跑滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滑块里面跑滑块机构,该滑块里面跑滑块机构包括:外滑块,其可滑动的设于公模板上,该外滑块设有一贯穿其本体的斜通孔;内滑块,其设于该外滑块中,该内滑块在该斜通孔中设有斜导孔,在合模时该内滑块的一端在该外滑块中留有行程空间,另一端设有一反向斜面并伸出该外滑块;第一入子,其设于该内滑块另一端伸出该外滑块的一侧;第二入子,其活动设于该外滑块与该第一入子的中间,该第二入子的一端伸入型腔成型该产品的内侧倒钩,另一端设于该斜面上;斜导柱,其一端设于母模板上,该斜导柱与该斜导孔相配合。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构,具体涉及一种滑块里面跑滑块机构。
【背景技术】
在生产塑胶产品时,一般根据不同的产品倒扣设计不同的滑块结构来实现产品的顺利退出,如图1所示为现有技术滑块里面跑斜销机构,所示产品10具有功能性倒扣,该产品10内侧有一处倒钩,却需要在两个方向上退出该产品10,一般常规的滑块不能实现该机构的脱模,要实现该产品10的退出,该机构需要把滑块20加大,造成材料的浪费,同时该机构的斜销30的头部无靠破,回位时较困难。
有鉴于此,实有必要提供一种新型滑块机构,该机构结构简单,能够在两个方向上分别退出具有功能性倒扣的产品,以克服现有技术的局限性。。
【发明内容】
为了达到上述目的,本发明提供一种滑块里面跑滑块机构,其应用于模具中以退出成型一具有内侧倒钩的产品,该产品具有一功能性倒扣,该模具包括:母模板,公模板、母模仁及公模仁,其特征在于,该滑块里面跑滑块机构包括:
外滑块,其可滑动的设于该公模板上,该外滑块设有一贯穿其本体的斜通孔;
内滑块,其设于该外滑块中,该内滑块在该斜通孔中设有一斜导孔,在合模时该内滑块的一端在该外滑块中留有行程空间,另一端设有一反向斜面并伸出该外滑块,该斜面上设有一T形滑槽;
第一入子,其设于该内滑块另一端伸出该外滑块的一侧,该第一入子设有一卡槽在合模时该内滑块的另一端伸入该卡槽中,该第一入子连接在该外滑块上;
第二入子,其活动设于该外滑块与该第一入子的中间,该第二入子的一端伸入型腔成型该产品的内侧倒钩,另一端设有一T形凸块与该T形滑槽配合;
斜导柱,其一端设于该母模板上,该斜导柱与该斜导孔相配合,在合模时该斜导柱同时穿过该斜通孔及该斜导孔。
较佳的,所述行程空间的距离小于该内滑块完全滑动退出该第二入子的距离。
较佳的,所述第二入子退出该产品的倒钩距离大于该产品的倒钩量。
较佳的,所述斜导孔和该斜通道的内壁在开模时靠破贴合。
较佳的,所述滑块里面跑滑块机构还包括一定位钢珠结构,其设于该外滑块中,该定位钢珠结构的一端在该内滑块上滑动并在开模时定位该内滑块滑动退出的距离,另一端固定在该外滑块上。
较佳的,所述定位钢珠结构定位的距离小于所述行程空间的距离。
较佳的,所述公模板上设有一限位螺钉,其设于该外滑块退出方向上并远离该外滑块。
较佳的,所述内滑块的截面为一缺角矩形。
相较于现有技术,本发明的结构简单,能够在两个方向分别退出具有功能性倒扣的产品,以克服现有技术的局限性。。
【附图说明】
图1绘示为现有技术滑块里面跑斜销机构于合模状态的结构示意图。
图2绘示为本发明滑块里面跑滑块机构于合模状态的结构示意图。
图3绘示为本发明滑块里面跑滑块机构于开模第一状态结构示意图。
图4绘示为本发明滑块里面跑滑块机构于开模第二状态结构示意图。
【具体实施方式】
下方结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步详细描述。
请参考图2所示,本发明滑块里面跑滑块机构,其应用于模具中以退出成型一具有内侧倒钩101的产品100,该产品100具有一功能性倒扣,本发明在竖直方向和水平方向退出该产品100的功能性倒扣,该模具包括:母模板700,公模板800、母模仁701及公模仁801,该滑块里面跑滑块机构包括:
外滑块200,其可滑动的设于该公模板上800,该外滑块200设有一贯穿其本体的斜通孔;
内滑块300,其设于该外滑块200中,该内滑块300在该斜通孔中设有与该斜通孔平行的斜导孔,在合模时该内滑块300的一端在该外滑块200中留有行程空间,另一端设有一反向斜面301并伸出该外滑块200,该斜面301上设有一T形滑槽;
第一入子400,其设于该内滑块300另一端伸出该外滑块200的一侧,该第一入子400设有一卡槽401在合模时该内滑块300的另一端伸入该卡槽401中,该第一入子400连接在该外滑块200上;
第二入子500,其活动设于该外滑块200与该第一入子400的中间,该第二入子500的一端伸入型腔成型该产品100的内侧倒钩101,另一端设有一T形凸块与该T形滑槽配合;
斜导柱600,其一端设于该母模板700上,该斜导柱600与该斜导孔相配合,在合模时该斜导柱600同时穿过该斜通孔及该斜导孔。
其中,所述行程空间的距离S1小于该内滑块300完全滑动退出该第二入子500的距离S2。
其中,所述第二入子500退出该产品100的倒钩101的距离大于该产品100的倒钩量S3。
其中,所述斜导孔和该斜通孔的内壁在开模时靠破贴合。
其中,所述滑块里面跑滑块机构还包括一定位钢珠结构201,其设于该外滑块200中,该定位钢珠结构201的一端在该内滑块300上滑动并在开模时定位该内滑块300滑动退出的距离,另一端固定在该外滑块200上。
其中,所述定位钢珠结构201定位的距离S小于所述行程空间的距离S1。
其中,所述公模板上设有一限位螺钉802,其设于该外滑块200退出方向上并远离该外滑块200。
其中,所述内滑块300的截面为一缺角矩形。
请参照图3所示,模具开模时,公模板800和母模板700打开,该斜导柱600带动该内滑块300向远离该产品100的方向运动开始退出该外滑块入子400,该第二入子500在该T形滑槽的导引下在竖直方向退出该产品100的倒钩101,通过该定位钢珠结构201定位该内滑块300滑动退出的距离,此时该斜导孔和该斜通孔的内壁靠破贴合在一起。
请参照图4所示,模具继续开模,当该斜导柱600开模向被该斜通孔靠破运动被挡住时,该斜导柱600开始带动该外滑块200向远离型腔的方向滑动,此时该外滑块200带动该第一入子400在水平方向退出该产品100,直到滑动到限位螺钉802处,此时该机构完成整个退出过程,由顶出机构将该产品100顶出后完成开模过程。
模具合模时,公模板800和母模板700相互靠近,该斜导柱600穿过该斜通孔回位到该斜导孔内并开始带动该内滑块300向型腔滑动,同时通过该T形滑槽带动该第二入子500复位到竖直方向上的型腔中,该模具继续合模,该斜导柱600接着带动该外滑块200向型腔滑动,同时带动该第一入子400复位到水平方向上的型腔中,此时完成该模具的合模过程。
相较于现有技术,本发明的结构简单,能够在两个方向上分别退出具有功能性倒扣的产品,以克服现有技术的局限性。
需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种滑块里面跑滑块机构,其应用于模具中以退出成型一具有内侧倒钩的产品,该模具包括:母模板,公模板、母模仁及公模仁,其特征在于,该滑块里面跑滑块机构包括:
外滑块,其可滑动的设于该公模板上,该外滑块设有一贯穿其本体的斜通孔;
内滑块,其设于该外滑块中,该内滑块在该斜通孔中设有斜导孔,在合模时该内滑块的一端在该外滑块中留有行程空间,另一端设有一反向斜面并伸出该外滑块,该斜面上设有一T形滑槽;
第一入子,其设于该内滑块另一端伸出该外滑块的一侧,该第一入子设有一卡槽在合模时该内滑块的另一端伸入该卡槽中,该第一入子连接在该外滑块上;
第二入子,其活动设于该外滑块与该第一入子的中间,该第二入子的一端伸入型腔成型该产品的内侧倒钩,另一端设有一T形凸块与该T形滑槽配合;
斜导柱,其一端设于该母模板上,该斜导柱与该斜导孔相配合,在合模时该斜导柱同时穿过该斜通孔及该斜导孔。
2.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述行程空间的距离小于该内滑块完全滑动退出该第二入子的距离。
3.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述第二入子退出该产品的倒钩距离大于该产品的倒钩量。
4.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述斜导孔和该斜通孔的内壁在开模时靠破贴合。
5.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述滑块里面跑滑块机构还包括一定位钢珠结构,其设于该外滑块中,该定位钢珠结构的一端在该内滑块上滑动并在开模时定位该内滑块滑动退出的距离,另一端固定在该外滑块上。
6.根据权利要求5所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述定位钢珠结构定位的距离小于所述行程空间的距离。
7.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述公模板上设有一限位螺钉,其设于该外滑块退出方向上并远离该外滑块。
8.根据权利要求1所述的滑块里面跑滑块机构,其特征在于,所述内滑块的截面为一缺角矩形。
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