CN103659599B - 一种对刀仪 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation

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Abstract

本发明公开了一种对刀仪，包括基板，所述基板上安装有支架和感应器，所述支架通过销轴铰接有可通过摆动触发感应器工作的摇臂，支架上安装有可下压摇臂从而使摇臂转动的气缸，气缸的输出轴位于销轴与感应器之间，摇臂上穿接有可带动其转动的摇杆，摇杆与销轴垂直，所述摇杆的下端穿过基板后连接有可检测刀具的探头，基板上设置有便于摇杆摇动的开口。本发明结构简单，能迅速、准确读取刀具的信息并反馈给机床的数控***，因此能有效节约生产时间。

Description

一种对刀仪
技术领域
本发明涉及一种对刀仪，特别是一种检测磨砂轮位置信息的对刀仪。
背景技术
在工件的加工过程中，刀具在使用一段时间后会出现摩损，这样就需要进行更换刀具或对刀具进行调整，因此在机械加工中经常会出现刀具长度测量的问题，在这个时候就需要进行对刀操作。工件装卸、刀具调整等辅助时间占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整主要是依靠操作者的操作技能来进行，既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，需要研发一款能自动检测刀具信息的工具，以反馈给机床的数控***，让控制***来自动调整参数，这样就再不需要手动对刀了。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能自动检测刀具信息、有效节省加工时间的对刀仪。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种对刀仪，包括基板，所述基板上安装有支架和感应器，所述支架通过销轴铰接有可通过摆动触发感应器工作的摇臂，支架上安装有可下压摇臂从而使摇臂转动的气缸，气缸的输出轴位于销轴与感应器之间，摇臂上穿接有可带动其转动的摇杆，摇杆与销轴垂直，所述摇杆的下端穿过基板后连接有可检测刀具的探头，基板上设置有便于摇杆摇动的开口。
本发明中，所述探头由高硬度、高耐磨的硬质合金制成。
本发明中，所述推压部为一轴承件，所述轴承件通过支杆穿接在摇臂上。
本发明中，所述开关轴靠近推压部的一端设置有便于其与推压部接触的上斜面和下斜面。
本发明中，所述基板上安装有便于调整其安装位置的长条孔。
本发明的有益效果是：机床上的刀具触动摇杆下端的探头并带动摇杆摆动，摇杆又带动摇臂绕销轴摆动，摇臂摆动时可以触发高精度的感应器，感应器发出通、断信号，通过信号传输接口器，传输到机床的数控***中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。本发明结构简单，能迅速、准确读取刀具的信息并反馈给机床的数控***，因此能有效节约生产时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明某一方向的结构示意图；
图2是本发明另一方向的结构示意图；
图3是本发明另一方向的结构示意图；
图4是本发明中感应器的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例
如图1~图4所示，一种对刀仪，包括基板1，作为优选，所述基板1上安装有便于调整其安装位置的长条孔12。对刀仪安装到机床上以后，通过调整长条孔12在机床上的位置，可以方便地调节对刀仪的位置。所述基板1上安装有支架2和感应器3，本实施例中，所述感应器3为一开关感应器，开关感应器上设有开关轴4，所述支架2通过销轴铰接有摇臂5，支架2上安装有可下压摇臂5从而使摇臂5转动的气缸6，气缸6的输出轴位于销轴与感应器3之间，所述摇臂5靠近感应器3的一端设置有可压动开关轴4的推压部7，推压部7可以推动开关轴4，使感应器3工作；推压部7在推压开关轴4时，开关轴4发出“滴”的声音，则感应器3开始工作。摇臂5上穿接有可带动其转动的摇杆8，基板1上设置有便于摇杆8摇动的开口11。摇杆8与销轴垂直，所述摇杆8的下端穿过基板1后连接有可检测刀具的探头9。由于探头9经常要与刀具接触，作为优选，所述探头9由高硬度、高耐磨的硬质合金制成。在本实施例中，与探头9接触的是砂轮。砂轮压动探头9后，对刀仪读取砂轮的位置信息，然后砂轮离开探头9，摇臂5在自身重力的作用下回位，穿接在摇臂5上的摇杆8也回位。当砂轮要加工其它零件或需要被修整轮修整时，则气缸6下压摇臂5使摇臂5摆动，摇臂5远离感应器3的一端翘起且此端带动探头9摆动，从而使探头9远离砂轮，不会妨碍到砂轮的工作。当砂轮触动摇杆8下端的探头9并带动摇杆8摆动，摇杆8又带动摇臂5绕销轴摆动，则推压部7可以推动开关轴4并触发高精度的感应器3工作，感应器3发出通、断信号，通过信号传输接口器传输到机床的数控***中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。本发明结构简单，能迅速、准确读取刀具的信息并反馈给机床的数控***进行处理，因此能有效节约生产时间。
进一步，所述推压部7为一轴承件，轴承件的外侧面耐磨损，而且更换也比较方便。所述轴承件通过支杆穿接在摇臂5上，所述开关轴4靠近推压部7的一端设置有便于其与推压部7接触的上斜面41和下斜面42。通过这样的设置，轴承件能更好地与开关轴4接触，不会发生接触不良的现象，因此不会对感应器3的通电或断电带来影响，也就不会影响到感应器3的正常工作。
第二实施例
本实施例与第一实施例的结构大致相同，区别处在于所述的感应器3不是开关感应器，而是角度感应器，角度感应器与摇臂5相连接，摇臂5转动时可以触发高精度的角度感应器工作，反馈给机床的数控***后可以进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对刀仪，包括基板（1），所述基板（1）上安装有支架（2）和感应器（3），其特征在于：所述支架（2）通过销轴铰接有可通过摆动触发感应器（3）工作的摇臂（5），支架（2）上安装有可下压摇臂（5）从而使摇臂（5）转动的气缸（6），气缸（6）的输出轴位于销轴与感应器（3）之间，摇臂（5）上穿接有可带动其转动的摇杆（8），摇杆（8）与销轴垂直，所述摇杆（8）的下端穿过基板（1）后连接有可检测刀具的探头（9），基板（1）上设置有便于摇杆（8）摇动的开口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于：所述探头（9）由高硬度、高耐磨的硬质合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于：所述感应器(3)上设有开关轴（4），所述摇臂(5)靠近感应器(3)的一端设置有可压动开关轴(4)的推压部(7)，所述推压部（7）为一轴承件，所述轴承件通过支杆穿接在摇臂（5）上。
4.根据权利要求3所述的一种对刀仪，其特征在于：所述开关轴（4）靠近推压部（7）的一端设置有便于其与推压部（7）接触的上斜面（41）和下斜面（42）。
5.根据权利要求1所述的一种对刀仪，其特征在于：所述基板（1）上安装有便于调整其安装位置的长条孔（12）。
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