CN103659327A - 异形刀具夹持的装置 - Google Patents

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黄鸿春
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    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
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Abstract

本发明公开了一种异形刀具夹持的装置，包括底座，所述底座的顶端面上设置有若干组夹持套，夹持套包括两根平行且接触的压紧块，其中一根压紧块上设置有定位螺栓，定位螺栓一端弯曲为90°后穿过该压紧块设置在底座内部；另一根压紧块上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过该压紧块设置在底座内部，底座和压紧块之间设置有弹簧，弹簧套合在连接螺栓的外壁上，且弹簧的两端与底座和对应的压紧块接触。该装置结构简单，通过设置合理的结构，能够夹持异形刀具，使得异形刀具能够被夹紧进行工作，同时拆卸方便，提高刀具安装的效率。

Description

异形刀具夹持的装置
技术领域
本发明涉及一种异形刀具夹持的装置，属于机械领域。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。刀具夹持时需要使用刀柄，传统的夹持工具都是固定的结构夹持定位，对于一些异形刀具不能进行有效的夹持定位，影响刀具工作。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有的夹持工具无法对异形刀具进行夹持定位，影响刀具工作的问题，设计了一种异形刀具夹持的装置，该装置通过设置合理的结构，能够夹持异形刀具，解决了现有的夹持工具无法对异形刀具进行夹持定位，影响刀具工作的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：异形刀具夹持的装置，包括底座，所述底座的顶端面上设置有若干组夹持套，夹持套包括两根平行且接触的压紧块，其中一根压紧块上设置有定位螺栓，定位螺栓一端弯曲为90°后穿过该压紧块设置在底座内部；另一根压紧块上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过该压紧块设置在底座内部，底座和压紧块之间设置有弹簧，弹簧套合在连接螺栓的外壁上，且弹簧的两端与底座和对应的压紧块接触。刀具的夹持通过压紧块进行压紧，连接螺栓和定位螺栓均穿过刀具，利用两点确定一条直线的原理，使得刀具的大***置能够确定，弹簧本身具有弹性，将刀具工作时的震动减弱，定位螺栓一端弯曲为90°后能够提高装卸的效率，而且弯曲处能够对压紧块进行压紧，增加压紧度，通过本装置，解决了现有的夹持工具无法对异形刀具进行夹持定位，影响刀具工作的问题。
连接螺栓穿过的压紧块底面内凹形成凹槽，且凹槽与该压紧块的侧壁连通，连接螺栓穿过凹槽后设置在底座内部；夹持套和底座之间设置有两条平行支撑块，两条支撑块之间存在间隙，支撑块的两端分别与夹持套的底面和底座的顶端面固定；凹槽设置在支撑块之间的中心处。支撑条是对压紧块和底座进行支撑，异形刀具的端面不规则，利用支撑块的厚度增加刀具伸入的空间，刀具摆放到支撑块之间具有足够的空间调整，如增加垫块等，提高异形刀具的安装范围。
凹槽的深度为5mm；支撑块的厚度为5mm。将凹槽设置为5mm的深度，就能够将刀具镶嵌在凹槽中，利用凹槽的侧壁对刀具的侧壁进行限位，减少刀具的摆动，凹槽如果设置得太浅，对刀具的限位作用不明显，凹槽设置太深，容易影响压紧块的强度，同时刀具的厚度本身也有一定的限度，太深的凹槽使得刀具放置后存在较大的空腔，刀具摆动幅度加大。
综上所述，本发明的有益效果是：该装置结构简单，通过设置合理的结构，能够夹持异形刀具，使得异形刀具能够被夹紧进行工作，同时拆卸方便，提高刀具安装的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—底座；2—支撑块一；3—压紧块一；4—连接螺栓；5—定位螺栓；6—压紧块二；7—支撑块二；8—凹槽；9—弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，异形刀具夹持的装置，包括底座1，所述底座1的顶端面上设置有若干组夹持套，夹持套包括两根平行且接触的压紧块，其中一根压紧块上设置有定位螺栓5，定位螺栓5一端弯曲为90°后穿过该压紧块设置在底座1内部；另一根压紧块上设置有连接螺栓4，连接螺栓4穿过该压紧块设置在底座1内部，底座1和压紧块之间设置有弹簧9，弹簧9套合在连接螺栓4的外壁上，且弹簧9的两端与底座1和对应的压紧块接触。为方便描述，将同一夹持套中的压紧块命名为压紧块一3和压紧块二6，压紧块一3被定位螺栓5穿过，压紧块二6被连接螺栓4穿过，利用多组夹持套，能够同时对多块刀具进行夹持，底座能够进行旋转的，形成旋转刀具，增加其工作效率。
连接螺栓4穿过的压紧块底面内凹形成凹槽8，且凹槽8与该压紧块的侧壁连通，连接螺栓4穿过凹槽8后设置在底座1内部；夹持套和底座1之间设置有两条平行支撑块，两条支撑块之间存在间隙，支撑块的两端分别与夹持套的底面和底座1的顶端面固定；凹槽8设置在支撑块之间的中心处。为方便描述，将两条支撑块分别命名为支撑块一2和支撑块二7，支撑块一2和支撑块二7作为支撑压紧块，将压紧块和底座1隔离直接接触，提升的高度既给刀具留有一定的空间便于安装，也减少压紧块对底座1的直接接触，避免油污等进入到压紧块与支撑块的接触面，压紧块拆卸时不会变形。
凹槽8的深度为5mm；支撑块的厚度为5mm。凹槽的宽度一般没有具体的限制，根据刀具的尺寸进行选择，本装置一般是适用于夹持平板状异形刀具，5mm厚的支撑块能够符合刀具的厚度，利用凹槽8的深度和支撑块的厚度，能够满足刀具的夹持。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (5)

1.异形刀具夹持的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端面上设置有若干组夹持套，夹持套包括两根平行且接触的压紧块，其中一根压紧块上设置有定位螺栓（5），定位螺栓（5）一端弯曲为90°后穿过该压紧块设置在底座（1）内部；另一根压紧块上设置有连接螺栓（4），连接螺栓（4）穿过该压紧块设置在底座（1）内部，底座（1）和压紧块之间设置有弹簧（9），弹簧（9）套合在连接螺栓（4）的外壁上，且弹簧（9）的两端与底座（1）和对应的压紧块接触。
2.根据权利要求1所述的异形刀具夹持的装置，其特征在于：所述连接螺栓（4）穿过的压紧块底面内凹形成凹槽（8），且凹槽（8）与该压紧块的侧壁连通，连接螺栓（4）穿过凹槽（8）后设置在底座（1）内部。
3.根据权利要求2所述的异形刀具夹持的装置，其特征在于：所述夹持套和底座（1）之间设置有两条平行支撑块，两条支撑块之间存在间隙，支撑块的两端分别与夹持套的底面和底座（1）的顶端面固定。
4.根据权利要求3所述的异形刀具夹持的装置，其特征在于：所述凹槽（8）设置在支撑块之间的中心处。
5.根据权利要求4所述的异形刀具夹持的装置，其特征在于：所述凹槽（8）的深度为5mm；支撑块的厚度为5mm。
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