CN103657894B - 用于尿素热解制氨工艺的溶液雾化装置 - Google Patents

用于尿素热解制氨工艺的溶液雾化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于尿素热解制氨工艺的雾化喷嘴，其包括：喷嘴本体；设置在喷嘴本体上的腔室；以及布设在喷嘴本体喷射端侧壁上的多个喷射孔；其中所述多个喷射孔分别与所述腔室连通，并且所述多个喷射孔与所述喷嘴本体中心轴线间的夹角均小于60°。本发明雾化喷嘴通过设置气‑液混合腔室并减小喷射孔与雾化喷嘴轴线之间的夹角，降低了雾化喷嘴的喷射覆盖半径，避免了因雾液喷射到热解装置内壁而出现结晶的现象发生。此外，本发明还公开了一种雾化装置。

Description

用于尿素热解制氨工艺的溶液雾化装置
技术领域
本发明涉及烟气尿素脱硝技术领域，具体涉及一种用于尿素热解制氨工艺的雾化喷嘴及溶液雾化装置。
背景技术
在利用尿素热解制氨工艺的实际运行中，尿素热解炉内壁与热解炉底部均不同程度的出现了结晶、堵塞问题，其主要原因是尿素雾化喷枪雾化效果差，即雾化喷枪的喷嘴达不到实际设计需求。由于雾化喷枪的喷嘴在喷射时覆盖面过大，尿素溶液会直接喷射至热解炉内壁上，形成低温区造成结晶；如果在多支尿素喷枪同时运行中，各雾化喷枪的喷射覆盖相互叠加易形成“交叉覆盖”区，在该区域内已被雾化的细小液滴相互撞击、融合后形成较大的液滴，从而加剧热解炉底部结晶物的产生。此外，现有的雾化喷枪的喷嘴缺乏气-液混合区域，或者混合区域的容积极小，在气-液混合时会大大降低雾化空气量的流速，从而降低雾化效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种雾化喷嘴，其通过设置气-液混合腔室并减小喷射孔与雾化喷嘴轴线之间的夹角，以降低雾化喷嘴的喷射覆盖半径，避免雾液喷射到热解装置内壁而出现结晶。此外，本发明还提供了一种雾化装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了一种用于尿素热解制氨工艺的雾化喷嘴，其包括：喷嘴本体；设置在喷嘴本体上的腔室；以及布设在喷嘴本体喷射端侧壁上的多个喷射孔；其中所述多个喷射孔分别与所述腔室连通，并且所述多个喷射孔与所述喷嘴本体中心轴线间的夹角均小于60°。
优选地，所述喷射孔的直径小于2mm。
优选地，所述腔室的容积大于80mm3。
优选地，所述多个喷射孔与所述喷嘴本体中心轴线的夹角均为53°；所述喷射孔的直径为1.5mm；所述腔室的容积为99.64mm3。
进一步，本发明雾化喷嘴还包括：设置在所述喷嘴本体上的至少一个用于和外部喷枪连接的凸起。
本发明的溶液雾化装置包括权利要求1-5任一项所述的雾化喷嘴；以及与所述雾化喷嘴连接的雾化喷枪；与雾化喷枪连接的喷枪定位件；用于将所述雾化喷嘴压紧至雾化喷枪上的喷嘴压紧件。
优选地，所述雾化喷枪包括：喷枪本体，其具有内腔；安装在内腔里的中心管，其外壁与所述喷枪本体内壁之间形成间隙通道；分别设置在喷枪本体一端的液体接口和气体接口；设置在喷枪本体另一端的喷嘴接头；以及安装在喷嘴接头内的喷头基座；其中所述雾化喷嘴安装在所述喷嘴接头上。
其中，所述中心管外壁与所述喷枪本体内壁间形成环形间隙通道。
优选地，所述喷枪定位件为定位法兰。
优选地，所述喷嘴压紧件为压盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1)本发明雾化喷嘴通过将多个喷射孔与喷嘴本体中心轴线间的夹角设置为小于60°，使得雾化喷嘴的喷射覆盖半径小于雾化喷嘴到热解炉内壁的距离，避免了雾液在热解炉内壁的结晶；同时，缩小了雾化喷射半径后，还进一步避免了多支雾化喷枪同时运行时容易形成交叉覆盖面的缺陷；
2)本发明雾化喷嘴的喷射孔直径小于2mm，小雾化喷射孔设计使得气-液两相流通过喷射孔的流速极大提升，达到超音速的状态，当气、液两相流体以超音速状态通过喷射孔流道时，两相流体的二次混合更为充分；
3)本发明雾化喷嘴的腔室容积大于80mm3，通过增加雾化喷嘴腔室的有效容积，使得进入腔室的雾化空气量显著增大，从而提升了进入雾化喷嘴内的空气流速，提高了雾化效率；
4)本发明雾化喷嘴的腔室容积设为99.64mm3，可比现有配用的雾化喷嘴容积增加16.78mm3，使进入雾化喷嘴的雾化空气量由现有的8～10Nm3/h提高至25～30Nm3/h，并使得进入雾化喷嘴内的空气初始流速由现有的177～221m/s提高到553～663m/s，可达到现有喷嘴流速的2.5倍以上；雾化喷嘴的多个喷射孔与喷嘴本体中心轴线间的夹角优选为53°，可以使雾化喷射半径由0.6～0.8m缩小至0.4～0.45m，能够满足实际需求；雾化喷嘴的喷射孔优选设计为Φ1.5mm，可将气-液两相流通过喷射孔的流速由现有的118～147m/s提高到655～786m/s，即将雾化喷射流速提高至现有流速的4.4倍以上；
5)本发明雾化装置的雾化喷枪优选为一种内混合式二流式喷射装置，在雾化喷枪的内腔里安装中心管，使得中心管外壁与喷枪本体内壁之间形成间隙通道，压缩空气通过间隙通道注入至雾化喷嘴的腔室，确保了雾化空气能够有较高的流速，同时与尿素溶液能够充分、高效混合。
附图说明
图1是本发明雾化喷嘴的结构示意图；
图2是图1所示沿A-A面的剖视图；
图3是本发明雾化装置的结构示意图；
图4是图3所示雾化喷***构示意图。
附图标记说明：11-喷嘴本体；12-腔室；13-喷射孔；14-凸起；2-雾化喷枪；21-喷枪本体；22-内腔；23-中心管；24-间隙通道；25-液体接口；26-气体接口；27-喷嘴接头；28-喷头基座；3-喷枪定位件；4-喷嘴压紧件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，附图仅用于解释本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明的雾化喷嘴包括：喷嘴本体11，在喷嘴本体11上设置有腔室12，在喷嘴本体11喷射端侧壁上布设有多个喷射孔13，其中多个喷射孔13分别与腔室12连通，并且多个喷射孔13与喷嘴本体11中心轴线间的夹角均小于60°，使得雾化喷嘴的喷射覆盖半径小于雾化喷嘴到热解炉内壁的距离，可避免雾液在热解炉内壁的结晶，同时，缩小了雾化喷射半径后，还可进一步避免多支尿素喷枪同时运行时容易形成交叉覆盖面的缺陷。
具体地，多个喷射孔13与喷嘴本体11中心轴线的夹角可减小到53°，这样可使雾化喷射半径由现有的0.6～0.8m缩小至0.4～0.45m，满足实际需求。喷射孔13的直径小于2mm，这样可使得气-液两相流通过喷射孔的流速获得较大提升，可以达到超音速的状态，确保气-液两相流体的二次混合更为充分，雾化效果更好。喷射孔13的直径可优选为1.5mm，这样可将气-液两相流通过喷射孔13的流速由现有的118～147m/s提高到655～786m/s，可将雾化喷射流速提高至现有流速的4.4倍以上。腔室12的容积大于80mm3，通过增加雾化喷嘴腔室12的有效容积，可使得进入腔室12的雾化空气量显著增大，进而提升进入雾化喷嘴内的空气流速，提高雾化效率。腔室12的容积可优选为99.64mm3，这样将比现有配用的雾化喷嘴容积增加16.78mm3，使进入雾化喷嘴的雾化空气量具有显著提升(如由现有的8～10Nm3/h提高至25～30Nm3/h)，并使得进入雾化喷嘴内的空气初始流速由现有的177～221m/s提高到553～663m/s。此外，在喷嘴本体11上还可设置至少一个凸起14，用于和外部喷枪连接，该凸起14可以使凸块或者凸筋等。
如图3、图4所示，本发明的溶液雾化装置包括上述的雾化喷嘴，此外该雾化装置还包括雾化喷枪2、喷枪定位件3和喷嘴压紧件4等。雾化喷枪2与雾化喷嘴连接。雾化喷枪2包括：喷枪本体21，喷枪本体21具有内腔22，在内腔22里安装有中心管23，中心管23的外壁与喷枪本体21的内壁之间形成有间隙通道24，比如环形间隙通道，在喷枪本体21的一端分别设置有液体接口25和气体接口26，在喷枪本体21另一端设置有喷嘴接头27，在喷嘴接头27内安装有喷头基座28，雾化喷嘴安装在喷嘴接头27上；喷枪定位件3与雾化喷枪2连接，可以是定位法兰，用于将雾化喷枪2固定；喷嘴压紧件4用于将雾化喷嘴压紧至雾化喷枪2上，即压紧至雾化喷枪2的喷嘴接头27上，喷嘴压紧件4可以是压盖。
本发明雾化喷嘴及雾化装置的具体工作原理为：雾化喷枪2以压缩空气作为动力源，压缩空气与尿素溶液分别注入雾化喷枪2内，并在雾化喷嘴的腔室12(气液混合室)混合后，由雾化喷嘴的喷射孔13呈细小液滴喷射。其中，尿素溶液通过尿素喷枪2内的中心管23注入到腔室12，压缩空气以中心管23与雾化喷枪的喷枪本体内壁之间的间隙通道24注入至腔室12。气-液二相流在雾化喷嘴的腔室12内进行初步混合，混合流流经喷射孔13进行雾化喷射。喷射过程中，由于气-液混合流流速较高，会与喷射孔13内壁产生较大摩擦力，形成气-液两相的二次混合，充分混合气-液流由喷射出喷射孔13后，在压缩空气的体积迅速膨胀的作用下，液滴被雾化呈细小的雾状。
由于尿素溶液黏度较高，液体表面张力较大，当采用内混合的二相喷射雾化装置(本发明雾化喷枪2)时，存在喷射流速过低，会导致雾化喷射出的液滴过大。本方案在进行雾化喷嘴的设计时，优选以增加雾化喷射混合流的流速作为提高雾化效果的解决方案，即根据“气-液两相混合流的流速越大，产生的摩擦力则越大，则气、液两相流体的混合越充分，喷射出的雾滴则越小”的原理。
本发明的雾化喷嘴通过将多个喷射孔13与喷嘴本体11中心轴线间的夹角设置为小于60°，使得雾化喷嘴的喷射覆盖半径小于雾化喷嘴到热解炉内壁的距离，避免了雾液在热解炉内壁的结晶；同时，缩小了雾化喷射半径后，还进一步避免了多支雾化喷枪2同时运行时容易形成交叉覆盖面的缺陷；雾化喷嘴的喷射孔13直径小于2mm，小雾化喷射孔13设计使得气-液两相流通过喷射孔13的流速极大提升，达到超音速的状态，当气、液两相流体以超音速状态通过喷射孔13流道时，两相流体的二次混合更为充分；雾化喷嘴的腔室12容积大于80mm3，通过增加雾化喷嘴腔室12的有效容积，使得进入腔室12的雾化空气量显著增大，从而提升了进入雾化喷嘴内的空气流速，提高了雾化效率；雾化喷嘴的腔室12容积设为99.64mm3，可比现有配用的雾化喷嘴容积增加16.78mm3，使进入雾化喷嘴的雾化空气量由现有的8～10Nm3/h提高至25～30Nm3/h，并使得进入雾化喷嘴内的空气初始流速由现有的177～221m/s提高到553～663m/s，可达到现有喷嘴流速的2.5倍以上；雾化喷嘴的多个喷射孔13与喷嘴本体11中心轴线间的夹角优选为53°，可以使雾化喷射半径由0.6～0.8m缩小至0.4～0.45m，能够满足实际需求；雾化喷嘴的喷射孔13优选设计为Φ1.5mm，可将气-液两相流通过喷射孔13的流速由现有的118～147m/s提高到655～786m/s，即将雾化喷射流速提高至现有流速的4.4倍以上。本发明雾化装置的雾化喷枪2优选为一种内混合式二流式喷射装置，在雾化喷枪2的内腔22里安装中心管23，使得中心管23外壁与喷枪本体21内壁之间形成间隙通道24，压缩空气通过间隙通道24注入至雾化喷嘴的腔室12，确保了雾化空气能够有较高的流速，同时与尿素溶液能够充分、高效混合。
需要说明的是，尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本领域普通技术人员可以根据本发明记载的内容或原理进行修改，因此，凡按照本发明记载的内容或原理进行的各种修改都应当落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种溶液雾化装置，其特征在于，其包括雾化喷嘴；以及
与所述雾化喷嘴连接的雾化喷枪(2)；
与雾化喷枪(2)连接的喷枪定位件(3)；
用于将所述雾化喷嘴压紧至雾化喷枪(2)上的喷嘴压紧件(4)；
其中，所述雾化喷嘴包括：
喷嘴本体(11)；
设置在喷嘴本体(11)上的腔室(12)；以及
布设在喷嘴本体(11)喷射端侧壁上的多个喷射孔(13)；其中
所述多个喷射孔(13)分别与所述腔室(12)连通，并且所述多个喷射孔(13)与所述喷嘴本体(11)中心轴线间的夹角均小于60°；
所述雾化喷枪(2)包括：
喷枪本体(21)，其具有内腔(22)；
安装在内腔(22)里的中心管(23)，其外壁与所述喷枪本体(21)内壁之间形成间隙通道(24)；
分别设置在喷枪本体(21)一端的液体接口(25)和气体接口(26)；
设置在喷枪本体(21)另一端的喷嘴接头(27)；以及
安装在喷嘴接头(27)内的喷头基座(28)；其中
所述雾化喷嘴安装在所述喷嘴接头(27)上。
2.根据权利要求1所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述喷射孔(13)的直径小于2mm。
3.根据权利要求2所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述腔室(12)的容积大于80mm3。
4.根据权利要求3所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述多个喷射孔(13)与所述喷嘴本体(11)中心轴线的夹角均为53°；所述喷射孔(13)的直径为1.5mm；所述腔室(12)的容积为99.64mm3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的溶液雾化装置，其特征在于，其还包括：
设置在所述喷嘴本体(11)上的至少一个用于和外部喷枪连接的凸起(14)。
6.根据权利要求1所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述中心管(23)外壁与所述喷枪本体(21)内壁间形成环形间隙通道。
7.根据权利要求1-4任一项所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述喷枪定位件(3)为定位法兰。
8.根据权利要求1-4任一项所述的溶液雾化装置，其特征在于，所述喷嘴压紧件(4)为压盖。
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