CN201921807U - 一种管内壁涂装喷枪 - Google Patents

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罗明科
杨啓明
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Abstract

本实用新型属于金属表面涂装处理工艺领域,涉及一种管内壁涂装喷枪,由手柄和喷管构成,喷管包括外管和内管,内管为涂料通道,沿内管方向喷出,外管和内管之间缝隙为压缩空气通道,通过特别设计的喷嘴从一侧朝涂料喷出,获得涂料喷洒的小角度扇面雾型。本实用新型能够防止涂料在喷管管壁内的堵塞以及清洗不便,所获得的喷涂雾型有效改善了喷涂效果。

Description

一种管内壁涂装喷枪
技术领域
本实用新型属于金属表面涂装处理工艺领域,具体涉及一种管内壁涂装喷枪。
背景技术
在金属表面涂装处理工艺领域,常遇到金属器件内壁需要进行涂装的情形,如激光打印机滚轴等,对内壁涂装有较高要求。现有的长嘴内壁喷枪,由于长嘴喷***构设计使得待施工之涂料与压缩空气在长喷枪的长嘴壁内混合,在距离喷嘴处5cm处待施工涂料螺旋槽内加速,从喷嘴向四周喷出,产生全周角的圆形喷雾。上述方法,常常造成待施工涂料在喷嘴长管的螺旋槽内积聚堵塞,以致无法达到预计的喷涂雾型或者某个方向的雾型消失,最终导致所涂装之部品不良。上述问题成为本实用新型要解决的问题点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管内壁涂装喷枪,设计新型的喷枪管结构,改变待施工涂料与压缩空气在长嘴喷枪管壁内混合的状况,实现合理的涂料雾型,从而改善管内部涂装工艺效果。
本实用新型的技术方案是:一种管内壁涂装喷枪,由手柄和喷管构成,从手柄处输入涂料和压缩空气,喷管采用特定结构获得涂料喷洒的雾型。
所述手柄下方设有涂料入口,后部设有压缩空气入口。
所述喷管为长管形状,前端设有管头。
所述喷管包括外管和内管,均为中空,内管套在外管中,内管通道与手柄的涂料入口连通,外管和内管之间缝隙构成的通道与手柄的压缩空气入口连通。
所述喷管的管头设有涂料喷嘴和压缩空气喷嘴两个喷嘴,涂料喷嘴与内管通道连通,喷洒方向与内管通道一致,压缩空气喷嘴设在喷头一侧的突起上,与外管和内管之间缝隙构成的通道连通,喷气方向与通道方向垂直。
采用上述结构的喷管,涂料与压缩空气走不同的通道,使用时,待施工涂料通过涂料喷嘴向前喷,压缩空气通过压缩空气喷嘴从一侧朝涂料喷出,涂料与压缩空气在喷嘴外相遇,由于压缩空气在喷嘴处的急速膨胀,产生一个偏心气道,使涂料向侧面喷洒出去,获得针对某一方向的小角度扇面雾型。操作时,通过配套设备旋转带喷涂零件,即可完成整个管内壁喷涂。这样的喷管结构,既避免了涂料在喷枪内的堵塞,又能获得所需雾型。
本实用新型的有益效果为,经过改装后的管内壁涂装喷枪,不但能获得所需的雾型,改善喷涂效果,还能防止涂料在长嘴管壁内的堵塞以及清洗不便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。其中,1为手柄,2为涂料入口,3为压缩空气入口,4为喷管,5为喷管头。
图2为本实用新型长嘴喷管前端的剖面放大示意图。其中,6为喷管外管,7为喷管内管,8为涂料喷嘴,9为压缩空气喷嘴。
图3为本实用新型实施时的示意图。其中,4为喷管,8为涂料喷口,9为压缩空气喷口,10为操作时产生的雾型。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种管内壁涂装喷枪,由手柄(1)和喷管(4)构成,所述手柄(1)下方设有涂料入口(2),后部设有压缩空气入口(3),所述喷管(4)为长管形状,前端设有管头(5)。
如图2所示,所述喷管(4)包括外管(6)和内管(7),均为中空,内管(7)套在外管(6)中,内管通道为涂料通道,与涂料喷嘴(8)连通,喷洒方向与内管通道一致,外管和内管之间缝隙为压缩空气通道,与设在喷头一侧突起上的压缩空气喷嘴(9)连通,喷气方向与通道方向垂直。
如图2所示,实施本实用新型时,待施工涂料通过涂料喷嘴向前喷,压缩空气通过压缩空气喷嘴从一侧朝涂料喷出,涂料与压缩空气在喷嘴外相遇,由于压缩空气在喷嘴处的急速膨胀,产生一个偏心气道,使涂料向侧面喷洒出去,获得针对某一方向的小角度扇面雾型。通过配套设备旋转带喷涂零件,即可完成整个管内壁喷涂。

Claims (3)

1.一种管内壁涂装喷枪,由手柄和喷管构成,其特征在于:所述手柄下方设有涂料入口,后部设有压缩空气入口;所述喷管为长管形状,前端设有管头;所述喷管的管头设有涂料喷嘴和压缩空气喷嘴两个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的管内壁涂装喷枪,其特征在于:所述喷管包括外管和内管,均为中空,内管套在外管中,内管通道与手柄的涂料入口连通,外管和内管之间缝隙构成的通道与手柄的压缩空气入口连通。
3.根据权利要求1所述的管内壁涂装喷枪,其特征在于:所述喷管的涂料喷嘴与内管通道连通,喷洒方向与内管通道一致,压缩空气喷嘴设在喷头一侧的突起上,与外管和内管之间缝隙构成的通道连通,喷气方向与通道方向垂直。 
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