CN103649137A - 丙烯与1-己烯的无规共聚物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含有0.5重量%至小于5重量%的1-己烯衍生单元的丙烯与1-己烯的共聚物，所述共聚物具有：a)高于145℃的熔点；b)根据ISO方法1133(230℃，2.16kg)测定的在10dl/10min至小于60dl/10min范围内的熔体流动速率(MFR2)；所述共聚物化学降解到MFR2且其中比率MFR2/MFR1包括在15和56之间；其中MFR1为根据ISO方法1133(230℃，2.16kg)对在所述降解之前的所述丙烯/1-己烯共聚物测量的熔体流动速率。

Description

丙烯与 1- 己烯的无规共聚物
本发明涉及特别适于制造纤维的丙烯与1-己烯的无规共聚物。
在纤维的定义内还包括类似于纤维的工业产品，诸如原纤维和切断的长丝(短纤维)。
包含丙烯与低含量的1-己烯的共聚物的纤维在本领域中已知。
国际专利申请WO-A1-95/32091公开了包含具有100℃-145℃的熔点的丙烯均聚物或共聚物的纤维。申请人发现在一些应用中的较佳结果可通过使用较高熔点的共聚物实现。
国际专利申请WO-A1-96/27041公开了具有令人非常愉快的手感的织物。所述性能用由丙烯与α-烯烃如乙烯、1-丁烯和1-己烯的共聚物制成的纤维获得。1-己烯衍生单元含量为2重量%-5重量%且优选的熔体流动速率(MFR)为10-50dl/10min。申请人发现，可以通过在共聚物的其他特征之中选择子MFR范围而改善纤维的特征，所述MFR范围通过使起始聚合物减粘裂化获得。
国际专利申请WO-A1-2005/059210公开了由丙烯与1-己烯的半结晶无规共聚物制成的用于热粘合应用的纤维，其具有低聚合物改性程度。1-己烯的量为相对于共聚物的总重量1.5重量%至小于3重量%。所述共聚物具有4-35g/10min、优选8-20g/10min的熔体流动速率(MFR)值。在所给出的实施例中，所述共聚物包含2.9重量%的1-己烯的量且显示10.1dg/min的熔融指数。申请人发现通过精调起始共聚物的性质且对其进行减粘裂化工艺可以改善所述纤维的性质。
申请人现在惊奇地发现显示很好的机械性质平衡的纤维可通过使用进行某一程度的减粘裂化且具有特定特征的丙烯/1-己烯共聚物获得。
因此，本发明的一个目的为含有0.5重量%至小于5重量%、优选0.8重量%至小于3重量%、更优选1.1重量%-2.4重量%的1-己烯衍生单元、甚至更优选1.1重量%-1.8重量%的1-己烯衍生单元的丙烯/1-己烯共聚物，所述共聚物具有：
a) 高于145℃、优选在146℃和154℃之间的熔点；
b) 根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定的在10gr/10min至小于60dl/10min范围内、优选在20dl/10min-40dl/10min范围内的熔体流动速率(MFR2)；
所述共聚物化学降解到MFR2且其中比率MFR2/MFR1在15和56之间；优选在21和51之间；更优选在27和42之间；甚至更优选在32和37之间，其中MFR1为根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)对在降解之前的丙烯/1-己烯共聚物测定的熔体流动速率。
本发明的丙烯/1-己烯共聚物目的特别适合制造纤维。因此，本发明的另一目的为包含含有0.5重量%至小于5重量%、优选0.8重量%至小于3重量%、更优选1.1重量%-2.4重量%的1-己烯衍生单元、甚至更优选1.1重量%-1.8重量%的1-己烯衍生单元的丙烯/1-己烯共聚物的纤维，所述共聚物具有：
a) 高于145℃、优选在146℃和154℃之间的熔点；
b) 根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定的在10-60g/10min范围内、优选在20-40g/10min范围内、甚至更优选在25-35g/10min范围内的熔体流动速率(MFR2)；且
所述共聚物化学降解到MFR2且其中比率MFR2/MFR1在15和56之间；优选在21和51之间；更优选在27和42之间；甚至更优选在32和37之间，其中MFR1为根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)对在所述降解之前的丙烯/1-己烯共聚物测定的熔体流动速率。
本发明的纤维通常显示出至少等于或高于25cN/tex、优选高于30cN/tex的韧度值和至少等于或高于190%、优选等于或高于200%的断裂伸长率值。优选这些值用具有在1-4dtex范围内、优选在1.5-2.5dtex范围内的纤度的纤维获得。
通常，根据本发明的纤维具有在1-4dtex范围内、优选在1.5-2.5dtex范围内的纤度。
本发明的纤维可以通常高于3600m/min、优选高于4000m/min的速度有效地纺丝。更优选本发明的纤维以至少4500m/min的速度纺丝。
本发明的纤维可在通常200℃-300℃的温度下纺丝。优选纺丝温度低于250℃，甚至更优选所述纺丝温度高于230℃且低于250℃。
本发明的无规共聚物具有全同立构类型的立构规整性，这通过在25℃下低于5重量%、优选低于4重量%、更优选低于3重量%的低二甲苯可溶物含量显示。
根据本发明，术语“共聚物”仅包含丙烯和1-己烯。
通常所述共聚物在25℃下在二甲苯中显示出低于5重量%、优选低于4重量%、更优选低于3重量%的溶解度。
通常本发明的共聚物具有用在以下表征部分中描述的流变学方法测定的3-7、更优选3-5的多分散性指数。
本发明的纤维可用于生产显示优异性质的非织造织物。
所述非织造织物可用各种方法制造，优选通过公知的纺粘技术制造。该纺粘方法为非织造生产技术，由此聚合物直接转化成未切断长丝且随机地沉积以形成非织造材料。
用本发明的纤维生产的纺粘非织造织物通常显示在纵向(machine direction，MD)上高于43N、优选高于45N的韧度和在横向(cross direction TD)上高于22N、优选高于25N的韧度。
此外，用本发明的纤维生产的纺粘非制造织物通常显示在纵向(MD)上高于50%、优选高于55%的断裂伸长率和在横向(TD)上高于55%、优选高于65%的断裂伸长率。
因此，本发明的另一目的为用本发明的纤维生产的纺粘非织造织物。
本发明的纤维还含有适合获得皮芯结构(皮芯稳定化)的稳定剂的制剂或高度稳定的制剂。在后一情况下，对于耐用的非织造布获得优越的耐老化性。
根据一个优选的实施方案，本发明的丙烯-己烯-1无规共聚物在纤维生产过程期间、特别是在纺粘过程期间经历化学降解(减粘裂化)以改善其流变学性能。
根据所述优选的实施方案，本发明的纤维可通过包括以下步骤的方法获得：
(1) 在至少一个聚合步骤中在存在高度立体有择的非均质齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)体系的情况下使包含丙烯与己烯-1的单体混合物聚合以获得具有低于4g/10min、优选0.4-3g/10min、甚至更优选0.5-1.5g/10min的MFR(1)的丙烯与己烯的共聚物前体；
(2) 使所述共聚物前体经历化学降解(减粘裂化)以获得具有10-60g/10min、优选20-40g/10min、甚至更优选25-35g/10min的MFR(2)的丙烯聚合物；和
(3) 纺丝在先前步骤中获得的减粘裂化的聚合物。
“共聚物前体”是指其中丙烯共聚物仅在MFR值方面与在减粘裂化步骤之后获得的丙烯共聚物不同。
所述化学降解(减粘裂化)步骤(2)可根据本领域公知的方法通过用适当量、优选0.001-0.20重量%、更优选0.05-0.1重量%的自由基引发剂处理前体丙烯聚合物来进行。优选所述化学降解通过在高剪切条件下使聚合材料与至少一种自由基引发剂在等于或高于所述自由基引发剂的分解温度的温度下接触来进行。优选的自由基引发剂有具有高于250℃、优选150℃-250℃的分解温度的过氧化物，诸如二叔丁基过氧化物、过氧化二枯基、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷(由Akzo或Arkema分别以名称Trigonox 101或Luperox 101销售)。
在本发明中使用的丙烯-己烯-1聚合物可通过在一个或多个聚合步骤中聚合来制备。所述聚合优选在存在齐格勒-纳塔催化剂的情况下进行。所述催化剂的主要组分为包含均以活性形式负载在卤化镁上的具有至少一个钛-卤素键的钛化合物和电子-给体化合物的固态催化剂组分。另一主要组分(助催化剂)为有机铝化合物，诸如烷基铝化合物。
任选加入外部给体。
在本发明的方法中通常使用的催化剂能够生成在25℃下具有大于90%、优选大于95%的二甲苯不溶解度值的丙烯聚合物。
具有上述特性的催化剂在专利文献中公知，特别有利的是描述在美国专利4,399,054和欧洲专利45977中的催化剂。其他实例可在美国专利4,472,524中见到。
在所述催化剂中使用的固态催化剂组分包括作为电子-给体(内部给体)的选自醚、酮、内酯、包含N、P和/或S原子的化合物及单羧酸和二羧酸的酯的化合物。
特别合适的电子-给体化合物为下式的1,3-二醚：
Figure 434536DEST_PATH_IMAGE001
其中RI和RII相同或不同且为C1-C18烷基、C3-C18环烷基或C7-C18芳基；RIII和RIV相同或不同且为C1-C4烷基；或者为如下1,3-二醚，其中在2位的碳原子属于由5、6或7个碳原子构成的环状或多环状结构或属于由5-n或6-n'个碳原子及分别n个氮原子和n'个选自N、O、S及Si的杂原子组成的环状或多环状结构，其中n为1或2且n'为1、2或3，所述结构含有两个或三个不饱和度(环多烯结构)且任选与其他环状结构稠合或被一个或多个选自直链或支化的烷基、环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和卤素的取代基取代；或与其他环状结构稠合以及被一个或多个上述也可键合到稠合的环状结构上的取代基取代；被一个或多个上述烷基、环烷基、芳基、芳烷基或烷芳基取代并且所述稠合的环状结构任选地含有一个或多个作为碳或氢原子或两者的取代物的杂原子。
该类型的醚描述在已公布的欧洲专利申请361493和728769中。
所述二醚的代表性实例是2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷、9,9-双(甲氧基甲基)芴。
其他合适的电子-给体化合物为邻苯二甲酸酯，诸如邻苯二甲酸二异丁酯。邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二苯酯和邻苯二甲酸苄基丁基酯。
上述催化剂组分的制备根据各种方法进行。
例如，使MgCl2·nROH加合物(尤其以球形粒子形式)与过量的含有电子-给体化合物的TiCl4反应，其中n通常为1-3且ROH为乙醇、丁醇或异丁醇。反应温度通常为80-120℃。随后将固体分离并在存在或不存在电子-给体化合物的情况下与TiCl4再次反应，此后将其分离并用烃等分试样洗涤，直至全部氯离子都消失为止。
在所述固态催化剂组分中，表示为Ti的钛化合物通常以0.5-10%重量的量存在。相对于二卤化镁，保持固定在所述固态催化剂组分上的电子-给体化合物的量通常为5-20%，以摩尔计。
可用于制备所述固态催化剂组分的钛化合物为钛的卤化物和卤素醇盐。四氯化钛为优选的化合物。
上述反应引起形成活性形式的卤化镁。其他反应在文献中已知，其促使自除了卤化物以外的镁化合物，诸如羧酸镁，形成活性形式的卤化镁。
作为助催化剂使用的Al-烷基化合物包括三烷基铝，诸如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝；和含有两个或多个经由O或N原子或SO4或SO3基团彼此键合的Al原子的线性或环状Al-烷基化合物。
所述Al烷基化合物通常以使得Al/Ti比率为1-1000的量使用。
可作为外部给体使用的电子-给体化合物包括芳族酸酯，诸如苯甲酸烷酯且尤其是含有至少一个Si-OR键的硅化合物，其中R为烃基。
硅化合物的实例有(叔丁基)2Si(OCH3)2、(环己基)(甲基)Si(OCH3)2、(环戊基)2Si(OCH3)2、(苯基)2Si(OCH3)2和(1,1,2-三甲基丙基)Si(OCH3)3，其为优选的。
也可有利地使用具有上述式的1,3-二醚。如果内部给体为这些二醚中的一种，则可省略外部给体。
特定地讲，即使先前所述的催化剂组分的许多其他组合可允许获得根据本发明的丙烯聚合物组合物，丙烯与1-己烯的无规共聚物也优选通过含有邻苯二甲酸酯作为内部给体和(环戊基)2Si(OCH3)2作为外部给体或者所述1,3-二醚作为内部给体的催化剂来制备。
所述丙烯-1-己烯共聚物通常通过公知的聚合方法生成。根据一个优选的实施方案，所述聚合方法在一个或多个阶段中进行。如果进行两个或更多个聚合阶段，则所述共聚物以顺序阶段(sequential stage)制备。在各阶段中，操作在存在在先前阶段中获得的共聚物和催化剂的情况下进行。
根据另一聚合方法，所述共聚物通过在至少两个互连聚合区中进行的聚合方法生成。
根据优选方法的方法在EP申请782 587中说明。
详细地讲，所述方法包括在反应条件下在存在催化剂的情况下将单体进料到所述聚合区和自所述聚合区收集聚合物产物。在所述方法中，生长的聚合物粒子在快速流化条件下向上流动穿过一个(第一)所述聚合区(上升管)，离开所述上升管且进入另一(第二)聚合区(下降管)，在重力作用下以压实形式向下流动穿过所述下降管，离开所述下降管并再次引入上升管中，因此建立聚合物在上升管与下降管之间的循环。
在所述下降管中，实现固体的高密度值，其接近所述聚合物的堆密度。因此可沿流动方向获得压力的正增益，从而可以在没有特定机械设备帮助的情况下将聚合物再次引入上升管中。以此方式，设立“回路”循环，其由在两个聚合区之间的压力平衡且由引入***的压头损失(head loss)限定。
通常，在所述上升管中的快速流化的条件通过将包含相关单体的气体混合物进料到所述上升管中来建立。优选所述气体混合物的进料在通过在适当情况下使用气体分配器设备在将所述聚合物再次引入所述上升管中的点以下进行。传输气体到所述上升管的速度高于在操作条件下的传输速度，优选为2-15m/s。
通常将离开所述上升管的共聚物和气态混合物输送到固体/气体分离区。固体/气体分离可通过使用常规分离设备进行。所述共聚物从所述分离区进入所述下降管。将离开所述分离区的气态混合物压缩、冷却且转移到所述上升管，如果适当的话，加入补充单体和/或分子量调节剂。所述转移可借助于用于所述气态混合物的再循环管线进行。
对所述共聚物在这两个聚合区之间的循环的控制可通过使用适合控制固体流动的设备如机械阀门计量离开所述下降管的聚合物的量来进行。
诸如温度的操作参数为在气相烯烃聚合方法中常用的参数，该温度例如为50-120℃。
该第一阶段工艺可在0.5-10MPa、优选1.5-6MPa的操作压力下进行。
有利地，将一种或多种惰性气体以使得惰性气体的分压之和优选为气体总压的5%-80%的量保持在所述聚合区中。所述惰性气体例如可为氮气或丙烷。
各种催化剂在所述上升管的任一点处进料到所述上升管中。然而，它们也可在所述下降管的任一点处进料。所述催化剂可以任何物理状态，因此，可使用以固态或液态的催化剂。
本发明的共聚物和聚烯烃组合物还可包含在聚烯烃领域中常用的添加剂，诸如抗氧化剂、光稳定剂、成核剂、抗酸剂、着色剂、填料和工艺改进剂，所述添加剂通常根据本领域公知的方法加到无规共聚物(A)和/或聚烯烃(B)和/或组合物(C)中。
包含本发明的无规共聚物的纤维或长丝可使用本领域公知的方法和设备制备，即通过在适合织造单或复合纤维的常规装置中熔融纺丝所述无规共聚物或所述丙烯聚合物组合物来制备。本发明的无规共聚物或丙烯聚合物组合物显示极好的可纺性，即，它们可在高纺丝速度下在不断裂的情况下纺成纤维或长丝，且同时产生保留良好的机械性质，即高韧度和高断裂伸长率的纤维或长丝。
如上所述，本发明的纤维特别适合制备诸如非织造织物、尤其是纺粘非织造织物的制品。
所述纺粘方法将纤维纺丝和网形成组合到单一制造方法中。纤维形成为离开喷丝头的熔融聚合物，通常通过冷空气骤冷而形成且长丝通过高压空气自喷丝头脱出(pulled away)。长丝随后沉积到移动带上，形成非织造织物。纤维重量由生产量每喷丝头孔、孔数目和移动带的速度决定。接着，织物可通过诸如热粘合、化学键合或针刺法的不同方法结合，优选热粘合。通过热粘合，所述织物在通常在110℃-150℃、优选120℃-130℃的范围中的温度下加热的轧光辊(calendar rolls)之间通过。
热粘合的制品可包括两个或更多个非织造物层。由于使用本发明的纤维，在所述层之间获得良好的粘着。
提供以下实施例以说明本发明，而非意图限制本发明。
关于实施例的聚合材料和纤维的数据通过以下报道的方法确定：
- 熔融温度：通过差示扫描量热法(DSC)测定。在氮气流中将称重为6 ± 1mg的样品以20℃/min的速率加热到220 ± 1℃且在220 ± 1℃下保持2分钟，并且此后将其以20℃/min的速率冷却到40 ± 2℃，由此在该温度下保持2分钟以使样品结晶。随后，以20℃/min的温度升高速率升到220 ± 1℃来使样品再次熔化。记录熔融扫描，获得温谱图，且由此读出对应于峰值的温度。
- 熔体流动速率：根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定。
- 在 25 ℃下在二甲苯中的溶解度：如下测定：将2.5g聚合物和250ml二甲苯引入装备有制冷器和磁力搅拌器的玻璃烧瓶中。使温度在30分钟内升高到溶剂的沸点。随后将如此获得的澄清溶液在回流和搅拌下再保持30分钟。随后将封闭的烧瓶保持在25℃下的恒温水浴中30分钟。将如此形成的固体在快速滤纸上过滤。将100ml过滤的液体倾入先前称重的铝容器中，其在氮气流下在加热板上加热，以通过蒸发除去溶剂。随后将该容器保持在处于80℃下在真空下的烘箱中，直至获得恒定重量。随后计算在室温下可溶解于二甲苯中的聚合物的重量百分数。
- 1- 己烯含量：
通过红外光谱测定
以吸光度对波数(cm-1)记录该聚合物的压膜的光谱。使用以下测定结果来计算C6含量：
- 在4482cm-1和3950cm-1之间的组合吸收带的面积(At)，其用于膜厚度的光谱测定正态化。
- 在790-660cm-1范围内减去线性基准且消除剩余的恒定偏差(constant offset)。
- C6含量通过对790-660cm-1范围应用偏最小二乘法(PLS1)多元回归来获得。
- 多分散性指数 (PI)：根据ISO 6721-10方法测定。PI通过用RMS-800流变力学波谱计进行的动态试验计算。PI由以下方程式限定：
PI = 105/Gc，
其中Gc(交叉模量)值为在G'(储能模量)与G"(损耗摸量)重合的情况下的值。样品用1克聚合物制备，所述样品具有3mm的厚度和25mm的直径；随后将其置于上述设备中且随后逐渐升高温度，直至在90分钟之后达到200℃的温度。在该温度下，进行试验，其中测定作为频率的函数的G'和G"。
- 纤维的纤度：从10cm长的粗纱中，随机选择并称量50根纤维。将所述50根纤维的以mg表述的总重量乘以2，由此获得纤度(dtex)。
- 韧度和断裂伸长率：从500m的粗纱中切下100mm长的节段。从该节段中，随机选择欲试验的单纤维。将欲试验的单纤维固定到英斯特朗(Instron)测力计(1122型)的夹具上，且对于低于100%的伸长率用20mm/min的拉伸速度拉伸到断裂且对于大于100%的伸长率以50mm/min的拉伸速度拉伸到断裂，在夹具之间的初始距离为20mm。确定极限强度(断裂负载)和断裂伸长率。韧度使用以下方程式得出：
韧度 = 极限强度(cN) × 10/纤度(dtex)
- 非织造织物的韧度和伸长率：根据EDANA ERT 20.2-8 (样品宽度 = 50mm，计量长度 = 200mm，拉伸速度 = 100mm/min)。
实施例 1 和对比实施例 2-3
制备固态催化剂组分
在0℃下向用氮气吹扫的500ml四颈圆底烧瓶中引入250ml TiCl4。在搅拌的同时，加入10.0g微球状MgCl2∙2.8C2H5OH (根据在USP 4,399,054的实施例2中描述的方法制备，但在3000rpm下的操作代替在10000rpm下的操作)、9.1mmol邻苯甲酸二异丁酯作为内部电子-给体化合物。使温度升高到100℃并维持120分钟。随后，中止搅拌，使固态产物沉降并虹吸抽出上清液。随后加入250ml新鲜的TiCl4。使混合物在120℃下反应60分钟且随后虹吸抽出上清液。在60℃下将固体用无水己烷洗涤六次(6 x 100ml)。
将该固态催化剂组分与作为外部-给体组分的二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)以及三乙基铝一起使用。
聚合
共聚物通过在包含气相聚合设备的成套设备中在存在上述催化剂的情况下在连续条件下使丙烯与己烯-1聚合来制备。该设备包括两个互连的圆筒形反应器(上升管和下降管)。快速流化条件在上升管中通过使来自气体-固体分离器的气体再循环而建立。
在上升管和下降管二者中保持氢浓度相同且将1-己烯仅进料到下降管中。
使离开反应器的聚合物粒子经受蒸汽处理以除去反应性单体和挥发性物质且随后干燥。
其他操作条件和所生成的共聚物的性质在表1中指出。
表1
Figure 945152DEST_PATH_IMAGE003
* 对比
C3 - 丙烯
C6 - 1-己烯
实施例1-3的丙烯聚合物在存在如在表2中报道的以下添加剂的情况下挤出：硬脂酸钙、Irganox® B215 (由Ciba Specialty Chemicals销售)、Trigonox® 101(由Akzo销售的过氧化物)。
表2
* 对比
在如下操作条件下使用常规的双螺杆挤压机Coperion Werner & Pfleiderer ZSK58 MC：螺杆速度：260rpm；挤出机生产量：250kg/h；比能量：0.183 kwh/kg；熔融温度：214℃；拉模压力：51巴；熔体过滤器：200目。
纤维的制造
在挤出之后，将聚合物组合物使用得自Reifenhäuser的Reicofil® 4纺粘作业线纺丝以制造纤维和非织造织物。可纺性试验在典型Reicofil® 4操作条件(在喷丝头中孔的数目等于7377，对应于6827孔/m；各孔的出口直径为0.6mm；每孔的生产量为0.57g/min)下在不同温度和纺丝速度下进行。拉伸比为1.5。其他纺丝条件和如此获得的纺粘纤维的性质报道在表3中。
表3
* 对比
表4
Figure 192527DEST_PATH_IMAGE009
* 对比
表4显示通过使用根据本发明的MFR2/MFR1定额获得的纤维具有增强的韧度和断裂伸长率。
下表5显示通过纺粘由聚合物A的纤维获得的非织造织物的增强的性质。
表5
Figure 733099DEST_PATH_IMAGE011
MD = 纵向；TD = 横向。

Claims (8)

1.丙烯与1-己烯的共聚物，该共聚物含有0.5重量%至小于5重量%的1-己烯衍生单元，所述共聚物具有：
a) 高于145℃的熔点；
b) 根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定的在10-60g/10min范围内的熔体流动速率(MFR2)；
所述共聚物化学降解到MFR2且其中比率MFR2/MFR1在15和56之间；其中MFR1为根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定的降解之前的丙烯/1-己烯共聚物熔体流动速率。
2.权利要求1的丙烯与1-己烯的共聚物，其含有0.8重量%至小于3重量%的1-己烯衍生单元。
3.权利要求2的丙烯与1-己烯的共聚物，其含有1.1重量%-2.4重量%的1-己烯衍生单元。
4.权利要求1-3中任一项的丙烯与1-己烯的共聚物，其中所述比率MFR2/MFR1在27和42之间。
5.权利要求1-4中任一项的丙烯与1-己烯的共聚物，其具有根据ISO方法1133 (230℃，2.16kg)测定的在20g/10min-40g/10min范围内的熔体流动速率(MFR2)。
6.纤维，其包含权利要求1-5的丙烯与1-己烯的共聚物。
7.非织造织物，其包含权利要求6的纤维。
8.权利要求7的非织造织物，其为纺粘的非织造织物。
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