CN103647114B - 一种五充三放蓄电池内化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种五充三放蓄电池内化成方法,采用五充三放的步骤进行内化成,第一次充电:以1.8A充电三分钟,静置两小时,第二次充电:先以1.8A充电三小时,然后以2.4A充电14小时,再以1.2A充电5小时,第一次放电:以3A放电两小时,第三次充电:先以2.4A充电12小时,然后以1.8A和1.2A的电流分别充电5小时,第二次放电:以3A放电两小时,第四次充电:先以2.4A充电10小时,然后以1.8A和1.2A分布充电5小时,然后静置两小时,第三次放电:以6.0A进行放电至10.5V,第五次充电:对上述电池先以2.4A充电4小时,以1.8A充电5小时,再以1.2A充电5小时,0.1A充电3小时,完成后抽酸。本发明结构工艺简单,节约了大量的工时和能源,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池制造技术领域,具体说是涉及一种内化成的工艺,尤其是一种采用五充三放的方式对蓄电池内化成的方法。
背景技术
蓄电池内化成的化成电量是影响电池化成的主要因素之一,化成电量过低,活性物质未能充分转换,二氧化铅含量低,导致电池初期性能不好,而化成电量高,除能量损耗增加外,化成过程的温升不易控制,气体对极板的冲击也较大,会影响电池寿命,因此,蓄电池的化成工艺是非常重要的,对于小密电池的化成,以往的技术都是采用三充两放的工艺进行化成,往往化成工艺的时间高达五天,浪费能源且损耗非常大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种适用于小密电池使用的采用五充三放的步骤对电池内化成的方法,该化成方法大大节约了时间,并且节能降耗。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种五充三放蓄电池内化成方法,该蓄电池采用五充三放的步骤进行内化成,具体包括以下步骤:
(1)第一次充电:先以1.8A电流充电三分钟,然后静置两小时,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;
(2)第二次充电:对上述电池先以1.8A电流充电三小时,然后以2.4A电流充电14小时,再以1.2A充电5小时;
(3)第一次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;
(4)第三次充电:对上述电池先以2.4A电流充电12小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时;
(5)第二次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,通过充放电机对电池的电压进行检测挑出电压低于13V的异常电压电池;
(6)第四次充电:对上述电压正常电池先以2.4A电流充电10小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,然后静置两小时;
(7)第三次放电:对上述电池以6.0A的电流进行放电至单只电池的电压10.5V,所需时间一小时五十分钟;
(8)第五次充电:对上述电池先以2.4A电流充电4小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,0.1A电流充电3小时,完成后抽酸,完成内化成过程。
本发明的有益效果是:本发明将极板放入电池内加酸进行充放电,第一次充电阶段每个30秒变对电池做记录,然后静置两小时,每半个小时对电池补充电解液,保持电解液的密度在1.26g/cm3,然后在进行第二次充电后再进行第一次放电,放电时间为两小时,每十分钟检测一下电池的放电情况,并且对电解液进行检查和补充,然后进行第三次充电后再进行第二次放电,第二次放电时则挑出不合格的产品,低于13V的电池均作为异常电池,提前对有问题的电池进行处理,减少资源的浪费,并且提高了电池的质量,减少不合格产品的生产率,放电后再进行第四次充电和第三次放电和第五次充电,充电结束后进行抽酸,改变了原来的三充两放的工艺,五充三放的化成工艺整体上只需不到90个小时的时间,还不到四天的时间即可完成电池的化成,较以往5天的化成时间减少了一天,但是电池的质量却没有降低,在保证电池质量的情况下提高了生产效率。
本发明结构工艺简单,较以往的工艺提前了一天的时间,节能降耗,提高了企业的经济效益,节约了大量的工时和能源,电池的成本降低,并且电池的质量得到了可靠的控制,为企业争取了更大的利益。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示,本发明是一种五充三放蓄电池内化成方法,所述蓄电池采用五充三放的步骤进行内化成,具体包括以下步骤:
(1)第一次充电:先以1.8A电流充电三分钟,然后静置两小时,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;充电时,每隔30秒就对电池做一次记录,时刻检测电池的质量;
(2)第二次充电:对上述电池先以1.8A电流充电三小时,每半个小时记录一次化成的数据,然后以2.4A电流充电14小时,每半个小时记录一次化成的数据,再以1.2A充电5小时,每10分钟记录一次化成的数据,随时监测电池的化成工艺;
(3)第一次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,每10分钟记录一次数据,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;
(4)第三次充电:对上述电池先以2.4A电流充电12小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,每隔半个小时记录一次化成的数据;
(5)第二次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,每10分钟记录一次数据,通过充放电机对电池的电压进行检测挑出电压低于13V的异常电压电池,对电压低于13V的电池进行挑拣,将不合格的产品挑出废弃或者回收利用;
(6)第四次充电:对上述电压正常电池先以2.4A电流充电10小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,然后静置两小时;
(7)第三次放电:对上述电池以6.0A的电流进行放电至单只电池的电压10.5V,所需时间一小时五十分钟,每10分钟记录一次数据,电压为保护过放;
(8)第五次充电:对上述电池先以2.4A电流充电4小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,0.1A电流充电3小时,完成后抽酸,完成内化成过程。
下表为五充三放蓄电池内化成工艺表:
由上表可知,本发明将极板放入电池内加酸进行充放电,第一次充电阶段每个30秒变对电池做记录,然后静置两小时,每半个小时对电池补充电解液,保持电解液的密度在1.26g/cm3,然后在进行第二次充电后再进行第一次放电,放电时间为两小时,每十分钟检测一下电池的放电情况,并且对电解液进行检查和补充,然后进行第三次充电后在进行第二次放电,第二次放电时则挑出不合格的产品,低于13V的电池均作为异常电池,提前对有问题的电池进行处理,减少资源的浪费,并且提高了电池的质量,减少不合格产品的生产率,放电后再进行第四次充电和第三次放电和第五次充电,充电结束后进行抽酸,改变了原来的三充两放的工艺,五充三放的化成工艺整体上只需不到90个小时的时间,还不到四天的时间即可完成电池的化成,较以往5天的化成时间减少了一天,但是电池的质量却没有降低,在保证电池质量的情况下提高了生产效率。
本发明结构工艺简单,较以往的工艺提前了一天的时间,节能降耗,提高了企业的经济效益,节约了大量的工时和能源,电池的成本降低,并且电池的质量得到了可靠的控制,为企业争取了更大的利益。
Claims (1)
1.一种五充三放蓄电池内化成方法,其特征在于:所述蓄电池采用五充三放的步骤进行内化成,具体包括以下步骤:
(1)第一次充电:先以1.8A电流充电三分钟,然后静置两小时,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;
(2)第二次充电:对上述电池先以1.8A电流充电三小时,然后以2.4A电流充电14小时,再以1.2A充电5小时;
(3)第一次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,对电解液进行检查和补充,使电解液的密度保持在1.26g/cm3 ;
(4)第三次充电:对上述电池先以2.4A电流充电12小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时;
(5)第二次放电:对上述电池以3A电流放电两小时,通过充放电机对电池的电压进行检测挑出电压低于13V的异常电压电池;
(6)第四次充电:对上述电压正常电池先以2.4A电流充电10小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,然后静置两小时;
(7)第三次放电:对上述电池以6.0A的电流进行放电至单只电池的电压10.5V,所需时间一小时五十分钟;
(8)第五次充电:对上述电池先以2.4A电流充电4小时,然后以1.8A电流充电5小时,再以1.2A充电5小时,0.1A电流充电3小时,完成后抽酸,完成内化成过程。
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