CN103642305A - 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

一种高粘结性印刷油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103642305A
CN103642305A CN201310626826.4A CN201310626826A CN103642305A CN 103642305 A CN103642305 A CN 103642305A CN 201310626826 A CN201310626826 A CN 201310626826A CN 103642305 A CN103642305 A CN 103642305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
minute
alkyd resin
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310626826.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MENGNIU COLOR PRINTING PACKAGING Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MENGNIU COLOR PRINTING PACKAGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MENGNIU COLOR PRINTING PACKAGING Co Ltd filed Critical ANHUI MENGNIU COLOR PRINTING PACKAGING Co Ltd
Priority to CN201310626826.4A priority Critical patent/CN103642305A/zh
Publication of CN103642305A publication Critical patent/CN103642305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

一种高粘结性印刷油墨,由下列重量份的原料制成:有机颜料3-4、干性油醇酸树脂23-25、碳酸钙粉3-5、双乙酰苯胺2-3、酚醛树脂10-20、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯23-26、氨基甲酸酯丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯6-9、双丙酮丙烯酰胺7-10、过氧化叔戊酸叔丁酯2-3、助剂4-5。本发明油墨使用甲基丙烯酸缩水甘油酯、干性油醇酸树脂等单体聚合,得到的油墨不仅具有耐油、耐水、耐氧化、硬度较高、牢度好的特点,还具有对金属、水泥、玻璃、聚佛乙烯表面有强的粘结力,而且耐气候性好,大大增加了使用范围。本发明助剂能够在油墨表面形成保护膜。

Description

一种高粘结性印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨涂料领域,尤其涉及一种高粘结性印刷油墨及其制备方法。
背景技术
油墨的颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
油墨的干燥速度、触变性、骨架性能对生产效率、产品质量有着巨大的影响,而且油墨的成分对人体有影响,如何研究对人体危害尽量小、生产效率高、环境友好、成本低的油墨有着深远的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘结性印刷油墨及其制备方法,该油墨气候、粘结性好、适性好。
本发明的技术方案如下:
一种高粘结性印刷油墨,其特征在于由下列重量份的原料制成:有机颜料3-4、干性油醇酸树脂23-25、碳酸钙粉3-5、双乙酰苯胺2-3、酚醛树脂10-20、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯23-26、氨基甲酸酯丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯6-9、双丙酮丙烯酰胺7-10、过氧化叔戊酸叔丁酯2-3、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硅烷偶联剂KH-570 2-3、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯3-4、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、蓖麻油酸1-2、交联剂TAC1-2、乙醇20-24;制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合,加热至60-70℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至80-85℃,搅拌30—40分钟,即得。
所述高粘结性印刷油墨的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将干性油醇酸树脂、双乙酰苯胺、N-邻甲苯基二乙醇胺、双环戊二烯混合,在1000-1400转/分搅拌下,以5-8℃/分的速率加热到60-90℃,加入氨基甲酸酯丙烯酸酯、过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应10-15分钟,加入酚醛树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺,继续搅拌反应20-30分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1.5-2小时,研磨分散成20-40μm的浆料,即得。
本发明的有益效果
本发明油墨使用甲基丙烯酸缩水甘油酯、干性油醇酸树脂等单体聚合,得到的油墨不仅具有耐油、耐水、耐氧化、硬度较高、牢度好的特点,还具有对金属、水泥、玻璃、聚佛乙烯表面有强的粘结力,而且耐气候性好,大大增加了使用范围。本发明助剂能够在油墨表面形成保护膜,隔绝空气,防止大气中水、及其他分子腐蚀油墨及喷涂物体的表面,抗氧化,使颜色持久鲜艳,而且提高光滑度、耐磨性,延长使用时间。
具体实施方式
一种高粘结性印刷油墨,由下列重量份(公斤)的原料制成:有机颜料3。5、干性油醇酸树脂24、碳酸钙粉4、双乙酰苯胺2.4、酚醛树脂15、N-邻甲苯基二乙醇胺3、双环戊二烯2.5、甲基丙烯酸缩水甘油酯25、氨基甲酸酯丙烯酸酯11、丙烯酸缩水甘油酯8、双丙酮丙烯酰胺8、过氧化叔戊酸叔丁酯2.5、助剂4.5;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硅烷偶联剂KH-570 2.5、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯3.5、吗啉1.5、新戊二醇3.5、抗氧剂1035 1.5、蓖麻油酸1.5、交联剂TAC1.5、乙醇23;制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合,加热至65℃,搅拌25分钟后,再加入其它剩余成分,升温至83℃,搅拌35分钟,即得。
所述高粘结性印刷油墨的制备方法,包括以下步骤:将干性油醇酸树脂、双乙酰苯胺、N-邻甲苯基二乙醇胺、双环戊二烯混合,在1200转/分搅拌下,以6℃/分的速率加热到70℃,加入氨基甲酸酯丙烯酸酯、过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应13分钟,加入酚醛树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺,继续搅拌反应25分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1.5-2小时,研磨分散成30μm的浆料,即得。
本发明油墨质地均一,着色力,附着牢固度,粘度、初干性及其他性能达到了QB/T2024-94标准的要求。

Claims (2)

1.一种高粘结性印刷油墨,其特征在于由下列重量份的原料制成:有机颜料3-4、干性油醇酸树脂23-25、碳酸钙粉3-5、双乙酰苯胺2-3、酚醛树脂10-20、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯23-26、氨基甲酸酯丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯6-9、双丙酮丙烯酰胺7-10、过氧化叔戊酸叔丁酯2-3、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硅烷偶联剂KH-570 2-3、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯3-4、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、蓖麻油酸1-2、交联剂TAC1-2、乙醇20-24;制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合,加热至60-70℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至80-85℃,搅拌30—40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述高粘结性印刷油墨的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将干性油醇酸树脂、双乙酰苯胺、N-邻甲苯基二乙醇胺、双环戊二烯混合,在1000-1400转/分搅拌下,以5-8℃/分的速率加热到60-90℃,加入氨基甲酸酯丙烯酸酯、过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应10-15分钟,加入酚醛树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺,继续搅拌反应20-30分钟,加入其他剩余成分,继续搅拌反应1.5-2小时,研磨分散成20-40μm的浆料,即得。
CN201310626826.4A 2013-12-02 2013-12-02 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法 Pending CN103642305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626826.4A CN103642305A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310626826.4A CN103642305A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103642305A true CN103642305A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50247598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310626826.4A Pending CN103642305A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103642305A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947465A (zh) * 2015-07-30 2015-09-30 金双蕾 一种速干耐磨纺织物印花涂料
CN104975523A (zh) * 2015-07-30 2015-10-14 金双蕾 一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法
CN107709480A (zh) * 2015-07-08 2018-02-16 株式会社御牧工程 墨组合物和印刷物的制造方法
CN116656172A (zh) * 2023-06-21 2023-08-29 雅昌文化(集团)有限公司 高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法
CN116891651A (zh) * 2023-06-19 2023-10-17 深圳市东方硅源科技有限公司 一种高粘接力油墨

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107709480A (zh) * 2015-07-08 2018-02-16 株式会社御牧工程 墨组合物和印刷物的制造方法
CN104947465A (zh) * 2015-07-30 2015-09-30 金双蕾 一种速干耐磨纺织物印花涂料
CN104975523A (zh) * 2015-07-30 2015-10-14 金双蕾 一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法
CN104975523B (zh) * 2015-07-30 2017-01-11 金华知产婺源信息技术有限公司 一种速干耐磨纺织物印花涂料的制备方法
CN116891651A (zh) * 2023-06-19 2023-10-17 深圳市东方硅源科技有限公司 一种高粘接力油墨
CN116656172A (zh) * 2023-06-21 2023-08-29 雅昌文化(集团)有限公司 高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103642305A (zh) 一种高粘结性印刷油墨及其制备方法
CN108456468B (zh) 一种环保型水性彩钢板涂料漆及其制备方法
CN103555053A (zh) 一种uv固化胶印油墨及其制备方法
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN103666093A (zh) 一种氟碳树脂基印刷油墨及其制备方法
CN105062325A (zh) 一种水性电梯快干漆
CN103804988A (zh) 一种耐热耐氧化印刷油墨及其制备方法
CN107033822B (zh) 一种无溶剂双组份环氧树脂胶黏剂及制备方法与应用
CN104293167B (zh) 一种pvc地砖用的高硬度、高光泽紫外光固化涂料
CN103865330B (zh) 一种玻璃纸用松香凹版油墨及其制备方法
CN103865326A (zh) 一种耐光金属表面用印刷油墨及其制备方法
CN104789083A (zh) 基于环氧树脂的快干磷酸锌防腐蚀底漆及其制备方法
CN103666094B (zh) 一种印刷油墨及其制备方法
CN103555052A (zh) 一种高润滑性印刷油墨及其制备方法
CN103555058A (zh) 一种环氧树脂基耐光老化印刷油墨及其制备方法
CN103666089A (zh) 一种耐热耐氧化印刷油墨及其制备方法
CN103666084A (zh) 一种耐久性印刷油墨及其制备方法
CN106280954A (zh) 一种高硬度的水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN103666025A (zh) 一种金属光泽印刷油墨及其制备方法
CN103666083A (zh) 一种适性好印刷油墨及其制备方法
CN103642304A (zh) 一种绝缘印刷油墨及其制备方法
CN103642313A (zh) 一种耐候性凹版油墨及其制备方法
CN103555060A (zh) 一种快干印刷油墨及其制备方法
CN103642312A (zh) 一种印刷油墨及其制备方法
CN103952032A (zh) 一种耐热耐氧化印刷油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140319