CN103641442A - 一种自保温轻质砖的制作方法 - Google Patents

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CN103641442A CN201310569657.5A CN201310569657A CN103641442A CN 103641442 A CN103641442 A CN 103641442A CN 201310569657 A CN201310569657 A CN 201310569657A CN 103641442 A CN103641442 A CN 103641442A
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茹建国
尉锋
王佳蔚
田润刚
朱中
虞茜
张文灿
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SHAOXING XINKE ENERGY SAVING BUILDING MATERIALS CO Ltd
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SHAOXING XINKE ENERGY SAVING BUILDING MATERIALS CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种自保温轻质砖的制作方法,其包括如下工艺步骤:1)将杂草通过粉碎机进行粉碎;2)在污泥中加入粉碎后的草粉,混合并搅拌;搅拌后进行静置;3)制成各种形状大小的砖坯,进行晾干或者烘干;4)将砖坯送入窑内进行烘焙,最终形成自保温轻质砖。本发明的自保温轻质砖的制作方法具有工艺简单,成本低,能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点,制得的自保温轻质砖内部有微孔,保温性能好,质量轻。

Description

一种自保温轻质砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种砖块的制作方法,具体涉及一种自保温轻质砖的制作方法。
背景技术
目前,河道水草、杂草、秸秆、柴草等在秋天时都要进行收割,在收割之后通常也没有多大用处,一般都通过焚烧来进行处理,而在焚烧过程中会产生大量的烟尘,容易对大气造成严重的污染。
河道治理是美化环境的重要手段,但是,在清理河道过程中通常会产生大量的河道污泥。河道污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质,还存在着重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质。如何对河道污泥进行处理已经成为一个难题。
对河道污泥的处理主要是将污泥挖出并进行填埋或者堆积,这样不仅费时费力,而且容易造成二次污染。为了充分利用资源,业内也有采用河道污泥烧制墙砖的技术,但生产出的墙砖结构强度低,不能用作承重砖。
而工业厂房,居民楼宇,办公楼,桥梁等建筑物在建造时通常需要进行打桩,而在打桩过程中会产生大量的桩基泥浆。桩基泥浆主要由水和固相颗粒组成,具有很高的粘度和浓度,长期静置也很难分层。
如果桩基泥浆不经过任何处理直接排放到周围环境中,会对环境造成严重的危害,具体表现为:容易造成周边土壤板结,植被被覆盖而大量死亡;如果直接排放到江河湖泊中,容易造成水体污染,河道淤积,影响通航;而如果将桩基泥浆通过泥浆池进行蓄积,将长期占用宝贵的土地资源。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的自保温轻质砖的制作方法,能对上述废物进行再利用。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种工艺简单,成本低,且能有效利用废物的自保温轻质砖的制作方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种自保温轻质砖的制作方法,其包括如下工艺步骤:1),将杂草通过粉碎机进行粉碎;2),在污泥中加入粉碎后的草粉,混合并搅拌;搅拌后进行静置;3),制成各种形状大小的砖坯,进行晾干或者烘干;4),将砖坯送入窑内进行烘焙,最终形成自保温轻质砖。
本发明的自保温轻质砖的制作方法进一步为:所述杂草为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
本发明的自保温轻质砖的制作方法进一步为:所述污泥为桩基泥浆、河道污泥、地下室泥或页岩。
本发明的自保温轻质砖的制作方法进一步为:所述烘干的温度为100~150℃,时间为15~24h。
本发明的自保温轻质砖的制作方法进一步为:所述烘焙的温度为700±50℃,时间为20~30h。
本发明的自保温轻质砖的制作方法进一步为:所述草粉占污泥体积的40~90%。
本发明的自保温轻质砖的制作方法还可为:所述自保温轻质砖的强度为MU1.5~7;密度为800~1200kg/m3,导热系数为0.1~0.2。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的自保温轻质砖的制作方法具有工艺简单,成本低,能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点,制得的自保温轻质砖内部有微孔,保温性能好,质量轻。
具体实施方式
本发明为一种自保温轻质砖的制作方法,其包括如下工艺步骤:
1),将杂草通过粉碎机进行粉碎;其中,所述杂草为河道水草、杂草、秸秆以及柴草;
2),在污泥中加入粉碎后的草粉,混合并搅拌;搅拌后进行静置;其中,所述污泥为桩基泥浆、河道污泥、地下室泥、页岩或者废土;所述草粉占污泥体积的40~90%;
3),制成各种形状大小的砖坯,进行晾干或者烘干;其中,所述烘干的温度为100~150℃,时间为15~24h;
4),将砖坯送入窑内进行烘焙,最终形成自保温轻质砖;所述烘焙的温度为700±50℃,时间为20~30h。
其中,由于草粉具有较高的燃烧热值,因此,在制作砖坯时无需放煤粉。而在烘焙时,草粉被烧尽而在砖坯内形成微孔,使自保温轻质砖的质量较轻,且保温性能好。
所述自保温轻质砖的强度为MU1.5~7;密度为800~1200kg/m3;收缩率:无;放射性符合GB6566规定;导热系数为0.1~0.2;抗冻性:<3%;冻后强度:≤5%。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),将杂草通过粉碎机进行粉碎;
2),在污泥中加入粉碎后的草粉,混合并搅拌;搅拌后进行静置;
3),制成各种形状大小的砖坯,进行晾干或者烘干;
4),将砖坯送入窑内进行烘焙,最终形成自保温轻质砖。
2.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述杂草为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
3.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述污泥为桩基泥浆、河道污泥、地下室泥或页岩。
4.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述烘干的温度为100~150℃,时间为15~24h。
5.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述烘焙的温度为700±50℃,时间为20~30h。
6.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述草粉占污泥体积的40~90%。
7.如权利要求1所述的自保温轻质砖的制作方法,其特征在于:所述自保温轻质砖的强度为MU1.5~7;密度为800~1200kg/m3,导热系数为0.1~0.2。
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