CN103640878A - 一种60头超高速轧盖机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种60头超高速轧盖机，包括基板，螺杆进瓶踢瓶机构设于基板上，螺杆进瓶踢瓶机构两侧各设有一组单轨双落盖机构，单轨双落盖机构上部设有两个落盖头，单轨双落盖机构与进瓶拨轮相切，进瓶拨轮与轧盖部相切，轧盖部与出瓶拨轮相切，出瓶拨轮连接出瓶导板。本发明提供的装置通过螺杆进瓶踢瓶机构和单轨双加盖机构将两台30头轧盖机整合到一起；螺杆进瓶踢瓶机构提高了高速运行时的稳定性，同时还实现了踢瓶的功能；单轨双落盖机构能够在单轨高速运行时分两处加盖，提高了轧盖机整机运行速度的效率，保证了其在更高速时的性能，从而达到了1+1远大于2的效果，生产效率达到了1000瓶／每分钟以上。

Description

一种60头超高速轧盖机

技术领域

本发明涉及一种60头超高速轧盖机，属于制药机械技术领域。

背景技术

轧盖机是水针和粉针剂药品使用西林瓶包装时不可或缺的设备，是保证药品质量的关键环节。在现代化流水生产线里，任何一台设备的生产效率都会制约整线的速度。

目前，国内轧盖机的速度普遍出于300瓶左右，而且规格调整除了要更换规格件外，还需要对轧刀进行精确的调整，费时费力，且对操作人员的技术水平要求较高，人员更换培训难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、调整简单且效率高的60头超高速轧盖机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种60头超高速轧盖机，其特征在于：包括基板，螺杆进瓶踢瓶机构设于基板上，螺杆进瓶踢瓶机构两侧各设有一组单轨双落盖机构，单轨双落盖机构上部设有两个落盖头，单轨双落盖机构与进瓶拨轮相切，进瓶拨轮与轧盖部相切，轧盖部与出瓶拨轮相切，出瓶拨轮连接出瓶导板。

优选地，所述螺杆进瓶踢瓶机构包括进瓶导板，进瓶导板上设有单排进瓶通道，螺杆设于进瓶导板上单排进瓶通道的侧面；螺杆表面设有螺旋式导槽，进瓶导板上相对螺杆的起始头处设有缺口。

优选地，所述单轨双落盖机构包括相切设置的第一拨盘和第二拨盘，第一拨盘与所述螺杆的外圆相切，第二拨盘与所述进瓶拨轮相切，第一拨盘和第二拨盘上方分别设有一个所述落盖头；第一拨盘和第二拨盘的周向均设有半圆形瓶位，有底座的瓶位和无底座的瓶位间隔设置；第一拨盘和第二拨盘相切处为有底座的瓶位与无底座的瓶位相对设置；第一拨盘和第二拨盘外延分别设有第一轨道和第二轨道，第一轨道、第二轨道的底轨上均依次设有下降段、低位段和上升段。

优选地，所述无底座的瓶位为孔位穿透的半圆形结构的通孔。

优选地，所述有底座的瓶位包括半圆形结构缺口，缺口底部设有台阶。

优选地，所述落盖头，包括主体，主体侧面上部设有刚好能使一个铝塑盖滑动的滑槽，滑槽下部两侧分别设有一条栏板，栏板与滑槽下边沿形成台阶；栏板的深度不小于铝塑盖的塑料盖的厚度，两条栏板之间的距离小于铝塑盖的塑料盖外径且大于铝塑盖的铝盖外径。

优选地，所述轧盖部包括上转体，下转体同轴设于上转体下方；上转体上同轴设有轧刀快速调整机构，轧刀快速调整机构上部设有驱动齿轮，上转体周向轧刀快速调整机构外周等分设有30个压头轧刀集合机构，下转体周向设有30个升降旋转机构，且压头轧刀集合机构与升降旋转机构一一同轴设置。

优选地，所述轧刀快速调整机构包括第一轧刀凸轮，第二轧刀凸轮设于第一轧刀凸轮端面外圆处；第一轧刀凸轮中心两侧设有导向槽，第三轧刀凸轮设于导向槽内；偏心轴设于第一轧刀凸轮的中心，偏心轴的偏心部位设于第三轧刀凸轮的槽内；弹簧的两端分别连接第二轧刀凸轮和第一轧刀凸轮。

优选地，所述压头轧刀集合机构包括压头柱，轧刀套设于压头柱外侧，压头设于压头柱下部；转套可自由旋转地设于轧刀套外侧，轴承也设于轧刀套外侧且位于转套上部，压头柱上端设有齿轮；轧刀臂设于轧刀套下部，轧刀臂上设有轧刀。

优选地，所述升降旋转机构包括齿凸轮，齿凸轮设于所述基板上；升降槽轴承设于齿凸轮上，轴承座连接升降槽轴承，导向杆通过滑套设于轴承座上，且导向杆上端与所述下转体连接；升降杆通过座设于所述下转体上，且升降杆下端与轴承座连接；柱设于升降杆内部，柱的上端和下端分别设有转台和柱齿轮，柱齿轮和齿凸轮的齿啮合。

本发明提供的60头超高速轧盖机工作时，瓶子从进瓶导板进入旋转的螺杆进行分瓶，以使瓶子能进入单轨双落盖机构，在两个加盖拨盘上于两个落盖头处加好铝盖，进入轧盖部，从出瓶导板输出，进入下道工序。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，通过螺杆进瓶踢瓶机构和单轨双加盖机构将两台30头轧盖机整合到一起；螺杆进瓶踢瓶机构通过短螺杆、单排端面进瓶，提高了高速运行时的稳定性，同时还实现了踢瓶的功能；单轨双落盖机构能够在单轨高速运行时分两处加盖，提高了轧盖机整机运行速度的效率，保证了其在更高速时的性能，从而达到了1+1远大于2的效果，生产效率达到了1000瓶／每分钟以上。

附图说明

图1为本发明提供的60头超高速轧盖机示意图；

图2为螺杆进瓶踢瓶机构示意图；

图3为单轨双落盖机构示意图；

图4为落盖头示意图；

图5为轧盖部结构示意图；

图6为轧刀快速调整机构结构示意图；

图7为压头轧刀集合机构结构示意图；

图8为升降旋转机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本发明提供的60头超高速轧盖机示意图，所述的60头超高速轧盖机左右两边对称，包括基板1，螺杆进瓶踢瓶机构2装在基板1上，螺杆进瓶踢瓶机构2两侧各装有一组单轨双落盖机构3，单轨双落盖机构3上部装有两个落盖头6，单轨双落盖机构3与进瓶拨轮4相切、进瓶拨轮4与轧盖部7相切，轧盖部7与出瓶拨轮5相切，出瓶拨轮5连接出瓶导板8。

结合图2，螺杆进瓶踢瓶机构2包括进瓶导板22，进瓶导板22上设有单排进瓶通道，螺杆21位于进瓶导板22上单排进瓶通道侧面，螺杆21表面设有螺旋式导槽，进瓶导板22上相对螺杆21的起始头处开有缺口23。

螺杆21持续旋转，单排瓶子从进瓶导板22上的单排进瓶通道的入口A处进入，出来后碰到旋转的螺杆21，依次进入螺杆的导槽内，随导槽螺距的变化，实现高速稳定的进瓶。当有倒瓶进入时，螺杆21的第一条导槽边会把瓶子挤向缺口23掉落，实现可靠的踢瓶操作。

结合图3，单轨双落盖机构3包括相切的第一拨盘31和第二拨盘32，第一拨盘31与螺杆21的外圆相切，第二拨盘32与进瓶拨轮4相切，第一拨盘31和第二拨盘32上方分别有一个落盖头6。

第一拨盘31和第二拨盘32的周向均开有半圆形瓶位，有底座的瓶位和无底座的瓶位间隔设置。无底座的瓶位就是孔位穿透，通的，而与其相邻的有底座的瓶位，就是孔位不穿，瓶位底部还留有留一定厚度的台阶。第一拨盘31和第二拨盘32相切处是有底座的瓶位与无底座的瓶位相对设置。

第一拨盘31和第二拨盘32外延分别设有第一轨道33和第二轨道34，第一轨道33和第二轨道34的底轨上都依次设有下降段a、低位段b和上升段c。

当瓶子进入第一拨盘31时，随第一拨盘31转动，在有底座的瓶位上的瓶子直接旋转，但没有底座的瓶位上的瓶子随第一拨盘31转动的同时受重力的原因会在第一轨道33上随底轨的高低升降，当瓶子下降到最低点时，处于有底座瓶位上的瓶子就能加到铝盖，等转换到第二拨盘32上时，有底座瓶位上的瓶子就会进入无底座的瓶位，原理与过程同第一拨盘31，从而实现单轨分点加盖，提高了整机的运行速度和效率。

结合图4，落盖头6包括主体6-1，主体6-1下部为弧形结构。主体6-1侧面设有滑槽6-2，滑槽6-2刚好够一个铝塑盖滑动，滑槽6-2下部两侧分别装有一条栏板6-3，栏板6-3为弧形结构，固定于主体6-1下部。栏板6-3与滑槽6-2下边沿形成台阶6-6。栏板6-3的深度不小于铝塑盖的塑料盖的厚度，两条栏板6-3之间的距离小于铝塑盖的塑料盖外径且大于铝塑盖的铝圈外径。

铝塑盖进入滑槽6-2后依次下落至台阶6-6处时，正常朝向的铝塑盖6-4的塑料盖位于栏板6-3内侧，沿着栏板6-3继续下滑；而相反朝相的铝塑盖6-5的塑料盖位于栏板6-3外侧，会无任何障碍地自动掉落于滑槽6-2之外，使后面的铝塑盖迅速地补充上，从而达到自动处理的目的。

结合图5，轧盖部7包括上转体71，下转体72同轴装在上转体71下方，上转体71上同轴装有轧刀快速调整机构73，轧刀快速调整机构73上部装有驱动齿轮74，上转体71周向轧刀快速调整机构73外周等分固定30个压头轧刀集合机构75，下转体72周向等分固定30个升降旋转机构76，且压头轧刀集合机构75与升降旋转机构76一一同轴设置。

结合图6，轧刀快速调整机构73包括第一轧刀凸轮731，第一轧刀凸轮731固定不动，第二轧刀凸轮732套于第一轧刀凸轮731端面处的柱上。导向槽735固定于第一轧刀凸轮731中心两侧，第三轧刀凸轮733装在导向槽735内，通过导向槽735限位，使第三轧刀凸轮733能前后直线活动。偏心轴734位于第一轧刀凸轮731的中心点处，偏心轴734的偏心部位位于第三轧刀凸轮733的槽里。弹簧736的两端分别连接第二轧刀凸轮732和第一轧刀凸轮731。

偏心轴734以第一轧刀凸轮的中心点为中心旋转，带动第三轧刀凸轮733在两侧导向槽735内前后运动，同时第二轧刀凸轮732以第一轧刀凸轮731边缘处的柱为中心摆动，依靠弹簧拉力紧贴于第三轧刀凸轮733上，达到同时调节的目的，实现和第一轧刀凸轮731间的转换。

轧刀快速调整机构通过大小凸轮之间的转换，达到调整轧刀的目的，从而实现铝塑盖的轧压，结构简单，动作准确，同时还节省了动作时间，提高了工作效率。

结合图7，压头轧刀集合机构75包括压头柱752，轧刀套751装在压头柱752外侧，压头753装在压头柱752下部。转套756套于轧刀套751上，可自由旋转。轴承755装在轧刀套751外侧且位于转套756上部，压头柱752上端装有齿轮754。压头柱752、压头753、齿轮754紧固在一起，与轧刀套751之间用轴承链接，使两者能自由旋转且能承受向上的推力。轧刀臂757装在轧刀套751下部，轧刀臂757上装有轧刀758。

主机旋转通过齿轮754传动，使压头柱752、压头753在轧刀套751里面持续旋转，轴承755根据凸轮的高低带动轧刀套751在转套756里面往复旋转，带动轧刀臂757、轧刀758一起摆动，实现轧盖。

压头轧刀集合机构将压头和轧刀整合到了一起，轧刀柱与压头柱的同轴化设计，使结构更紧凑，实现了空间上的小型化，便于在同样的空间里布置更多的头数，达到在高产的同时设备运转的低速，提高了设备运转的平稳性，大大提高了生产效率。

结合图8，升降旋转机构76包括齿凸轮762，齿凸轮762固定于基板11上，下转体72与齿凸轮762同心于A轴。升降槽轴承763装在齿凸轮762的凸轮槽内，轴承座769连接升降槽轴承763，导向杆761通过滑套7610装在轴承座769上且其上端与下转体72连接。升降杆765通过座764固定于下转体72上，且升降杆765下端与轴承座769连接。柱766位于升降杆765内部，通过轴承链接，使其自由旋转且能承受向下的推力。柱766的上端和下端分别装有转台767和齿轮768，齿轮768和齿凸轮762的齿啮合。

齿凸轮762固定于基板上与下转体同心，座764固定于转体763上，随转体763以A轴为中心旋转，带动小齿轮768、柱766和转台767旋转的同时，通过齿凸轮762的升降槽轴承763带动轴承座769、滑套7610、升降杆765、小齿轮768、柱766、转台767升降，导向杆保证整体不自转。

升降旋转机构采用主动式，与压头集合机构同步转动，增强了瓶子的旋转动力，使轧盖更稳、更顺畅，更好地保证了运行的稳定性，大大提高了***效率。

本发明提供的60头超高速轧盖机工作时，瓶子从进瓶导板22进入旋转的螺杆21进行分瓶，以使瓶子能进入单轨双落盖机构3，在两个加盖拨盘上于两个落盖头处加好铝盖，进入轧盖部7，从出瓶导板8输出，进入下道工序。

本发明提供的60头超高速轧盖机是在30头轧盖机的基础之上发展而来，将两台30头轧盖机整合到一起，增加了螺杆进瓶踢瓶技术和单轨双加盖技术，通过短螺杆、单排端面进瓶，提高了高速运行时的稳定性，同时还实现了踢瓶的功能，单轨双落盖机构能够在单轨高速运行时分两处加盖，提高了轧盖机整机运行速度的效率，保证了其在更高速时的性能，从而达到了1+1远大于2的效果，生产效率达到了1000瓶／每分钟以上。

Claims (10)

1.一种60头超高速轧盖机，其特征在于：包括基板(1)，螺杆进瓶踢瓶机构(2)设于基板(1)上，螺杆进瓶踢瓶机构(2)两侧各设有一组单轨双落盖机构(3)，单轨双落盖机构(3)上部设有两个落盖头(6)，单轨双落盖机构(3)与进瓶拨轮(4)相切，进瓶拨轮(4)与轧盖部(7)相切，轧盖部(7)与出瓶拨轮(5)相切，出瓶拨轮(5)连接出瓶导板(8)。

2.如权利要求1所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述螺杆进瓶踢瓶机构(2)包括进瓶导板(22)，进瓶导板(22)上设有单排进瓶通道，螺杆(21)设于进瓶导板(22)上单排进瓶通道的侧面；螺杆(21)表面设有螺旋式导槽，进瓶导板(22)上相对螺杆(21)的起始头处设有缺口(23)。

3.如权利要求2所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述单轨双落盖机构(3)包括相切设置的第一拨盘(31)和第二拨盘(32)，第一拨盘(31)与所述螺杆(21)的外圆相切，第二拨盘(32)与所述进瓶拨轮(4)相切，第一拨盘(31)和第二拨盘(32)上方分别设有一个所述落盖头(6)；第一拨盘(31)和第二拨盘(32)的周向均设有半圆形瓶位，有底座的瓶位和无底座的瓶位间隔设置；第一拨盘(31)和第二拨盘(32)相切处为有底座的瓶位与无底座的瓶位相对设置；第一拨盘(31)和第二拨盘(32)外延分别设有第一轨道(33)和第二轨道(34)，第一轨道(33)、第二轨道(34)的底轨上均依次设有下降段、低位段和上升段。

4.如权利要求3所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述无底座的瓶位为孔位穿透的半圆形结构的通孔。

5.如权利要求3或4所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述有底座的瓶位包括半圆形结构缺口，缺口底部设有台阶。

6.如权利要求1所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述落盖头(6)包括主体(6-1)，主体(6-1)侧面上部设有刚好能使一个铝塑盖滑动的滑槽(6-2)，滑槽(6-2)下部两侧分别设有一条栏板(6-3)，栏板(6-3)与滑槽(6-2)下边沿形成台阶(6-6)；栏板(6-3)的深度不小于铝塑盖的塑料盖的厚度，两条所述栏板(6-3)之间的距离小于铝塑盖的塑料盖外径且大于铝塑盖的铝圈外径。

7.如权利要求1所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述轧盖部(7)包括上转体(71)，下转体(72)同轴设于上转体(71)下方；上转体(71)上同轴设有轧刀快速调整机构(73)，轧刀快速调整机构(73)上部设有驱动齿轮(74)，上转体(71)周向轧刀快速调整机构(73)外周等分设有30个压头轧刀集合机构(75)，下转体(72)周向设有30个升降旋转机构(76)，且压头轧刀集合机构(75)与升降旋转机构(76)一一同轴设置。

8.如权利要求7所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述轧刀快速调整机构(73)包括第一轧刀凸轮(731)，第二轧刀凸轮(732)设于第一轧刀凸轮(731)端面外圆处；第一轧刀凸轮(731)中心两侧设有导向槽(735)，第三轧刀凸轮(733)设于导向槽(735)内；偏心轴(734)设于第一轧刀凸轮(731)的中心，偏心轴(734)的偏心部位设于第三轧刀凸轮(733)的槽内；弹簧(736)的两端分别连接第二轧刀凸轮(732)和第一轧刀凸轮(731)。

9.如权利要求7所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述压头轧刀集合机构(75)包括压头柱(752)，轧刀套(751)设于压头柱(752)外侧，压头(753)设于压头柱(752)下部；转套(756)可自由旋转地设于轧刀套(751)外侧，轴承(755)也设于轧刀套(751)外侧且位于转套(756)上部，压头柱(752)上端设有齿轮(754)；轧刀臂(757)设于轧刀套(751)下部，轧刀臂(757)上设有轧刀(758)。

10.如权利要求7所述的一种60头超高速轧盖机，其特征在于：所述升降旋转机构(76)包括齿凸轮(762)，齿凸轮(762)设于所述基板(11)上；升降槽轴承(763)设于齿凸轮(762)上，轴承座(769)连接升降槽轴承(763)，导向杆(761)通过滑套(7610)设于轴承座(769)上，且导向杆(7611)上端与所述下转体(72)连接；升降杆(765)通过座(764)设于所述下转体(72)上，且升降杆(765)下端与轴承座(769)连接；柱(766)设于升降杆(765)内部，柱(766)的上端和下端分别设有转台(767)和柱齿轮(768)，柱齿轮(768)和齿凸轮(762)的齿啮合。

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