CN103640067A

CN103640067A - 一种纵横纹理竹木板的制作工艺及竹木板制品

Info

Publication number: CN103640067A
Application number: CN201310696911.8A
Authority: CN
Inventors: 郭源水
Original assignee: FUZHOU JISHENG BAMBOO INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FUZHOU JISHENG BAMBOO INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: CN103640067B

Abstract

本发明提供一种纵横纹理竹木板的制作工艺及竹木板制品，其中的工艺包括：与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，A倾斜角度为90°和0°两种角度值，制得第一竹木板单元体；此两种第一竹木板单元体，交叉排列胶合，形成第二竹木板；与竹片呈90°倾斜角度对第二竹木板进行再切割，制得第二竹木板单元体；将相邻第二竹木板单元体，错位排列胶合，形成竹木板制品。本发明能够实现机械化生产纹路复杂的竹木板制品，竹木板制品由纵、横两种纹理单元格组成，花型多样化，美观；且，消除了竹条内应力，不会变形。

Description

一种纵横纹理竹木板的制作工艺及竹木板制品

技术领域

本发明属于胶合板制造领域，尤其是一种纵横纹理竹木板的制作工艺及竹木板制品。

背景技术

现有的机械化生产的竹制竹木板一般只能形成具有单一纹路的竹木板，不仅花型单一，而且，竹木板的内应力大，使用过程中经常发生变形的情况。为了得到两种以上纹路的竹制竹木板，一般均采用人工将多个具有不同纹路的小型成型坯板拼接、胶合起来而成，工作量大，效率低，无法满足市场高效率的需求。

另外，授权公告号为CN201079981Y的中国专利公布了一种斜立竹制竹木板的制作方法，选取由竹片支撑的竹坯板，采用与竹坯板表面成角度B、并与竹坯板左面成角度A的方向进行锯切；锯切后，将竹坯板左面与右面进行胶压，形成了工艺坯板；采用与工艺坯板锯切面平行的方向对工艺坯板进行锯切，形成了以锯切面为左右两面的工艺条；将工艺条表面与表面相互胶压、表面与底面相互胶压或锯切面左边与左边、右边与右边相互胶压在一起，形成的板面是由若干个形状为菱形或平行四边形所组成的竹制竹木板。但是，此斜立竹制竹木板的制作方法仍然无法有效消除竹条的内应力，长期使用过程中，竹木板仍然容易变形，并且，花型单一，无法符合市场上日益多样化的需求。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现机械化生产纹路较为复杂的竹木板的竹木板再切拼花工艺，此工艺制成的竹木板不会变形，且，更为美观。

一种竹木板的再切拼花工艺，包括以下步骤：（1）选取数块由竹片制成的第一竹木板，与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，A倾斜角度为90度和0°两种角度值，制得至少2种第一竹木板单元体；（2）将2种第一竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，制得第二竹木板；（3）与竹片呈90°倾斜角度对第二竹木板进行再切割，形成第二竹木板单元体；（4）将相邻第二竹木板单元体错位排列胶合，再把边修平整，制得竹木板制品。

一种采用上述再切拼花工艺制成的竹木板制品，由2种纹理单元格拼接而成，其中一种纹理单元格的纹理为纵向纹理、另一种纹理单元格的纹理为横向纹理。

第二竹木板上的一种第一竹木板单元体的纹理为横向纹理，而另一种第一竹木板单元体的纹理为纵向纹理，使得第二竹木板上含有纵向、横向两种不同的纹理。因此，再以90°倾斜角度对第二竹木板进行再切割后，得到的第二竹木板单元体上含有纵、横两种纹理单元格，相邻两第二竹木板单元体错位排列后，形成的竹木板制品的花型为纵、横纹理单元格交错分布，使得竹木板制品整体纹理花型多样化、更美观，实现了花型多样化、多层次，符合更高层次人群的审美需求；并且，再次切割也进一步消除了竹条木制品的内应力，避免竹木板制品开裂，延长竹木板制品的使用寿命；同时，此再切拼花工艺均采用对大面积的竹木板进行锯切，切割过程中，最小的竹板单元体为长板状的竹制结构，竹板单元体的长度和宽度远远大于现有人工拼合的竹板单元体；实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率。

本发明的纵横纹理竹木板的制作工艺还可做进一步改进：

（1）在具体实施过程中，步骤（4）中的相邻第二竹木板单元体最好错位整数个纹理单元格排列胶合，不仅使得整个花型简约、大方，而且，排列更方便，目测即可，另外，还可使由两种纹理单元格拼接而成，其中一种纹理单元格的纹理为纵向纹理、另一种纹理单元格的纹理为横向纹理。

（2）为了增加竹木板制品的花型类型，还可进一步在步骤（4）后增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，C倾斜角度包含若干种角度值，制得第三竹木板单元体；第三竹木板单元体，拼接胶合，再把边修平整，形成另一种竹木板制品，其中，C倾斜角度的角度值均不为0°。这样，可进一步消除竹条的内应力。在具体实施过程中，步骤（5）重复若干次，进一步消除内应力；另外，步骤（5）中的C倾斜角度为45°和135°两种角度值，竹木板制品的纹理呈现出较大框格型花纹。

本发明的制得的竹木板制品，由至少2种纹理单元格拼接而成，不同种纹理单元格的纹理不同。

另外，根据客户对竹木板制品纹理花纹的需要，还可将本发明的第一竹木板单元体、第二竹木板单元体、竹木板制品三者中的任意两者或三者进行组合使用，可制成新的竹木板制品。

附图说明

图1为实施例1的A倾斜角度值为0°的第一竹木板结构图，其中，虚线为切割线；

图2为实施例1的A倾斜角度值为0°制得的第一竹木板单元体；

图3为实施例1的A倾斜角度值为90°的另一第一竹木板单元体，其中，虚线为切割线；

图4为实施例1的A倾斜角度值为90°制得的另一第一竹木板单元体；

图5为实施例1的第二竹木板单元体，其中，虚线为切割线；

图6为实施例1的C倾斜角度值为135°的竹木板制品，其中，虚线为切割线；

图7为实施例1的C倾斜角度值为135°制得的新竹木板单元体；

图8为实施例1的C倾斜角度值为45°的竹木板制品，其中，虚线的切割线；

图9为实施例1的C倾斜角度值为45°制得的第三竹木板单元体；

图10为实施例1的另一竹木板制品。

图11为实施例2的C倾斜角度值为90°的竹木板制品，其中，虚线的切割线；

图12实施例2的C倾斜角度值为90°制得的第三竹木板单元体；

图13为实施例2的另一竹木板制品。

图14为实施例3的另一竹木板制品；

图15为实施例4的另一竹木板制品。

具体实施方式

现根据附图具体说明本发明的2种实施方式：

实施例1

结合图1~10，一种纵横纹理竹木板的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取四块由竹片1制成的第一竹木板2，与竹片1呈A倾斜角度（A₁、A₂）对第一竹木板2进行切割，A倾斜角度（A₁、A₂）为0°和90°两种角度值，制得两种第一竹木板单元体（21、22）；（2）然后，将此2种第一竹木板单元体（21、22），交叉排列胶合，再把边修平整，形成第二竹木板4；（3）与竹片1呈90°倾斜角度B₁对第二竹木板4进行再切割，制得第二竹木板单元体41；（4）将相邻第二竹木板单元体41错位一个纹理单元格（101或102）排列，胶合，再把边修平整，形成竹木板制品5；（5）与竹片1呈C倾斜角度（C₁、C₂）对竹木板制品进行切割，C倾斜角度（C₁、C₂）为135°和45°两种角度值，制得两种第三竹木板单元体（71、72）；将此两种第三竹木板单元体（71、72），交叉拼接胶合，再把边修平整，形成另一种竹木板制品8。

本发明制得的竹木板制品，由至少2种纹理单元格拼接而成，不同种纹理单元格的纹理不同。采用实施例1的纵横纹理竹木板制作工艺制得的竹木板制品5，由2种纹理单元格（101、102）拼接而成，其中一种纹理单元格101的纹理为纵向纹理、另一种纹理单元格102的纹理为横向纹理（如图6所示）。竹木板制品5呈现纵、横交错的方格形花纹。并且，再次切割也进一步消除了竹条木制品的内应力，延长竹木板制品的使用寿命；同时，此制作工艺实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率。

如图10所示，根据实施例1制成的另一竹木板制品8的纹理呈现出较大的直角菱形花纹。

实施例2

结合图1~13，实施例2与实施例1的不同之处在于，步骤（5）为：与竹片1呈C倾斜角度（C₁、C₂、C₃）对竹木板制品进行切割，C倾斜角度（C₁、C₂、C₃）为135°、45°、90°三种角度值，分别制得第三竹木板单元体（71、72、73）；将此三种第三竹木板单元体（71、72、73），拼接胶合，再把边修平整，形成另一种竹木板制品8。

实施例3

结合图14、15，与实施例1不同的是：步骤（5）中的C倾斜角度（C₁）仅为一种角度值，C倾斜角度（C₁）为135°。

实施例4

如图15所示，在实施例3的基础上，再次重复步骤（5），即步骤（5）重复次数为2次，其中，重复的步骤（5）中C倾斜角度（C1’）为90°一种角度值。

当然，增加步骤中的C倾斜角度也不限于实施例1的2种角度值或者实施例2中的3种角度值，也可为多于3种的角度值；另一种竹木板制品8也不限于由实施例2中的2种或实施例3中的3种第三竹木板单元体拼接组成，即，也可选取三种以上数量的第三竹木板单元体，交叉排列胶合，制成另一种竹木板制品8。C倾斜角度的角度值也不限于实施例2中135°与35°的组合，或者实施例3中135°、35°、90°的组合，也可为其他角度值的组合，但是135°、35°、90°均为特殊角，切割方便，花型符合大众审美。另外，步骤（5）的重复次数可多于2次，但是，随着步骤（5）重复次数的增加，工艺成本也会增加。因此，步骤（5）的重复次数不易超过2次。

在具体实施过程中，根据竹木板制品花型的需要，本发明的步骤（4）也可重复进行。

另外，根据客户对竹木板制品纹理花纹的需要，还可将本发明的竹木板单元体、竹木板制品进行组合使用，可制成新的竹木板制品。

当然，本发明并不限于上述的具体的实施方式，任何人在本发明的基础上作出的各种变换和及改型，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种纵横纹理竹木板的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取数块由竹片制成的第一竹木板，与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，A倾斜角度为90度和0°两种角度值，制得第一竹木板单元体；（2）将2种第一竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，制得第二竹木板；（3）与竹片呈90°倾斜角度对第二竹木板进行再切割，形成第二竹木板单元体；（4）将相邻第二竹木板单元体错位排列胶合，再把边修平整，制得竹木板制品。

2.根据权利要求1所述的一种纵横纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（4）的相邻第二竹木板单元体错位整数个纹理单元格排列胶合。

3.根据权利要求1所述的一种纵横纹理竹木板的制作工艺，其特征在于，在步骤（4）后增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，C倾斜角度包含若干种角度值，制得第三竹木板单元体；第三竹木板单元体，拼接胶合，再把边修平整，形成另一竹木板制品，其中，C倾斜角度的角度值均不为0°。

4.根据权利要求3所述的一种纵横纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）重复若干次。

5.根据权利要求3所述的一种纵横纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）的C倾斜角度为135°和45°两种角度值。

6.根据权利要求1~5所述的一种纵横纹理竹木板的制作工艺制得的竹木板制品。