CN103639365A - 一种组合式特钢浇注模具 - Google Patents
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Abstract
一种组合式特钢浇注模具,由浇口(1)、中注管(2)、挂钩(3)、锁止装置(4)、浇注模具(5)和流道(6)组成,流道(6)成发射状分布设置在多个浇注模具(5)底部的入口处,中柱管(2)安放在流道(6)的中心位置,其特征在于:所述的浇口(1)设在中柱管(2)的上方,钢水通过浇口(1)、中柱管(2)流向流道(6),再进入到浇注模具(5)底部充满浇注模具所需高度后完成浇注。本发明结构,通过一个浇注口,达到同时浇注几个成型模具的目的。利用大气压平衡原理,达到浇注钢锭大小统一的目的。与传统的单模浇注方式,外观质量得到较大提高,生产效率提高30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注模具,特别是一种用于特殊钢铁加工的组合式浇注模具。
背景技术
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后,必须经盛钢桶(钢包)注入铸模,凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好,夹杂物较少,操作费用低;下铸钢锭表面质量良好,但因通过中注管和汤道,使钢中夹杂物增多。近年来,越来越多的行业对特钢的需求及要求的提高,也加快了特钢企业发展步伐。但是由于其特钢的特殊性,很多特钢企业规模较小,很多还是家庭作坊,如果采用连续铸钢或压力浇铸和真空浇铸等新技术的话,势必增加冶炼企业的生产成本和投资压力。因此开发一种优于单模浇注,价格比连续铸钢投资低的浇注模具,显得尤为重要。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种低成本、高效的组合式浇注模具,实现一个浇注口,浇注多个模具。
本发明采用的技术方案是:一种组合式特钢浇注模具,由浇口1、中注管2、挂钩3、锁止装置4、浇注模具5和流道6组成,流道成发射状分布设置在多个浇注模具5底部的入口处,中柱管2安放在流道6的中心位置,其特征在于:所述的浇口1设在中柱管2的上方,钢水通过浇口1、中柱管2流向流道6,再进入到浇注模具5底部充满浇注模具所需高度完成浇注。
所述的浇注模具由模具主体、锁止装置和挂钩组成,浇注模具的一端与流道口相连,另一端与大气相连;
所述的中柱管上端面比浇注模具上端面高;
所述的浇注模具分布在各流道的出口处,并固定在地面上。
本发明结构,通过一个浇注口,达到同时浇注几个成型模具的目的。利用大气压平衡原理,达到浇注钢锭大小统一的目的。与传统的单模浇注方式,外观质量得到较大提高,生产效率提高30%以上。
附图说明
图 1 是本发明一种组合式特钢浇注模具示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1浇口、2中注管、3挂钩、4锁止装置、5浇注模具、6流道。
具体实施方式
由图1、图2知,一种组合式特钢浇注模具,由浇口1、中注管2、挂钩3、锁止装置4、浇注模具5、流道6组成。流道6成发射状分布,中柱管2安放在流道中心位置,浇口1放置在中柱管2最上方,中柱管2通过流道6与浇注模具5相联通。
所述的浇注模具5由模具主体、锁止装置4、挂钩3组成,浇注时,锁止装置4处于锁止状态,成型后,打开锁止装置4,铸锭可以轻易的从浇注模具5中取出。浇注模具5,其一端与流道口相连,另外一端与大气相连。挂钩3用于转移浇注模具5。中柱管2上端面高于浇注模具5上端面。
由图2知,是图1的俯视图。钢水通过浇口1流入中柱管2再流向流道6,流道6中的钢水分别不断进入到浇注模具5中,当钢水到达浇注模具5的所需高度,停止往浇口1中注入钢水,钢水在浇注模具5中自然冷却成型。钢包转入下一个组合模具浇注。
Claims (4)
1.一种组合式特钢浇注模具,由浇口(1)、中注管(2)、挂钩(3)、锁止装置(4)、浇注模具(5)和流道(6)组成,流道(6)成发射状分布设置在多个浇注模具(5)底部的入口处,中柱管(2)安放在流道(6)的中心位置,其特征在于:所述的浇口(1)设在中柱管(2)的上方,钢水通过浇口(1)、中柱管(2)流向流道(6),再进入到浇注模具(5)底部充满浇注模具所需高度后完成浇注。
2.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具,其特征在于:所述的浇注模具(5)由模具主体、锁止装置(4)和挂钩(3)组成,浇注模具(5)的一端与流道(6)口相连,另一端与大气相连。
3.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具,其特征在于:所述的中柱管(2)上端面高于浇注模具(6)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具,其特征在于:所述的浇注模具(6)分布在各流道的出口处,并固定在地面上。
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