CN103639222A

CN103639222A - 一种u铁挤压模具

Info

Publication number: CN103639222A
Application number: CN201310605966.3A
Authority: CN
Inventors: 冯宏志
Original assignee: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开一种U铁挤压模具，包括上模装置和下模装置，上模装置包括上座板，安装于上座板上的上模垫板，设于上座板下端并位于上模垫板外侧的上模固定套，设于上模垫板下端的上模中垫板，通过一导向轴安装于上模固定套下端的上模压板，安装于上模中垫板的下端的凸模；下模装置包括下模座板，安装于下模座板上的下模中垫，安装于下模中垫上的下模，安装于下模内的凹模，安装于下模中垫和下模座板内并与凹模连通的顶杆机构，安装于下模座板上用于调节凹模使凹模的轴线与凸模的轴线共线的调节机构。本发明较大的减少原材料的浪费，且调节机构可使凸模、凹模同心定位，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，提高了产品的精度。

Description

一种U铁挤压模具

技术领域

发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种U铁挤压模具。

背景技术

U铁是喇叭上的重要零件，现有技术中的U铁零件主要的加工方法为：板料落料后拉伸成型，其存在的缺点是：采用板料落料会有约35%的搭边废料，对原材料的浪费较严重；同时，板料落料后拉伸成型的U铁在尺寸精度上大大降低。

发明内容

发明的目的在于提供一种减少原材料浪费、提高尺寸精度的U铁挤压模具。

为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下：

一种U铁挤压模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括上座板，安装于上座板上的上模垫板，设于上座板下端并位于上模垫板外侧的上模固定套，设于上模垫板下端的上模中垫板，通过一导向轴安装于上模固定套下端的上模压板，以及安装于上模中垫板的下端的凸模；所述下模装置包括下模座板，安装于下模座板上的下模中垫，安装于下模中垫上的下模，安装于下模内的凹模，安装于下模中垫和下模座板内并与凹模连通的顶杆机构，以及安装于下模座板上用于调节凹模水平位移以使凹模轴线与凸模的轴线共线的调节机构；且所述凸模的直径小于所述凹模的直径。

优选地，所述调节机构包括安装于下模座板上的调整环，设于下模和调整环之间的调整块，以及安装于所述调整环的圆周方向上并与调整块对应的多个调整螺钉。

优选地，所述下模的上部外侧还安装有下模压盖，所述下模压盖还与调整环固定连接；且所述下模的上部与下模压盖的安装面为阶梯面。

优选地，所述顶杆机构包括设于上座板内可上下移动的垫块，穿过所述下模座板并与垫块的下端部连接的顶杆，以及安装于垫块的上端部的顶出杆，且所述顶出杆与凹模连通。

优选地，还包括设于所述下模上部的吹料管，所述吹料管还与一空气压缩机连接。

与现有技术相比，发明的优点在于：本发明根据金属材料的塑性变形原理，采用模具对U铁进行挤压生产，较大的减少原材料的浪费，并且采用调节机构使凸模、凹模同心定位，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，提高了产品的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是发明所述U铁挤压模具的结构图。

图2是发明所述U铁挤压模具的在挤压时的结构图。

图3是发明所述U铁挤压模具的在挤压后的结构图。

附图标记说明：1、上模垫板，2、上座板，3、上模固定套，4、上模中垫板，5、上模压板，6、下模压盖，7、工件，8、下模，9、顶出杆，10、调整环，11、垫块，12、下模中垫，13、下模座板，14、顶杆，15、凸模，16、凹模，17、吹料管，18、调整螺钉，19、调整块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，发明提供的一种U铁挤压模具，包括上模装置和下模装置，其中，上模装置包括上座板2，安装于上座板2上的上模垫板1，设于上座板2下端并位于上模垫板1外侧的上模固定套3，设于上模垫板1下端的上模中垫板4，通过一导向轴安装于上模固定套3下端的上模压板5，以及安装于上模中垫板4的下端的凸模15；而下模装置包括下模座板13，安装于下模座板13上的下模中垫12，安装于下模中垫12上的下模8，安装于下模8内的凹模16，安装于下模中垫12和下模座板13内并与凹模16连通的顶杆机构，以及安装于下模座板13上用于调节凹模16水平位移以使凹模16轴线与凸模15的轴线共线的调节机构；且凸模15的直径小于凹模16的直径。

具体的，调节机构包括安装于下模座板13上的调整环10，并且调整环10位于下模中垫12和下模8的外侧，设于下模8和调整环10之间的调整块19，并且调整块19位于模中垫12的上端，以及安装于调整环10的圆周方向上并与调整块19对应的多个调整螺钉18；通过调节调整螺钉18使调整块19挤压下模8的外侧，即：可调节位于下模8内的凹模16的水平位移，可使凹模16的轴线与凸模15的轴线共线。

具体的，还可以在下模8的上部外侧还安装有下模压盖6，下模压盖6还与调整环10固定连接；下模8的上部与下模压盖6的安装面为阶梯面，可用于防止下模8在轴向窜动。

上述的顶杆机构包括设于上座板12内可上下移动的垫块11，穿过下模座板13并与垫块 11的下端部连接的顶杆14，以及安装于垫块11的上端部的顶出杆9，且顶出杆9与凹模16连通。且在下模8的上部设有吹料管17，吹料管17还与一空气压缩机（未示出）连接。在工件7挤压成形后，可通过顶杆机构将成形后的U铁顶出凹模16，而顶出凹模16的U铁可通过吹料管17吹出的压缩空气吹走，完成卸料。

下面再结合附图1至图3对本发明的U铁挤压模具的工作原理作进一步介绍：

如图1所示，在使用时，首先通过调节上述调节机构的调整螺钉18使凹模16的轴线与凸模15的轴线共线，并把扁平的工件7放在凹模16内。

如图2所示，启动上模装置使凸模15向工件7施加压力，并且，由于凸模15的直径是小于凹模16的直径，即两者之间存在间隙，进而工件7的金属便沿凸模15与凹模16之间的间隙上流动，从而制成所需的空心杯零件，即T铁产品。

如图3所示，通过上模装置使凸模15向上退出离开凹模16，顶杆14往上顶动垫块11和顶出杆9，可使加工好的T铁产品退出凹模16，然后再利用吹料管17吹出的压缩空气吹走，即可完成T铁产品的制作。

虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种U铁挤压模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于：所述上模装置包括上座板（2），安装于上座板（2）上的上模垫板（1），设于上座板（2）下端并位于上模垫板（1）外侧的上模固定套（3），设于上模垫板（1）下端的上模中垫板（4），通过一导向轴安装于上模固定套（3）下端的上模压板（5），以及安装于上模中垫板（4）的下端的凸模（15）；所述下模装置包括下模座板（13），安装于下模座板（13）上的下模中垫（12），安装于下模中垫（12）上的下模（8），安装于下模（8）内的凹模（16），安装于下模中垫（12）和下模座板（13）内并与凹模（16）连通的顶杆机构，以及安装于下模座板（13）上用于调节凹模（16）水平位移以使凹模（16）轴线与凸模（15）的轴线共线的调节机构；且所述凸模（15）的直径小于所述凹模（16）的直径。

2.根据权利要求1所述的U铁挤压模具，其特征在于：所述调节机构包括安装于下模座板（13）上的调整环（10），设于下模（8）和调整环（10）之间的调整块（19），以及安装于所述调整环（10）的圆周方向上并与调整块（19）对应的多个调整螺钉（18）。

3.根据权利要求2所述的U铁挤压模具，其特征在于：所述下模（8）的上部外侧还安装有下模压盖（6），所述下模压盖（6）还与调整环（10）固定连接；且所述下模（8）的上部与下模压盖（6）的安装面为阶梯面。

4.根据权利要求2所述的U铁挤压模具，其特征在于：所述顶杆机构包括设于上座板（12）内可上下移动的垫块（11），穿过所述下模座板（13）并与垫块（11）的下端部连接的顶杆（14），以及安装于垫块（11）的上端部的顶出杆（9），且所述顶出杆（9）与凹模（16）连通。

5.根据权利要求1～4任一项所述的U铁挤压模具，其特征在于：还包括设于所述下模（8）上部的吹料管（17），所述吹料管（17）还与一空气压缩机连接。