CN103639062A - 一种砂浆中分离碳化硅的药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种砂浆中分离碳化硅的药剂，由下列重量份的原料制成：油酸4-7、苯乙烯膦酸1-2、羟丁基乙烯基醚3-4、柠檬酸三乙酯4-6、油酸聚氧乙烯酯2-3、聚丙二醇二缩水甘油醚1-2、甲醇50-55、柴油30-35、助剂4-5、水40-45。本发明使用多种溶剂与水形成稳定的乳化体系，利用硅和碳化硅的界面张力微小的差别，将其二者分离，分层稳定；通过使用本发明的助剂，使得硅和碳化硅的分离更彻底，得到的碳化硅粉纯度更高。本发明药剂成本较低，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。

Description

一种砂浆中分离碳化硅的药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅片线锯工艺产生的砂浆中的硅与碳化硅的粉体分离技术，尤其涉及一种砂浆中分离碳化硅的药剂及其制备方法。
背景技术
    各种硅片，包括单晶硅和多晶硅太阳能电池片、微电子产业用的硅晶圆，普遍采用钢丝线锯配合碳化硅磨料浆切割生产，一下简称砂浆。硅片厚度一般为0.22mm，目前还没有减薄的发展趋势，线锯缝宽度一般为0.18-0.30mm，这意味着将有20-60%的高纯硅料成为锯屑进入砂浆，其提取回收等于开辟一种新的规模可观的高纯硅原料来源。
    虽然回收高纯硅的效益可观，但是硅和碳化硅的物化性质较为接近，目前为止关于该项目的研究成果还很少，也没有实际生产成功的案例，需要进一步研究可行的用于实际生产的分离药剂和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆中分离碳化硅的药剂及其制备方法，该药剂回收碳化硅效率高，碳化硅纯度高。
本发明的技术方案如下：
一种砂浆中分离碳化硅的药剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：油酸4-7、苯乙烯膦酸1-2、羟丁基乙烯基醚3-4、柠檬酸三乙酯4-6、油酸聚氧乙烯酯2-3、聚丙二醇二缩水甘油醚1-2、甲醇50-55、柴油30-35、助剂4-5、水40-45。所述的助剂由下列重量份的原料混合而成：12-15%盐酸溶液20-24、乙醇40-45、扩散剂MF 3-4、水100。
所述的砂浆中分离碳化硅的药剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、甲醇混合，加热至35-45℃，加入油酸、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、柠檬酸三乙酯、油酸聚氧乙烯酯、柴油，搅拌均匀，加热至60-70℃，加入其他剩余成分，搅拌10-15分钟，即得。
使用该药剂时，药剂与砂浆用量比例为1：2-3；将砂浆与浮选剂混合，以1000-1200rad/min 的转速搅拌5-7min，静置时体系分层，上层为碳化硅、中间为液体层、下层为硅粉，刮取上层碳化硅粉，收集下层硅粉而实现分离。
本发明的有益效果
本发明使用多种溶剂与水形成稳定的乳化体系，利用硅和碳化硅的界面张力微小的差别，将其二者分离，分层稳定；通过使用本发明的助剂，使得硅和碳化硅的分离更彻底，得到的碳化硅粉纯度更高。本发明药剂成本较低，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。
具体实施方式
一种砂浆中分离碳化硅的药剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：油酸6、苯乙烯膦酸1.6、羟丁基乙烯基醚3.5、柠檬酸三乙酯5、油酸聚氧乙烯酯2.5、聚丙二醇二缩水甘油醚1.5、甲醇53、柴油33、助剂4.5、水43。所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料混合而成：12-15%盐酸溶液20、乙醇40、扩散剂MF 4、水100。
所述的砂浆中分离碳化硅的药剂的制备方法，包括以下步骤：将水、甲醇混合，加热至40℃，加入油酸、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、柠檬酸三乙酯、油酸聚氧乙烯酯、柴油，搅拌均匀，加热至65℃，加入其他剩余成分，搅拌13分钟，即得。
使用该药剂时，药剂与砂浆用量比例为1：2.5；将砂浆与浮选剂混合，以1100rad/min 的转速搅拌6min，静置时体系分层，上层为碳化硅、中间为液体层、下层为硅粉，刮取上层碳化硅粉，收集下层硅粉而实现分离。
该实施例收集的碳化硅粉中残存的硅少于0.4%wt，砂浆中残存的碳化硅少于5%体wt。

Claims (2)

1.一种砂浆中分离碳化硅的药剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：油酸4-7、苯乙烯膦酸1-2、羟丁基乙烯基醚3-4、柠檬酸三乙酯4-6、油酸聚氧乙烯酯2-3、聚丙二醇二缩水甘油醚1-2、甲醇50-55、柴油30-35、助剂4-5、水40-45；所述的助剂由下列重量份的原料混合而成：12-15%盐酸溶液20-24、乙醇40-45、扩散剂MF 3-4、水100。
2.根据权利要求1所述的砂浆中分离碳化硅的药剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、甲醇混合，加热至35-45℃，加入油酸、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、柠檬酸三乙酯、油酸聚氧乙烯酯、柴油，搅拌均匀，加热至60-70℃，加入其他剩余成分，搅拌10-15分钟，即得。
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