CN103630306A

CN103630306A - 泄漏检测设备

Info

Publication number: CN103630306A
Application number: CN201310654077.6A
Authority: CN
Inventors: 孙进; 王妹婷; 崔惠峰
Original assignee: SUZHOU YIMEIDE AUTOMATIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU YIMEIDE AUTOMATIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明公开了一种泄漏检测设备，包括基架，该基架上设置有两个检测工位，每个检测工位主要由压力传感器、夹具盖和夹具本体构成的密封夹具、若干导向柱、夹具盖固定板、主气缸固定板、主气缸、充排气基座等构成。本发明这种泄漏检测设备结构简单，使用方便，而且检测效率高。

Description

泄漏检测设备

技术领域

本发明涉及一种泄漏检测设备。

背景技术

为了确保零部件或零部件的某个部位或零部件装配后无泄漏，通常需要对其进行泄漏检测，以此来判断铸件是否存在孔洞，零件是否存在裂纹，部件之间的装配是否密封，装置是否发生内漏，腔体间是否互漏等等情况，以保障产品的质量和安全。

然而，现有的泄漏检测设备，其结构都比较复杂，而且操作不便，造价较高。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便、工作相率高的泄漏检测设备。

本发明的技术方案是：所述的泄漏检测设备，包括基架，所述基架上设置有两个检测工位，每个检测工位均包括：

由夹具本体以及与该夹具本体可拆卸密封连接的夹具盖构成的密封夹具，当所述夹具盖密封连接在所述夹具本体上时，所述密封夹具具有由所述夹具本体和夹具盖共同形成的密封内腔；

实时监测所述密封内腔中气体压力的压力传感器；

竖直固定在所述基架上的若干根导向柱；

连接在所述各导向柱上、且能够沿导向柱上下滑动的夹具盖固定板，所述夹具盖固定在所述夹具盖固定板的下部；

固定连接在所述各导向柱上端的一个主气缸固定板；

固定在所述主气缸固定板上的主气缸，该主气缸具有竖直向下伸出的气缸轴，所述夹具盖固定板位于该气缸轴的下方；

以及用于对所述密封夹具的密封内腔作充排气处理的充排气基座，所述夹具本体固定在充排气基座上、且位于所述夹具盖固定板的下方。

作为优选，所述夹具盖上固定设有竖直向下伸出的定位销所述夹具本体上制有与所述定位销相对应的定位孔。

作为优选，所述基架上固定有两个水平布置的、用于将所述夹紧盖锁紧在夹具本体上的夹具固定气缸。

作为优选，所述夹具本体上固定有位于夹具本体和夹具盖之间的密封条。

作为优选，所述导向柱共有四根。

作为优选，所述基架的底部安装有脚轮和高度可调的脚撑。

本发明的优点是：

1、本发明这种泄漏检测设备共设置有两个检测工位，可同时对两个工件进行泄漏检测，工作效率高。

2、夹具盖上固定设有竖直向下伸出的定位销，而在夹具本体上制有与定位销相对应的定位孔，从而让夹具盖和夹具本体密封压紧时，二者能精确对准。

3、每个检测工位上设有两个启动按钮，只有同时开启这两个启动按钮才能启动该检测工位，可防止误操作带来的人身伤害。

4、基架的底部安装有脚轮和高度可调的脚撑，方便了本设备位置的移动及定位。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例中泄漏检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中泄漏检测设备的局部结构示意图一；

图3为本发明实施例中泄漏检测设备的局部结构示意图二；

其中：1-主气缸，2-主气缸固定板，3-夹具盖固定板，4-夹具盖，5-定位销，6-导向柱，7-夹具固定气缸，8-夹具本体，9-充排气基座，10-启动按钮，11-基架，12-脚轮，13-脚撑。

具体实施方式

图1、图2和图3出示了本发明这种泄漏检测设备的一个具体实施例，它包括基架11，基架11上共设置有两个检测工位，每个检测工位均包括以下部件：

由夹具本体8和夹具盖4构成的密封夹具，所述夹具盖4与夹具本体8之间可拆卸密封连接，当夹具盖4密封连接在所述夹具本体8上时，所述密封夹具具有由所述夹具本体和夹具盖共同形成的密封内腔；

实时监测所述密封内腔中气体压力的压力传感器（压力传感器与夹具的密封内腔气流连通，图中未画出）；

竖直固定在所述基架11上的若干根（本例为四根）导向柱6；

连接在所述四根导向柱6上、且能够沿导向柱上下滑动的一个夹具盖固定板3，所述夹具盖4固定在所述夹具盖固定板3的下部；

固定连接在所述四根导向柱6上端的一个主气缸固定板2；

固定在所述主气缸固定板2上的主气缸1，该主气缸具有竖直向下伸出的气缸轴，所述夹具盖固定板3位于该气缸轴的下方；

以及用于对所述密封夹具的密封内腔作充排气处理的充排气基座9（充排气基座9与夹具本体8气流连通），所述夹具本体8固定在充排气基座9上，而且夹具本体8位于所述夹具盖固定板3的下方。

每个检测工位上设有两个启动按钮10，只有同时开启这两个启动按钮10才能启动该检测工位，以防止误操作带来的人身伤害。

使用时，先向上移动夹具盖固定板3使夹具盖4与夹具本体8处于分开状态，密封夹具的内腔被打开。然后在夹具内腔中放入待检测的工件，按下所述启动按钮10使设备处于启动状态。控制主气缸1动作使其气缸轴向下伸出，从而抵住夹具盖固定板3和夹具盖4向下移动，并让夹具盖4紧紧压在夹具本体8上，进而使待检测的工件处于密封夹具的密封内腔中。然后，充排气基座9对夹具密封内腔作抽真空处理后，再快速充入一定量的压缩气体，停止充气，压力传感器感应并显示出此时密封内腔中的气体压力值（称之为初始压力值）。一段时间后（根据需要设定该时间段的具体值），再次读取所述压力传感器显示的气体压力值并将其与前述初始压力值比较求差，得出密封内腔中气体压力的前后差值。如果该差值超过设定值（该设定值根据客户需要确定），则说明所检测工件存在泄漏明显，属于不合格；如果该差值为零或者小于设定值，则说明工件完全没有泄漏问题或泄漏在可接受范围内，属于合格品。

如图1和图2所示，为了让所述夹具盖4和夹具本体8扣合时，使二者能够精确对准，本例在夹具盖4上固定设有竖直向下伸出的定位销5，而在夹具本体8上制有与所述定位销5相对应的定位孔（图中未标注）。而且四根导向柱6对夹具4的上下移动也起到导正作用，避免夹具盖4向夹具本体8移动时发生偏移。

如图1和图3所示，本例在所述基架11上还固定有两个水平布置的、用于将所述夹紧盖4锁紧在夹具本体8上的夹具固定气缸7。工作时，当主气缸1将夹具盖4压紧在夹具本体8上之后，控制这两个夹具固定气缸7动作，以将夹具盖4进一步锁紧在夹具本体8上，保证该密封夹具的密封性。夹具本体8上固定有位于夹具本体和夹具盖之间的密封条，密封条可进一步保证夹具本体8和夹具盖4之间的密封性。

如图1所示，为了便于本装置位置的移动及定位，本例在所述基架1的底部还安装有脚轮12和高度可调的脚撑13。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种泄漏检测设备，包括基架（11），其特征在于所述基架上设置有两个检测工位，每个检测工位均包括：

由夹具本体（8）以及与该夹具本体可拆卸密封连接的夹具盖（4）构成的密封夹具，当所述夹具盖（4）密封连接在所述夹具本体（8）上时，所述密封夹具具有由所述夹具本体和夹具盖共同形成的密封内腔；

能够实时监测所述密封内腔中气体压力的压力传感器；

竖直固定在所述基架（11）上的若干根导向柱（6）；

连接在所述各导向柱（6）上、且能够沿导向柱上下滑动的夹具盖固定板（3），所述夹具盖（4）固定在所述夹具盖固定板（3）的下部；

固定连接在所述各导向柱（6）上端的一个主气缸固定板（2）；

固定在所述主气缸固定板（2）上的主气缸（1），该主气缸具有竖直向下伸出的气缸轴，所述夹具盖固定板（3）位于该气缸轴的下方；

以及用于对所述密封夹具的密封内腔作充排气处理的充排气基座（9），所述夹具本体（8）固定在充排气基座（9）上、且位于所述夹具盖固定板（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的泄漏检测设备，其特征在于：所述夹具盖（4）上固定设有竖直向下伸出的定位销（5），所述夹具本体（8）上制有与所述定位销（5）相对应的定位孔。

3.根据权利要求1所述的泄漏检测设备，其特征在于：所述基架（1）上固定有两个水平布置的、用于将所述夹紧盖（4）锁紧在夹具本体（8）上的夹具固定气缸（7）。

4.根据权利要求1所述的泄漏检测设备，其特征在于：所述夹具本体（8）上固定有位于夹具本体和夹具盖之间的密封条。

5.根据权利要求1所述的泄漏检测设备，其特征在于：所述导向柱（6）共有四根。

6.根据权利要求1所述的泄漏检测设备，其特征在于：所述基架（1）的底部安装有脚轮（12）和高度可调的脚撑（13）。