CN103629079A - 一种水润滑气泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水润滑气泵，包括泵体及与泵体配合安装活动的活塞泵，泵体与活塞泵以水润滑剂润滑配合，泵体上设有空气进气口，活塞泵由活塞拉杆缸体与与活塞拉杆缸体连接的活塞组成；活塞上设有为防止活塞往复运动磨损泵体缸壁的防磨损胶圈，活塞上设有活塞环槽，活塞上设有与活塞环槽配合并可活动密封的密封压缩空气胶圈，活塞自活塞环槽向活塞底部贯穿设置有活塞进气口；活塞上设有压缩空气进气口与活塞拉杆缸体导通，活塞拉杆缸体设有压缩空气出气口。该水润滑气泵采用水作为润滑剂，由于润滑水膜的存在，可防止活塞表面直接接触，减少摩擦力和降低磨损，还能起到冷却作用、密封作用和洗涤作用。在使用时，气和水能自动分离。
Description
技术领域
本发明涉及气泵的技术领域，尤其涉及一种采用水润滑作为润滑剂、能产生大量压缩空气的水润滑气泵。
背景技术
气泵一般都是以人力或者电力为动力。一般在机械领域中使用电动气泵，电动气泵是以电力为动力的气泵。现有的气泵主要包括:泵体和气缸，气缸内设有连杆，活塞筒，活塞，进气口和出气口。气缸设置在泵体内，气缸中的连杆在外力作用下带动气缸中的活塞往复运动，活塞在往复运动的过程中，从进气口吸气，并压缩气缸中被吸收进来的气体，被压缩的气体被推挤到出气口，被压缩气体通过出气口冲出气缸，其中进气口和出气口不在同一个口。
气泵的工作原理是:通过外力提供的动力带动气泵中气缸内的活塞往复运动，活塞在单向运动的过程中，将气缸中的空气压缩至气缸的出气口处，并将压缩气体推进需要被充气的储气装置中，储气装置中被推进压缩的气体之后，因为在储气装置中包括一个调压阀，该调压阀将储气装置中的压缩气体储存在储气装置中，其中的压缩气体不会随着气缸中活塞在回复原位的过程中从储气装置的进气口漏出。这样通过电动气泵的动力源不断的带动其中的气缸中的活塞往复运动，不断的向需要储气的储气装置中充入压缩气体，进而储气装置被充满气。
但是现有结构的气泵使用的润滑剂一般都是使用空压机油或其他油质的润滑油等，使用现有技术润滑油的气泵因使用期较长会产生自然磨损，尤其是用胶圈的气泵，在润滑油的粘性阻力和长时间浸泡下会产生腐蚀变形磨损加快，一些易损部件原有的功能不能正常发挥其作用，使用性能会逐渐减退。由此会引发不少的故障产生，主要表现为： 1.气泵风力逐渐减小，包括吸风和出风的能力；2.气泵有漏油现象；3.气泵杂音大；4.气泵转动不灵活，时有被卡或频繁被卡的现象，并伴有强摩擦发出的“哜哜”的声音。同时现有的润滑油还因为其润滑不良引起的故障主要表现为：气泵容易通过出风口向外喷油，被吹出的风中时常带有烟雾。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种水润滑气泵，该水润滑气泵采用水作为润滑剂，由于润滑水膜的存在，可防止活塞表面直接接触，大大减少摩擦力的同时还能降低磨损，还可以有效降低气泵的能源消耗，同时保证可靠性和节能的要求；在活塞的强烈抽压或长期的抽压时会因摩擦产生大量的热量，如果不设法将热及时移走，温度会上升，以至于烧坏零件，因此采用水作为润滑剂能起到冷却作用；可有效地起到密封作用，即可防止漏液，又可防止灰尘侵入；还能不断冲洗泵体缸壁和活塞的摩擦表面,可以排除灰尘及脏物，以免划伤泵体缸壁和活塞的摩擦表面，有一定的洗涤作用。而且该水润滑气泵在使用时，气和水能自动分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水润滑气泵，包括泵体及与泵体配合安装活动的活塞泵，水润滑剂置于泵体的下部，所述的泵体与活塞泵以水润滑剂润滑配合，所述的泵体上设有空气进气口，活塞泵由活塞拉杆缸体与与活塞拉杆缸体连接的活塞组成；活塞上设有为防止活塞往复运动磨损泵体缸壁的防磨损胶圈，活塞上设有活塞环槽，活塞上设有与活塞环槽配合并可活动密封的密封压缩空气胶圈，活塞自活塞环槽向活塞底部贯穿设置有活塞进气口；活塞上设有压缩空气进气口与活塞拉杆缸体导通，活塞拉杆缸体设有压缩空气出气口。该水润滑剂为水，活塞置于泵体内并以活塞把泵体分为正常空气区间和空气压缩区间，活塞拉杆缸体带动活塞抽拉时空气从空气进气口进入泵体的正常空气区间内，此时密封压缩空气胶圈与活塞进气口有一定的间隙，空气从活塞进气口进入至空气压缩区间内；当推压活塞拉杆缸体带动活塞于泵体内推压时活塞压缩空气，此时由于负压的作用，密封压缩空气封闭活塞进气口和密封泵体与活塞之间的气道，压缩空气即只能从压缩空气进气口进入活塞拉杆缸体内，并从活塞拉杆缸体的压缩空气出气口输出压缩空气，而在压缩空气出气口上可设置单向阀，令压缩空气只能出不能进，同时又保证气泵不会漏气。另外，水润滑剂置于泵体的下部，即处于空气压缩区间，此空气压缩区间也可以作为盛装水润滑剂的储水室，当活塞推压泵体时，活塞推压到一定行程后会到达储水室接触水润滑剂，水润滑剂对活塞与泵体的接触缸壁起到一层水膜的作用，活塞被抽拉时，活塞也带起一定量的水在活塞抽拉过程中起到水润滑剂的作用，且在活塞推压时也起到水润滑剂的作用。
进一步的，空气进气口为泵体与活塞拉杆缸体表面配合的端面开口；所述的空气进气口上设有防止磨损活塞拉杆缸体的进气口胶圈。空气进气口直接设置在泵体上，在活塞拉杆缸体抽拉时，就从此空气进气口进入泵体内，并且设置的进气口胶圈还能防止活塞拉杆缸体在抽拉和推压时与泵体的磨损，延长泵体和活塞拉杆缸体的使用寿命。
进一步的，所述的泵体泵体缸体、设于泵体缸体顶部的泵体顶盖和设于泵体缸体底部的泵体底盖组成，空气进气口设于泵体顶盖；所述活塞拉杆缸体一端连接活塞，另一端设有拉杆顶盖密封。
进一步的，所述的泵体底盖和拉杆顶盖均设有防止漏气的密封胶圈。泵体底盖和拉杆顶盖的设置能防止气体的泄露，还能保证整个水润滑气泵的正常工作和压缩空气的产生。
进一步的，所述的泵体底盖和拉杆顶盖上均设有固定座，固定座以螺钉活动铰接有两块活动块。两块活动块用于与外部安装该水润滑气泵的支架、机架等的活动连接，同时也为该水润滑气泵的正常往复运动提高一定的活动空间的操作性。
进一步的，所述的固定座设有轴承，螺钉与轴承配合安装形成活动块的活动连接。以轴承的设计能够实现活动块的活动灵活性，同时又能良好地式螺钉能更好的调整活动块的活动位置，且轴承与螺钉的配合是摩擦更小。
进一步的，所述的泵体为玻璃管。当活塞与玻璃管状的泵体配合使用时，犹如汽车雨刮器的胶条与玻璃的配合使用相仿，其摩擦阻力小，再加上水膜的作用，其往复运动的动作十分顺畅。
或者是所述的泵体为胶管。也或者是所述的泵体为陶瓷管。也可以采用其他与活塞能良好配合的材质制造泵体，这些材料制成的泵体与水都具有良好的配合性，使用时摩擦系数都很小，气泵能顺畅地抽拉和推压做往复运动，产生压缩空气比较容。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的水润滑气泵采用水作为润滑剂，由于润滑水膜的存在，可防止活塞表面直接接触，大大减少摩擦力的同时还能降低磨损，还可以有效降低气泵的能源消耗，同时保证可靠性和节能的要求；在活塞的强烈抽压或长期的抽压时会因摩擦产生大量的热量，如果不设法将热及时移走，温度会上升，以至于烧坏零件，因此采用水作为润滑剂能起到冷却作用；可有效地起到密封作用，即可防止漏液，又可防止灰尘侵入；还能不断冲洗泵体缸壁和活塞的摩擦表面,可以排除灰尘及脏物，以免划伤泵体缸壁和活塞的摩擦表面，有一定的洗涤作用。而且该水润滑气泵在使用时，气和水能自动分离。采用该水润滑剂的气泵在使用时犹如汽车雨刮器的胶条与玻璃的摩擦相仿，有着一层水膜，在水的作用下非常耐用，水比油润滑摩擦阻力更小，可耐碱、酸性等化学腐蚀，尤其是在海洋的环境下用来压缩空气又具备防腐耐用的作用。
附图说明
图1是实施例1的水润滑气泵的示意图；
图2是实施例1的泵体的示意图；
图3是实施例1的活塞泵的示意图；
图4是实施例1的活塞泵的局部示意图；
图5是实施例1的活塞泵的局部剖视示意图；
图6是实施例1的拉杆顶盖的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种水润滑气泵，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括泵体1及与泵体配合安装活动的活塞泵2，水润滑剂置于泵体的下部，所述的泵体与活塞泵以水润滑剂润滑配合，所述的泵体上设有空气进气口3，活塞泵由活塞拉杆缸体4与与活塞拉杆缸体连接的活塞5组成；活塞上设有为防止活塞往复运动磨损泵体缸壁的防磨损胶圈6，活塞上设有活塞环槽7，活塞上设有与活塞环槽配合并可活动密封的密封压缩空气胶圈8，活塞自活塞环槽向活塞底部贯穿设置有活塞进气口9；活塞上设有压缩空气进气口10与活塞拉杆缸体导通，活塞拉杆缸体设有压缩空气出气口11。活塞置于泵体内并以活塞把泵体分为正常空气区间和空气压缩区间，活塞拉杆缸体带动活塞抽拉时空气从空气进气口进入泵体的正常空气区间内，此时密封压缩空气胶圈与活塞进气口有一定的间隙，空气从活塞进气口进入至空气压缩区间内；当推压活塞拉杆缸体带动活塞于泵体内推压时活塞压缩空气，此时由于负压的作用，密封压缩空气封闭活塞进气口和密封泵体与活塞之间的气道，压缩空气即只能从压缩空气进气口进入活塞拉杆缸体内，并从活塞拉杆缸体的压缩空气出气口输出压缩空气，而在压缩空气出气口上可设置单向阀，令压缩空气只能出不能进，同时又保证气泵不会漏气。另外，水润滑剂置于泵体的下部，即处于空气压缩区间，此空气压缩区间也可以作为盛装水润滑剂的储水室，当活塞推压泵体时，活塞推压到一定行程后会到达储水室接触水润滑剂，水润滑剂对活塞与泵体的接触缸壁起到一层水膜的作用，活塞被抽拉时，活塞也带起一定量的水在活塞抽拉过程中起到水润滑剂的作用，且在活塞推压时也起到水润滑剂的作用。
进一步的，如图2所示，空气进气口为泵体与活塞拉杆缸体表面配合的端面开口；所述的空气进气口上设有防止磨损活塞拉杆缸体的进气口胶圈12。空气进气口直接设置在泵体上，在活塞拉杆缸体抽拉时，就从此空气进气口进入泵体内，并且设置的进气口胶圈还能防止活塞拉杆缸体在抽拉和推压时与泵体的磨损，延长泵体和活塞拉杆缸体的使用寿命。
进一步的，如图1、图2、图6所示，所述的泵体泵体缸体13、设于泵体缸体顶部的泵体顶盖14和设于泵体缸体底部的泵体底盖15组成，空气进气口设于泵体顶盖；所述活塞拉杆缸体一端连接活塞，另一端设有拉杆顶盖16密封。
进一步的，如图1、图3所示，所述的泵体底盖和拉杆顶盖均设有防止漏气的密封胶圈17。泵体底盖和拉杆顶盖的设置能防止气体的泄露，还能保证整个水润滑气泵的正常工作和压缩空气的产生。
进一步的，如图1、图3、图6所示，所述的泵体底盖和拉杆顶盖上均设有固定座18，固定座以螺钉20活动铰接有两块活动块19。两块活动块用于与外部安装该水润滑气泵的支架、机架等的活动连接，同时也为该水润滑气泵的正常往复运动提高一定的活动空间的操作性。
进一步的，所述的固定座设有轴承，螺钉与轴承配合安装形成活动块的活动连接。以轴承的设计能够实现活动块的活动灵活性，同时又能良好地式螺钉能更好的调整活动块的活动位置，且轴承与螺钉的配合是摩擦更小。
进一步的，所述的泵体为玻璃管。当活塞与玻璃管状的泵体配合使用时，犹如汽车雨刮器的胶条与玻璃的配合使用相仿，其摩擦阻力小，再加上水膜的作用，其往复运动的动作十分顺畅。
或者是所述的泵体为胶管。也或者是所述的泵体为陶瓷管。也可以采用其他与活塞能良好配合的材质制造泵体，这些材料制成的泵体与水都具有良好的配合性，使用时摩擦系数都很小，气泵能顺畅地抽拉和推压做往复运动，产生压缩空气比较容易。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种水润滑气泵，包括泵体及与泵体配合安装活动的活塞泵，其特征在于，所述的泵体与活塞泵以水润滑剂润滑配合，水润滑剂置于泵体的下部，所述的泵体上设有空气进气口；活塞泵由活塞拉杆缸体与与活塞拉杆缸体连接的活塞组成，活塞上设有为防止活塞往复运动磨损泵体缸壁的防磨损胶圈，活塞上设有活塞环槽，活塞上设有与活塞环槽配合并可活动密封的密封压缩空气胶圈，活塞自活塞环槽向活塞底部贯穿设置有活塞进气口；活塞上设有压缩空气进气口与活塞拉杆缸体导通，活塞拉杆缸体设有压缩空气出气口。
2.根据权利要求1的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的空气进气口为泵体与活塞拉杆缸体表面配合的端面开口；所述的空气进气口上设有防止磨损活塞拉杆缸体的进气口胶圈。
3.根据权利要求2的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体泵体缸体、设于泵体缸体顶部的泵体顶盖和设于泵体缸体底部的泵体底盖组成，空气进气口设于泵体顶盖；所述活塞拉杆缸体一端连接活塞，另一端设有拉杆顶盖密封。
4.根据权利要求3的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体底盖和拉杆顶盖均设有防止漏气的密封胶圈。
5.根据权利要求4的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体底盖和拉杆顶盖上均设有固定座，固定座以螺钉活动铰接有两块活动块。
6.根据权利要求5的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的固定座设有轴承，螺钉与轴承配合安装形成活动块的活动连接。
7.根据权利要求1-6任意一项的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体为玻璃管。
8.根据权利要求1-6任意一项的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体为胶管。
9.根据权利要求1-6任意一项的所述的一种水润滑气泵，其特征在于，所述的泵体为陶瓷管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN ZHONGHAIDIAN NEW ENERGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FENG KELIN Effective date: 20150518 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150518 Address after: 518000 Guangdong province Shenzhen Guangming Street Gongming Dongkeng community Benjamin Street No. 9 Applicant after: Shenzhen Zhonghai new energy Co., Ltd. Address before: Guangdong province Heyuan City, Lianping County 529000 Yuan Shan Zhen He Hu Cun Kan Xia No. 11 Applicant before: Feng Kelin |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140312 |