CN202417925U - 一种砼活塞、泵送机构及混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种砼活塞、泵送机构及混凝土输送泵，其中，该砼活塞包括：连接杆、压板、活塞体；压板为筒盖形结构，并且与连接杆连接形成封闭空腔；活塞***于压板的外筒壁上，砼活塞进一步包括活塞机构，活塞机构包括活塞及活塞杆；活塞位于封闭空腔中，并且与压板、连接杆形成贮水腔；连接杆上设置有连通泵送机构的水箱、贮水腔的进水通道，并在进水通道中设置第一单向阀使得水流单向流入贮水腔；还设置有贯穿压板、活塞体的出水通道；活塞杆带动活塞向贮水腔一侧移动，贮水腔的容积减小以驱动水流通过出水通道流至活塞体与输送缸之间。本实用新型利用水作为润滑介质，无污染，润滑结构简单，水的往复循环能带走热量，延长砼活塞的使用寿命。

Description

一种砼活塞、泵送机构及混凝土输送泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种砼活塞、泵送机构及混凝土输送泵。

背景技术

目前，混凝土输送泵的砼活塞润滑主要采用以下方式：

(1)在输送缸上开设径向小孔，引入液压***油或专用润滑油路直接润滑；其缺陷为：润滑油孔的孔口对砼活塞产生一定的损伤，导致砼活塞局部磨损速度加快，砼活塞出现早期故障报废；另外润滑油孔位置有偏差或液压控制不到位都会导致润滑失效；

(2)在砼活塞的连接杆上设置贮脂腔，在贮脂腔内设有弹簧和活塞，利用弹簧的弹力推动活塞内的润滑脂进入输送缸进行润滑；其缺陷为：润滑脂的排出量和排出时间得不到控制，在弹簧力的作用下润滑脂不断从贮脂腔排出，在不需要润滑的地方也有润滑脂的排出，造成润滑脂的浪费。

专利公开号为CN1934354A的文献公开了一种混凝土泵砼活塞润滑装置，其包括连接杆、注脂活塞和加脂阀，连接杆内设有腔体，注脂活塞装设于腔体内，将腔体分为贮脂腔和增压腔，加脂阀与贮脂腔连通，贮脂腔设有出脂口，增压腔通过第一单向阀与增压机构相连。该方案也存在一些不足：使用润滑脂润滑增加客户费用，且易造成污染；自动润滑装置结构形式复杂，不易实现；增压机构中的滚轮来回与输送缸摩擦，易损伤输送缸；润滑油脂是否用完不易控制，易造成润滑间断；需定期加注润滑油脂，增加人力成本和工时。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种无污染且能自动润滑的砼活塞，设于泵送机构的输送缸，包括：连接杆、压板、活塞体；压板为筒盖形结构，并且与连接杆连接形成封闭空腔；活塞***于压板的外筒壁上，砼活塞进一步包括活塞机构，活塞机构包括活塞及活塞杆；活塞位于封闭空腔中，并且与压板、连接杆形成贮水腔；连接杆上设置有连通泵送机构的水箱、贮水腔的进水通道，并在进水通道中设置第一单向阀使得水流单向流入贮水腔；还设置有贯穿压板、活塞体的出水通道；活塞杆带动活塞向贮水腔一侧移动，贮水腔的容积减小以驱动水流通过出水通道流至活塞体与输送缸之间。

进一步地，活塞杆的一端穿出压板的盖体。

进一步地，活塞机构还包括弹性件，弹性件的两端分别抵持活塞与连接杆，并且自然长度大于或等于活塞与连接杆之间的最大距离。

进一步地，活塞杆进一步延伸至贮水腔中；弹性件套装于活塞杆上。

进一步地，活塞机构还包括密封圈、端盖；端盖安装在压板上；活塞杆穿过端盖，并且与端盖通过密封圈进行密封。

进一步地，出水通道中还设置有第二单向阀，使得贮水腔中水流能够单向流出。

进一步地，进水通道与第一单向阀的数量均为多个，并且一一对应；出水通道与第二单向阀的数量均为多个，并且一一对应。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种无污染且能自动润滑的另一砼活塞，包括：连接杆、压板、活塞体；压板为筒盖形结构，并且与连接杆连接形成封闭空腔；活塞***于压板的外筒壁上，压板的盖体为弹性结构；连接杆上设置有连通泵送机构的水箱、封闭空腔的进水通道，并在进水通道中设置第一单向阀使得水流单向流入封闭空腔；还设置有贯穿压板、活塞体的出水通道；在泵送机构吸料或泵料过程中，压板的盖体在混凝土压力作用下进行弹性变形，封闭空腔的容积减小以驱动水流通过出水通道流至活塞体与输送缸之间。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第三目的在于提供一种泵送机构，包括水箱、输送缸及安装在输送缸中的砼活塞，该砼活塞为上述各种砼活塞中任一种。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第四目的在于提供一种具有上述泵送机构的混凝土输送泵。

本实用新型的砼活塞实施例中利用水作为润滑介质，节约客户使用成本，无污染；通过泵送过程输送缸内压力的变化自动吸、压水达到润滑目的，砼活塞润滑结构简单，易实现；同时，水的往复循环能带走砼活塞与输送缸相对运动中产生的摩擦热，减小砼密封体与导向环的膨胀，延长砼活塞的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型砼活塞实施例在出水时的结构示意图；

图2所示为本实用新型砼活塞实施例在吸水时的结构示意图；

图3所示为图1及图2所示结构的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种砼活塞，包括：连接杆2、活塞体5、压板8；其中，压板8为筒盖形结构，并且与连接杆2连接形成封闭空腔；活塞体5位于压板8的外筒壁上；上述压板8、连接杆2及活塞体5的设置方式可以参照专利号为200420036004.7的专利文献。

所述砼活塞进一步包括活塞机构9，该活塞机构9包括活塞904及活塞杆902，活塞904位于封闭空腔中，并且与压板8、连接杆2形成贮水腔11。连接杆2上设置有连通泵送机构的水箱1、贮水腔11的进水通道4，并在进水通道4中设置第一单向阀3使得水流单向流入所述贮水腔11，具体操作时，可以将第一单向阀3安装于连接杆2的盘中心；以及设置有贯穿压板8、活塞体5的出水通道7，出水通道7的一端与贮水腔11连通，另一端设置在活塞体5的外壁上，并在出水通道7中设置有第二单向阀6，使得贮水腔11中水流能够单向流出。在外部动力的作用下，活塞杆902带动活塞904向贮水腔11一侧移动，这样贮水腔11的容积减小，以驱动贮水腔11中的水通过出水通道7流至活塞体5与输送缸10之间，对活塞体5和输送缸10的缸壁进行润滑、降温。

如图1所示，活塞杆902的一端穿出压板8的盖体，这样在泵送***吸料或泵料过程中，通过输送缸10中的混凝土挤压活塞杆902的一端，进而推动活塞杆902带动活塞904向靠近连接杆2的方向运动，使得贮水腔11的容积减小，从而通过挤压贮水腔11中的水，使水流通过出水通道7流至贮水腔11，达到活塞体5与输送缸10之间。当然，还可以设置独立的动力机构带动活塞机构9在密封空腔中作轴向运动。例如设置活塞杆902穿过连接杆2，通过对活塞杆902施加向靠近连接杆2方向运动的拉力，以达到改变贮水腔11的容积的作用。

活塞机构9还可以包括：弹性件901，弹性件901可以为复位弹簧或压簧等；弹性件901的两端分别抵持活塞904与连接杆2，并且自然长度大于或等于活塞904与连接杆2之间的最大距离，以保证有一定的压缩量，便于活塞904在挤压贮水腔11中的水后能快速复位；在弹性件采用复位弹簧时，可以套装在延伸至贮水腔11中的活塞杆902上。

进一步的，活塞机构9还可以包括：螺母903、密封圈(如O形圈)905、端盖906，其中，通过活塞杆902的轴肩与螺母903将活塞904固定在活塞杆902上；端盖906安装于压板8上，活塞杆902穿过端盖906，并且与端盖906通过密封圈905进行密封。具体操作时，活塞机构9可以安装于压板8的中心。

优选地，可以设置多条互不连通的出水通道7(图未示)，每条出水通道7上均设置有一个第二单向阀6。同理，可以在连接杆2中设置多条互不连通的进水通道4，相应地，设置多个与多条进水通道4一一对应配合作用的第一单向阀3。

需要说明的是，活塞机构9的活塞904将密封空腔分为靠近连接杆2一侧的贮水腔11，密封空腔中远离连接杆2一侧的空腔中充满可压缩性介质，例如可充入空气。这样，在外力作用下活塞904向贮水腔11一侧移动时，空腔中空气的气压降低，空腔的容积变大，从而使得贮水腔11的容积减小，贮水腔11中的水经出水通道7排出。

上述砼活塞自动润滑的工作原理如下，如图3所示，砼活塞在输送缸10中往复运动实现混凝土的泵料和吸料操作，当砼活塞在输送缸10中往复运动中，当活塞杆902穿过压板8的盖体的一端受到输送缸10中混凝土的作用力时，可带动活塞904朝向靠近连接杆2的方向运动，使得贮水腔11的体积减小(可以参见图1所示贮水腔11的状态)，贮水腔11中的水经第二单向阀6通过出水通道7排出，带出摩擦热量并且对砼活塞进行润滑；在输送缸10中混凝土的压力撤销或减小时，在弹性件901的弹力作用下，活塞杆902带动活塞904复位，向着远离连接杆2的方向运动，使得贮水腔11的体积变大(可以参见图2所示贮水腔11的状态)，在贮水腔11的体积变大时，水箱1中的水通过进水通道4、第一单向阀3被吸入到贮水腔11中。

作为本实用新型的又一优选实施例，压板8的盖体可以为弹性结构，如利用弹性材料制成；这样，压板8的盖体在受到输送缸10中混凝土的作用力时会产生变形，压板与连接杆2连接形成封闭空腔的容积可以变小，以将封闭空腔中的水通过出水通道7挤出；通过设置可以让盖体在不受到混凝土的作用力时体积恢复，由此可以通过压板8的空腔体积变化完成吸水和压水，即在泵送机构吸料或泵料过程中，压板8的盖体在混凝土压力作用下进行弹性变形，封闭空腔的容积减小以驱动水流通过出水通道7流至活塞体5与输送缸之间；在利用盖体实现挤水及吸水时，则可省略活塞机构9的结构，整个封闭空腔作为贮水腔。

本实施例中润滑介质为水，节约客户使用成本，清洁；通过泵送过程输送缸内压力的变化自动吸、压水达到润滑目的，砼活塞润滑结构简单，易实现；每次输送缸内压力变化时实现自动润滑，润滑及时到位；同时，水的往复循环能带走砼活塞与输送缸相对运动中产生的摩擦热，减小砼密封体与导向环的膨胀，延长砼活塞的使用寿命；优选地，利用弹簧力能迅速实现吸水。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砼活塞，设于泵送机构的输送缸，包括：连接杆(2)、压板(8)、活塞体(5)；所述压板(8)为筒盖形结构，并且与所述连接杆(2)连接形成封闭空腔；所述活塞体(5)位于所述压板(8)的外筒壁上，其特征在于，

所述砼活塞进一步包括活塞机构(9)，活塞机构(9)包括活塞(904)及活塞杆(902)；所述活塞(904)位于封闭空腔中，并且与所述压板(8)、连接杆(2)形成贮水腔(11)；

所述连接杆(2)上设置有连通泵送机构的水箱(1)、所述贮水腔(11)的进水通道(4)，并在所述进水通道(4)中设置第一单向阀(3)使得水流单向流入所述贮水腔(11)；还设置有贯穿所述压板(8)、活塞体(5)的出水通道(7)；所述活塞杆(902)带动所述活塞(904)向所述贮水腔(11)一侧移动，所述贮水腔(11)的容积减小以驱动水流通过所述出水通道(7)流至所述活塞体(5)与所述输送缸之间。

2.根据权利要求1所述的砼活塞，其特征在于，所述活塞杆(902)的一端穿出所述压板(8)的盖体。

3.根据权利要求2所述的砼活塞，其特征在于，所述活塞机构(9)还包括弹性件(901)，所述弹性件(901)的两端分别抵持所述活塞(904)与所述连接杆(2)，并且自然长度大于或等于所述活塞(904)与所述连接杆(2)之间的最大距离。

4.根据权利要求3所述的砼活塞，其特征在于，所述活塞杆(902)进一步延伸至所述贮水腔(11)中；所述弹性件(901)套装于所述活塞杆(902)上。

5.根据权利要求4所述的砼活塞，其特征在于，所述活塞机构(9)还包括密封圈(905)、端盖(906)； 

所述端盖(906)安装在所述压板(8)上；所述活塞杆(902)穿过所述端盖(906)，并且与所述端盖(906)通过所述密封圈(905)进行密封。

6.根据上述权利要求1-5中任一项所述的砼活塞，其特征在于，所述出水通道(7)中还设置有第二单向阀(6)，使得所述贮水腔(11)中水流能够单向流出。

7.根据上述权利要求6所述的砼活塞，其特征在于，所述进水通道(4)与所述第一单向阀(3)的数量均为多个，并且一一对应；所述出水通道(7)与所述第二单向阀(6)的数量均为多个，并且一一对应。

8.一种砼活塞，设于泵送机构的输送缸，包括：连接杆(2)、压板(8)、活塞体(5)；所述压板(8)为筒盖形结构，并且与所述连接杆(2)连接形成封闭空腔；所述活塞体(5)位于所述压板(8)的外筒壁上，其特征在于，所述压板(8)的盖体为弹性结构；

所述连接杆(2)上设置有连通泵送机构的水箱(1)、所述封闭空腔的进水通道(4)，并在所述进水通道(4)中设置第一单向阀(3)使得水流单向流入所述封闭空腔；还设置有贯穿所述压板(8)、活塞体(5)的出水通道(7)；

在泵送机构吸料或泵料过程中，所述压板(8)的盖体在混凝土压力作用下进行弹性变形，所述封闭空腔的容积减小以驱动水流通过所述出水通道(7)流至所述活塞体(5)与所述输送缸之间。

9.一种泵送机构，包括水箱(1)、输送缸(10)及安装在所述输送缸(10)中的砼活塞，其特征在于，所述砼活塞为上述权利要求1-8中任一项所述的砼活塞。

10.一种混凝土输送泵，其特征在于，包括上述权利要求9所述的泵送机构。 

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