CN103627177A - 一种圆形硅胶垫制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形硅胶垫制作工艺,其制作方法法包括原料配制步骤和模压或注塑成型步骤,原料配制步骤包括:采用硅胶主料,加入负离子粉、钛金粉末、硫化剂以及颜料,充分搅拌均匀,减压排除气泡,形成原料;模压或注射成型步骤为:将配制好的原料放入或注入预置的模具中,模具内侧面为圆形凹面,在模具悬置有圆弧形钢片,温度加热至206~220℃,通过机台压力加热时间在1550秒~1650之间,出模得胚料。本发明克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,通过硅胶制作鞋垫,具有耐磨功能、耐酸碱功能,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶蒸笼垫加工技术领域,具体属于一种圆形硅胶垫制作工艺。
背景技术
目前,公知技术的蒸笼垫,采用荷叶或棉纱布,因为荷叶消耗量大,采购困
难,采用棉纱布存在着洗涤困难,外观视觉感觉不卫生,由于蒸笼垫用量极大,所以在许多包子店、发糕店采用化学纤维布来代替使用,存在着不卫生的不足,还有用不锈钢板制成的,这样成本较高,同时在不锈钢板上制作均匀分布的透气孔,工艺及成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供了一种圆形硅胶垫制作工艺,克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,通过硅胶制作鞋垫,柔软,具有耐磨功能、耐酸碱功能,经久耐用。
本发明采用的技术方案如下:
一种圆形硅胶垫制作工艺,该硅胶垫采用如下原料模压或注射而成:按照重量份数为:硅胶主料62 ~ 65份,负离子粉24~ 26份,远红外线粉6~ 18份,耐磨剂3~ 6份、钛金粉末4~ 16份,硫化剂2~ 3份,颜料1~7份,补强填充剂1~ 1.5份;
其制作方法法包括原料配制步骤和模压或注塑成型步骤,其中,所述的原料配制步骤包括:采用硅胶主料,加入负离子粉、钛金粉末、硫化剂以及颜料,充分搅拌均匀,减压排除气泡,形成原料;
模压或注射成型步骤为:将配制好的原料放入或注入预置的模具中,模具内侧面为圆形凹面,在模具悬置有圆弧形钢片,温度加热至206 ~ 220℃,通过机台压力加热时间在1550 秒~ 1650 之间,出模得胚料。
所述的硅胶主料为采用乙烯基硅橡胶。
所述的硫化剂为有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线。
所述的补强填充剂为合成的二氧化硅。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过硅胶制作鞋垫,柔软,具有耐磨功能、耐酸碱功能,经久耐用。
具体实施方式
一种圆形硅胶垫制作工艺,该硅胶垫采用如下原料模压或注射而成:按照重量份数为:硅胶主料62 ~ 65份,负离子粉24~ 26份,远红外线粉6~ 18份,耐磨剂3~ 6份、钛金粉末4~ 16份,硫化剂2~ 3份,颜料1~7份,补强填充剂1~ 1.5份,
其制作方法法包括原料配制步骤和模压或注塑成型步骤,其中,所述的原料配制步骤包括:采用硅胶主料,加入负离子粉、钛金粉末、硫化剂以及颜料,充分搅拌均匀,减压排除气泡,形成原料;
模压或注射成型步骤为:将配制好的原料放入或注入预置的模具中,模具内侧面为圆形凹面,在模具悬置有圆弧形钢片,温度加热至206 ~ 220℃,通过机台压力加热时间在1550 秒~ 1650 之间,出模得胚料。硅胶主料为采用乙烯基硅橡胶。硅橡胶为饱和度高的生胶,采用热硫化。硫化剂为有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线。硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂,硫化速度快,生产效率高、但不适宜于厚制品的生产,补强填充剂为合成的二氧化硅。
Claims (4)
1.一种圆形硅胶垫制作工艺,其特征在于:该硅胶垫采用如下原料模压或注射而成:按照重量份数为:硅胶主料62 ~ 65份,负离子粉24~ 26份,远红外线粉6~ 18份,耐磨剂3~ 6份、钛金粉末4~ 16份,硫化剂2~ 3份,颜料1~7份,补强填充剂1~ 1.5份;
其制作方法法包括原料配制步骤和模压或注塑成型步骤,其中,所述的原料配制步骤包括:采用硅胶主料,加入负离子粉、钛金粉末、硫化剂以及颜料,充分搅拌均匀,减压排除气泡,形成原料;
模压或注射成型步骤为:将配制好的原料放入或注入预置的模具中,模具内侧面为圆形凹面,在模具悬置有圆弧形钢片,温度加热至206 ~ 220℃,通过机台压力加热时间在1550 秒~ 1650 之间,出模得胚料。
2.根据权利要求1所述的一种圆形硅胶垫制作工艺,其特征在于:所述的硅胶主料为采用乙烯基硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种圆形硅胶垫制作工艺,其特征在于:所述的硫化剂为有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线。
4.根据权利要求1所述的一种圆形硅胶垫制作工艺,其特征在于:所述的补强填充剂为合成的二氧化硅。
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2013
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