CN103624738A - 悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置，所述拆卸装置包括十字型抓具和安装在所述十字型抓具内侧的顶升机构，当拆卸大齿轮时，所述十字型抓具固定在所述大齿轮上，所述顶升机构在所述耳轴的支撑下能够将所述十字型抓具和所述大齿轮从所述耳轴顶出。本发明还提供了一种拆卸方法，用于拆卸耳轴传动侧大齿轮。在利用上述拆卸装置和拆卸方法进行悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸时，不需要进行电加热，降低了拆卸过程中的能耗，并简化了拆卸流程，减少了用时，提高了拆卸效率。

Description

悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置和方法
技术领域
本发明涉及一种悬挂式转炉，具体地说，本发明涉及一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置和方法。
背景技术
目前，在悬挂式转炉中，倾动装置一般都采用全悬挂式多点啮合柔性传动装置，对于这种传动装置，在更换耳轴传动侧大齿轮轴承和耳轴轴承时，必须要先拆除耳轴传动侧的大齿轮。
一般而言，通常采用加热大齿轮或冷却耳轴的方式进行大齿轮的拆除，例如，电加热拆除法、电加热与压机顶升配合拆除法、电加热与液氮冷却拆除法等进行，但是这些方式耗时较长，费用较高，且效率较低。
因此，如何高效、低耗地完成耳轴传动侧大齿轮的拆除是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置和方法，以高效、低耗地完成耳轴传动侧大齿轮的拆除。
为了实现上述目的，本发明提供了一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置，所述拆卸装置包括十字型抓具和安装在所述十字型抓具内侧的顶升机构，当拆卸大齿轮时，所述十字型抓具固定在所述大齿轮上，所述顶升机构在所述耳轴的支撑下能够将所述十字型抓具和所述大齿轮从所述耳轴顶出。
优选地，所述十字型抓具包括两个门型顶板和四个支柱，所述两个门型顶板中的一个垂直穿过另一个，所述四个支柱呈正方形分布并且均形成有开口向下的插装槽，门型顶板的两端垂直插装在彼此相对的两个支柱的插装槽中。
优选地，所述四个支柱的下端的两侧均设置有加强肋，所述加强肋的下表面与所述支柱的下表面齐平。
优选地，所述顶升机构包括四个油压机，所述四个油压机安装在所述两个门型顶板下侧，当拆卸所述大齿轮时，所述四个油压机被支撑在所述耳轴上，并朝向所述耳轴的外侧顶升所述十字型抓具。
优选地，在所述四个油压机和所述两个门型顶板之间安装有平板。
此外，本发明还提供了一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸方法，所述拆卸方法包括以下步骤：
将上述拆卸装置的十字型抓具固定在待拆卸的大齿轮的轮毂上；
将所述拆卸装置的顶升机构安装在所述十字型抓具内侧；
操作所述顶升机构，使所述顶升机构在耳轴的支撑下将所述十字型抓具和所述大齿轮从所述耳轴顶出。
优选地，所述十字型抓具焊接在所述大齿轮的轮毂上，待所述十字型抓具的焊接部冷却后，再将所述顶升机构安装在所述十字型抓具内侧。
优选地，所述顶升机构包括四个油压机，在所述十字型抓具的两个门型顶板下方各安装两个油压机。
在利用上述拆卸装置和拆卸方法进行悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸时，不需要进行电加热，降低了拆卸过程中的能耗，并简化了拆卸流程，减少了用时，提高了拆卸效率。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置的结构示意图；
图2是根据本发明的实施例的悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸方法的流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
参照图1，图1是根据本发明的实施例的悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置的结构示意图。其中，为了示出的方便性，图1中示出的拆卸装置的方位与其正常的放置方位相颠倒，根据其正常放置的方位进行下面的描述。即，在下文中用到的“底表面”、“下端”等包含方位的词语在图1中相对应的为“顶表面”、“上端”等。
根据本发明的实施例，提供了一种拆卸装置，用于拆卸悬挂式转炉耳轴传动侧的大齿轮，在悬挂式转炉上，大齿轮安装在耳轴的传动侧上。所述拆卸装置包括十字型抓具和安装在该十字型抓具内侧的顶升机构，当拆卸大齿轮时，十字型抓具被固定在大齿轮上，顶升机构能够在耳轴的支撑下将十字型抓具和大齿轮一起从耳轴的传动侧顶出。
具体地说，十字型抓具包括两个门型顶板11、12和四个支柱21、22、23、24。如图1所示，门型顶板11和12中的一个垂直穿过另一个，形成十字形，每个门型顶板11均具有中间的本体部和两端的端部，两个端部垂直于主体部延伸。四个支柱21、22、23和24分别位于两个门型顶板11和12的两端。在本发明的具体实施例中，四个支柱可以呈正方形分布，即，其中两个支柱21和23彼此相对，另外两个支柱22和24彼此相对。在每个支柱上均可开设开口向下的插装槽（即，插装槽从支柱的某个中间位置贯通至该支柱的底表面），门型顶板11的两个端部分别插装在支柱21和23的插装槽内，而门型顶板12的两个端部分别插装在支柱22和24的插装槽内。门型顶板11和12的端部的底表面可以与四个支柱的底表面齐平，以增大后续拆卸过程中十字型抓具与大齿轮之间的接触面积。
当然，除了上述以外，门型顶板11和12的端部的底表面也可以位于四个支柱的内侧。这样，插装槽在各个支柱上便可不必贯通至支柱的底表面。
为了进一步增大十字型抓具的强度以及十字型抓具与大齿轮之间的接触面积，在四个支柱的下端的两侧还可设置有加强肋50，该加强肋的下表面（即，底表面）可与相应支柱的下表面（即，底表面）齐平。
顶升机构可以包括四个油压机30，这四个油压机30安装在两个门型顶板11和12下侧，例如，可被固定在门型顶板的主体部的下表面上，从而对十字型抓具施加向上的力。具体地，在每个门型顶板下均可安装两个油压机。当拆卸大齿轮时，四个油压机30被支撑在耳轴朝外的端面上，并朝向耳轴的外侧顶升十字型抓具和大齿轮。当然，本发明并不限于此，根据悬挂式转炉的耳轴传动侧的尺寸和安装空间，在顶升机构对十字型抓具所施加的力足够大的情况下，还可以采用其他数量的油压机。此外，顶升机构的具体形式还可以为千斤顶、电机或相配合的丝母和丝杠等各种适当的形式。
在每个油压机30与各自的门型顶板之间还可进一步设置有平板40，该平板40有助于增大门型顶板的受力面积，避免应力集中，保证拆卸的安全，提高拆卸装置的使用寿命。
需要说明的是，对于上述门型顶板和支柱，其具体的形状并不限于图1中所示的形状，还可以圆柱形或方形等，只要强度足够即可。
参照图2，图2是根据本发明的实施例的悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸方法的流程图。
根据本发明的另一实施例，提供了一种用于拆卸悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸方法，该拆卸方法利用上述拆卸装置进行。
该拆卸方法包括以下步骤：
S1、将上述拆卸装置的十字型抓具固定在待拆卸的大齿轮的轮毂上。
可将十字型抓具焊接在大齿轮的轮毂上。根据耳轴传动侧的具体安装空间尺寸，还可以将十字型抓具焊接在大齿轮的其他适当位置上。
在焊接的情况下，待十字型抓具与大齿轮焊接的部位冷却之后，再进行下面的步骤。
S2、将拆卸装置的顶升机构安装在十字型抓具内侧。
具体地，在十字型抓具的每个门型顶板11和12下侧可以均安装两个油压机30。
S3、操作顶升机构，使顶升机构在耳轴的支撑下将十字型抓具和所述大齿轮从耳轴的传动端顶出。
顶升机构的四个油压机30在液压的作用下对十字型抓具的门型顶板11和12施加向上的力，被施加到门型顶板11和12的力进而传递到四个支柱上，从而将大齿轮顶出。
在利用上述拆卸装置和拆卸方法进行悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸时，不需要进行电加热，降低了拆卸过程中的能耗，并简化了拆卸流程，减少了用时，提高了拆卸效率。
上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括十字型抓具和安装在所述十字型抓具内侧的顶升机构，当拆卸大齿轮时，所述十字型抓具固定在所述大齿轮上，所述顶升机构在所述耳轴的支撑下能够将所述十字型抓具和所述大齿轮从所述耳轴顶出。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述十字型抓具包括两个门型顶板和四个支柱，所述两个门型顶板中的一个垂直穿过另一个，所述四个支柱呈正方形分布并且均形成有开口向下的插装槽，门型顶板的两端垂直插装在彼此相对的两个支柱的插装槽中。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述四个支柱的下端的两侧均设置有加强肋，所述加强肋的下表面与所述支柱的下表面齐平。
4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述顶升机构包括四个油压机，所述四个油压机安装在所述两个门型顶板下侧，当拆卸所述大齿轮时，所述四个油压机被支撑在所述耳轴上，并朝向所述耳轴的外侧顶升所述十字型抓具。
5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，在所述四个油压机和所述两个门型顶板之间安装有平板。
6.一种悬挂式转炉耳轴传动侧大齿轮的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸方法包括以下步骤：
将如权利要求1至5中任意一项所述的拆卸装置的十字型抓具固定在待拆卸的大齿轮的轮毂上；
将所述拆卸装置的顶升机构安装在所述十字型抓具内侧；
操作所述顶升机构，使所述顶升机构在耳轴的支撑下将所述十字型抓具和所述大齿轮从所述耳轴顶出。
7.根据权利要求6所述的拆卸方法，其特征在于，所述十字型抓具焊接在所述大齿轮的轮毂上，待所述十字型抓具的焊接部冷却后，再将所述顶升机构安装在所述十字型抓具内侧。
8.根据权利要求6所述的拆卸方法，其特征在于，所述顶升机构包括四个油压机，在所述十字型抓具的两个门型顶板下方各安装两个油压机。
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