CN103624373B - 小直径钢管x射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置,由V型辊、滑台气缸、回旋支板、回转大齿轮、回转轴承、回转轴承座、滑板、手轮、升降丝杆副、支撑立板、直线导轨滑块、支撑架、小齿轮和电机减速机组成,各部件之间通过装配与连接构成本装置。本装置克服了原钢管X射线实时成像检测工艺工序的不足和缺陷,可根据小管径钢管的特性,对自然弯曲及直线刚度等问题进行自动的调整,使焊缝精确跟踪定位在检测区域,使得流水线顺利连续检测,不仅大大提高了检测效率,而且减轻了劳动强度,可广泛应用于X射线无损管道检测领域,具有广阔的发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种X射线实时成像检测装置,具体说涉及一种小直径钢管X射线实时成像检测装置中用的焊缝跟踪纠偏装置。
背景技术
近年来钢管X射线实时成像检测技术得到了快速的发展和应用,但在一些特殊的小管径钢管的检测过程中,由于小管径钢管的一些特性,如自然弯曲特性,直线刚度不足等特性,使得在X射线实时成像检测中存在焊缝旋转偏离检测区域,跟踪定位困难等问题,需要停机重新调整定位,妨碍了正常的连续性实时成像检测,大大降低了检测效率,增加了劳动强度。
发明内容
针对现有X射线实时成像检测装置存在的缺陷,本发明提供了一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置。
本发明采取的具体技术措施是:
一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置,其特征是:由V型辊201、滑台气缸202、回旋支板203、回转大齿轮204、回转轴承205、回转轴承座206、滑板207、手轮208、升降丝杆副209、支撑立板210、直线导轨滑块211、支撑架212、小齿轮213和电机减速机214组成,各部件之间的连接关系是:V型辊201通过螺钉固定在滑台气缸202的伸出杆端部,滑台气缸202通过螺钉将气缸体固定在回旋支板203上,回旋支板203用螺钉固定在回转大齿轮204上,回转大齿轮204内腔装有回转轴承205,回转大齿轮204与轴承外环紧密装配,回转轴承座206外径上装有回转轴承205,回转轴承座206与轴承内环紧密装配,回转轴承座206通过螺钉固定在滑板207上,滑板207通过螺钉固定在直线导轨滑块211的4个滑块座上,直线导轨滑块211的导轨通过螺钉固定在支撑立板210上,支撑立板210上装有升降丝杆副209,升降丝杆副209的活动丝母与滑板207通过螺钉固定连接,升降丝杆副209端部装有手轮208,支撑立板210承载整个装置体固定在支撑架212上,电机减速机214底座通过螺钉固定在滑板207上,电机减速机214的输出轴上装有小齿轮213,小齿轮213与回转大齿轮204啮合连接。
本发明的有益效果:本发明克服了现有钢管X射线实时成像检测工艺工序的不足和缺陷,可根据小管径钢管的特性,对自然弯曲及直线刚度等问题进行自动的调整,使焊缝精确跟踪定位在检测区域,使得流水线顺利连续检测,不仅大大提高了检测效率,而且减轻了劳动强度,可广泛应用于X射线无损管道检测领域,具有广阔的发展空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1右视图;
图3是本发明在X射线实时成像检测装置中的使用状态示意图。
图中:1上料流水线,2焊缝跟踪纠偏装置,3成像器,4X射线管,5防护铅房,6小管径钢管,7.下料流水线,201.V型辊,202.滑台气缸,203.回旋支板,204.回转大齿轮,205.回转轴承,206.回转轴承座,207.滑板,208.手轮,209.升降丝杆副,210.支撑立板,211.直线导轨滑块,212.支撑架,213.小齿轮,214.电机减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置,其结构组成如图1和图2所示,是由V型辊201、滑台气缸202、回旋支板203、回转大齿轮204、回转轴承205、回转轴承座206、滑板207、手轮208、升降丝杆副209、支撑立板210、直线导轨滑块211、支撑架212、小齿轮213和电机减速机214组成的,各部件之间的连接关系是:V型辊201通过螺钉固定在滑台气缸202的伸出杆端部,滑台气缸202通过螺钉将气缸体固定在回旋支板203上,回旋支板203用螺钉固定在回转大齿轮204上,回转大齿轮204内腔装有回转轴承205,回转大齿轮204与轴承外环紧密装配,回转轴承座206外径上装有回转轴承205,回转轴承座206与轴承内环紧密装配,回转轴承座206通过螺钉固定在滑板207上,滑板207通过螺钉固定在直线导轨滑块211的4个滑块座上,直线导轨滑块211的导轨通过螺钉固定在支撑立板210上,支撑立板210上装有升降丝杆副209,升降丝杆副209的活动丝母与滑板207通过螺钉固定连接,通过升降丝杠副209运动带动滑板207沿着导轨上下移动,升降丝杆副209端部装有手轮208,调整升降丝杠副209运动,支撑立板210承载整个装置体固定在支撑架212上固定放置在应用位置,电机减速机214底座通过螺钉固定在滑板207上,电机减速机214的输出轴上装有小齿轮213,小齿轮213与回转大齿轮204紧密啮合,通过电机减速机214带动前端部分旋转。
图3是本发明在X射线实时成像检测装置中的使用状态示意图,该X射线实时成像检测装置由上料流水线1、焊缝跟踪纠偏装置2、成像器3、X射线管4、防护铅房5、小管径钢管6和下料流水线7组成,其应用布局如图3所示,上料流水线1和下料流水线7分别设置在防护铅房5的两侧,本发明即焊缝跟踪纠偏装置2放置在上料流水线1和防护铅房5之间靠近防护铅房5的一侧,成像器3和X射线管4放置在防护铅房5内沿轴线在两侧放置,待检测小管径钢管6放置在整个检测流水线上,从输入端穿过焊缝跟踪纠偏装置2,进入防护铅房5内位于成像器3和X射线管4的中间进行检测,检测完成后再由输出端输出结束检测工序。
本发明的X射线实时成像检测过程是:
将待检测小管径钢管6放置在上料流水线1,调整焊缝跟踪纠偏装置2的手轮208带动升降丝杆副209上下移动,从而带动滑板207承载前端结构器件一起沿导轨上下移动,将上下两V型辊201中心调到检测钢管中心,使得待检测小管径钢管6穿过后进入防护铅房5,X射线管4开启射线工作,射线透过钢管由成像器3接收射线,进行实时成像检测,在实时观测监视器检测过程中,若发现因管弯曲而引起的焊缝偏移检测区域,即采取操控检测控制中心,驱动焊缝跟踪纠偏装置2中的滑台气缸202工作而带动V型辊201夹住钢管,电机减速机214转动带动小齿轮213转动,从而带动与之啮合的回转大齿轮204转动,使得安装在回转轴承205上面的回旋支板203转动,通过V型辊201,最终转动待检测小管径钢管6,调整跟踪焊缝位置,使得焊缝位置重新回到检测区域中,顺利完成检测。此段位置检测后,若焊缝回到原直线输送轨迹后,气缸收回,V型辊201松开,恢复正常检测,待再发生偏移时,再进行纠偏调整定位。检测后钢管由下料流水线7输出下料。
Claims (1)
1.一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置,其特征是:由V型辊(201)、滑台气缸(202)、回旋支板(203)、回转大齿轮(204)、回转轴承(205)、回转轴承座(206)、滑板(207)、手轮(208)、升降丝杆副(209)、支撑立板(210)、直线导轨滑块(211)、支撑架(212)、小齿轮(213)和电机减速机(214)组成,各部件之间的连接关系是:V型辊(201)通过螺钉固定在滑台气缸(202)的伸出杆端部,滑台气缸(202)通过螺钉将气缸体固定在回旋支板(203)上,回旋支板(203)用螺钉固定在回转大齿轮(204)上,回转大齿轮(204)内腔装有回转轴承(205),回转大齿轮(204)与轴承外环紧密装配,回转轴承座(206)外径上装有回转轴承(205),回转轴承座(206)与轴承内环紧密装配,回转轴承座(206)通过螺钉固定在滑板(207)上,滑板(207)通过螺钉固定在直线导轨滑块(211)的4个滑块座上,直线导轨滑块(211)的导轨通过螺钉固定在支撑立板(210)上,支撑立板(210)上装有升降丝杆副(209),升降丝杆副(209)的活动丝母与滑板(207)通过螺钉固定连接,升降丝杆副(209)端部装有手轮(208),支撑立板(210)承载整个装置体固定在支撑架(212)上,电机减速机(214)底座通过螺钉固定在滑板(207)上,电机减速机(214)的输出轴上装有小齿轮(213),小齿轮(213)与回转大齿轮(204)啮合连接。
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