CN103624203A

CN103624203A - 一种高线径比t铁的加工方法及加工模具

Info

Publication number: CN103624203A
Application number: CN201310556531.4A
Authority: CN
Inventors: 林嫱
Original assignee: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HAN GAO MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: CN103624203B

Abstract

本发明公开了一种高线径比T铁的加工方法及加工模具，属于T铁加工技术领域，旨在提供一种生产效率高、产品质量稳定的新T铁加工技术，方法包括（1）根据T铁的要求计算选择合理直径的棒材并切割成坯料；（2）将坯料放入安装在圆剪打头机的下模具内，先利用一冲模把工件的定位脚挤了出来,再利用定位脚做定位，让料棒料卡在下模内，一冲模退回后，转换成二冲模快速打过来，形成一个蘑姑头的形状；（3）将步骤（2）所得的经打头处理的坯料放入压扁模具内进行压扁处理；（4）将步骤（3）所得的经压扁处理的坯料放入成型模具进行成型即得；加工模具包括打头组合模、压扁模及成型模，用于高线径比的T铁加工。

Description

一种高线径比T铁的加工方法及加工模具

技术领域

本发明涉及一种T铁加工技术，更具体地说，它涉及一种高线径比T铁的加工方法。本发明还涉及实施上述方法的加工模具。

背景技术

传统的T铁加工技术中，对于线径比大于4:1的高线径比T铁产品，均采用四套模具进行加工，其大致工艺过程是打头、整型、压扁、成型四道工序，每道工序都需要专用的模具。这种传统的工艺存在工序较多，生产成本高的不足，存在改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产效率高、产品质量稳定的T铁加工方法。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种实施上述方法的加工模具。

本发明的前一技术方案是这样的：一种高线径比T铁的加工方法，包括下述步骤：（1）根据T铁的要求计算选择合理直径的棒材并切割成坯料；（2）将坯料放入安装在圆剪打头机的下模具内，先利用一冲模把工件的定位脚挤了出来,再利用定位脚做定位，让料棒料卡在下模内，一冲模退回后，转换成二冲模快速打过来，形成一个蘑姑头的形状；（3）将步骤（2）所得的经打头处理的坯料放入压扁模具内进行压扁处理；（4）将步骤（3）所得的经压扁处理的坯料放入成型模具进行成型即得。

进一步的，上述的一种高线径比T铁的加工方法中，所述的高线径比T铁是指线径比大于4:1。

本发明的后一技术方案是这样的：一种高线径比T铁的加工模具，所述的加工模具包括打头组合模、压扁模及成型模，所述的打头组合模包括打头下模和打头上模，所述的打头下模是由打头下模主体、打头下模芯和打头顶杆构成，打头下模芯镶嵌在打头下模主体内；所述的打头下模芯中部设有打头成型孔，所述的打头成型孔上部为上大下小的圆锥形，下部为圆柱形，圆柱形部分的深度为1.5～3mm；所述的打头顶杆从打头下模主体底部活动穿入其上端面位于打头下模芯的打头成型孔下方；所述的打头上模是由打头一冲模和打头二冲模构成，其中所述的打头一冲模中部设有下大上小的打头锥形孔，打头锥形孔的下端口直径略大于待冲线材的外径；所述的打头二冲模又是由打头上模主体和打头上模芯构成，所述的打头上模芯镶嵌在打头上模主体内，在打头上模芯中部设有下大上小的打头圆锥形凹部，冲压成型时打头锥形孔和打头圆锥形凹部的中轴线均与打头成型孔的中轴线一致。

进一步的，上述的高线径比T铁的加工模具中，所述的压扁模具包括压扁下模和压扁上模，所述的压扁下模是由压扁下模主体、压扁下模芯和压扁顶杆构成，压扁下模芯镶嵌在压扁下模主体内，所述的压扁下模芯中部设有压扁T形成型孔，所述的压扁顶杆从压扁下模主体底部活动穿入其上端面位于压扁下模芯的压扁T形成型孔下方；所述的压扁上模由压扁上模主体和压扁上模芯构成，压扁上模芯镶嵌在压扁上模主体内，所述的压扁上模芯中部设有扁平的压扁圆锥形凹部，压扁圆锥形凹部的轴心线与压扁T形成型孔的轴心线一致，压扁圆锥形凹部的下部开口直径与压扁T形成型孔的上端开口部直径一致。

进一步的，上述的高线径比T铁的加工模具中，所述的成型模具包括成型下模和成型上模，所述的成型下模是由成型下模主体、成型下模芯和成型顶杆构成，成型下模芯镶嵌在成型下模主体内，所述的成型下模芯中部设有成型圆柱形孔，在成型圆柱形孔上端部的成型下模芯表面还设有直径大于该成型圆柱形孔的圆形凹部，所述的成型顶杆从成型下模主体底部活动穿入其上端面位于成型下模芯的成型圆柱形孔下方；所述的成型上模由成型上模主体和成型上模芯构成，成型上模芯镶嵌在成型上模主体内，所述的成型上模芯中部设有向外凸起的成型圆锥部，成型圆锥部的轴心线与成型圆柱形孔的轴心线一致。

本发明与现有技术相比，具有下述优点：

（1）T铁加工只需要三个工序，比传统加工工艺节约一个工序，大大提高了生产效率，节约生产成本。

（2）打头组合模具，可以完成传统工艺中的打头、整型两道工序，使整个T铁加工由原来的四道工序减少为三道工序，大大的节省了生产成本和提高了生产效率。

（3）压扁工序由于上模采用扁平的锥形成型凹部，与下模配合可以快速、方便地将经打头处理的Ｔ铁坯料处理成T形粗坯，重复加工的尺寸稳定性好，为后续的成型提供合格的坯件。

（4）由于成型上模中部的锥形部，在与成型下模配合时可以快速、方便地定位，并快速将经压扁处理的Ｔ铁坯料处理成T铁成品，其重复加工的尺寸稳定性好。

附图说明

下面接合附图中的具体实施例对本发明做进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明中打头组合模具的结构示意图之一；

图2是本发明中打头组合模具的结构示意图之二；

图3是本发明中打头组合模具工作状态示意图之一；

图4是本发明中打头组合模具工作状态示意图之二；

图5是本发明中压扁模具的结构示意图；

图6是本发明中压扁模具的工作示意图；

图7是本发明中成型模具的结构示意图；

图8是本发明成型扁模具的工作示意图。

图中：打头下模1、打头下模主体11、打头下模芯12、打头成型孔12a、打头顶杆13、打头一冲模2、打头锥形孔2a、打头二冲模3、打头上模主体31、打头上模芯32、打头圆锥形凹部32a、压扁下模4、压扁下模主体41、压扁下模芯42、压扁T形成型孔42a、压扁顶杆43、压扁上模5、压扁上模主体51、压扁上模芯52、压扁圆锥形凹部52a、成型下模6、成型下模主体61、成型下模芯62、成型圆柱形孔62a、成型顶杆63、成型上模7、成型上模主体71、成型上模芯72、成型圆锥部72a。

具体实施方式

本发明的一种高线径比T铁的加工方法，包括下述步骤：

（1）根据T铁的要求计算选择合理直径的棒材并切割成坯料，计算是根据T铁的重量和规格尺寸，通常选择直径较大的棒材作为坯料。

（2）将坯料放入安装在圆剪打头机的下模具内，先利用一冲模把工件的定位脚挤了出来,再利用定位脚做定位，让料棒料卡在下模内，一冲模退回后，转换成二冲模快速打过来，形成一个蘑姑头的形状。

（3）将步骤（2）所得的经打头处理的坯料放入压扁模具内进行压扁处理。

（4）将步骤（3）所得的经压扁处理的坯料放入成型模具进行成型即得。

本发明中所述的高线径比T铁通常是指线径比大于4:1；具体的加工模具及加工方法如下：

参阅图1、图2所示，本发明的T铁打头组合模，包括打头下模1和打头上模2，本发明的具体实施例中所述的打头下模1是由打头下模主体11、打头下模芯12和打头顶杆13构成，打头下模芯12采用强度及硬度较高的合金材料加工，以保证模具的使用寿命；是将打头下模芯12镶嵌在打头下模主体11内，且打头下模芯12与打头下模主体11的上表面位于同一平面；所述的打头下模芯12中部设有打头成型孔12a，所述的打头成型孔12a上部为上大下小的圆锥形，下部为圆柱形，圆柱形部分的深度为1.5～3mm，优选2mm，其目的是在一冲时形成定位脚；所述的打头顶杆13从打头下模主体11底部活动穿入其上端面位于打头下模芯12的打头成型孔12a下方；所述的打头上模是由打头一冲模2和打头二冲模3构成，其中所述的打头一冲模2中部设有下大上小的打头锥形孔2a，打头锥形孔2a的下端口直径略大于待冲棒材的外径；所述的打头二冲模3又是由打头上模主体31和打头上模芯32构成，所述的打头上模芯32镶嵌在打头上模主体31内，在打头上模芯32中部设有下大上小的打头圆锥形凹部32a，冲压成型时打头锥形孔2a和打头圆锥形凹部32a的中轴线均与打头成型孔12a的中轴线一致；本实施例中所述的打头上模芯32与打头上模主体31的下表面位于同一平面。

本发明具体使用时，参阅图3、图4所示，打头工艺直接在圆剪打头机上就能实现，在圆剪打头送料用的是机械手，在机械手送料进打头下模1的时候，打头一冲模2打过来时，机械手还没松开,靠瞬间打头一冲模2先把工件的定位脚挤了出来,就利用定位脚做定位。让料棒料卡在打头下模1内，打头一冲模2退回后，转换成打头二冲模3快速打过来，形成一个蘑姑头的形状，相当于传统工艺的打头和整形工序被完成，大大提高加工功效。

以工艺产品PL0014062220S T铁产品为例，产品的耗重是79g，柱芯直径φ13.95,剪料长度为73长,材料高径比超过了5:1,按常规工艺直接打磨菇的方法无法实现，采用本发明的模具，使用大的线材19.3mm,经过本发明的模具处理成蘑姑头的形状，下部带直径φ13.5mm,2mm长的定位脚，完成后由打头顶杆13顶出工件，即可进行下部的压扁工序。

参阅图5所示，本发明中所述的压扁模具，包括压扁下模4和压扁上模5，所述的压扁下模4是由压扁下模主体41、压扁下模芯42和压扁顶杆43构成，压扁下模芯42镶嵌在压扁下模主体41内，并且所述的压扁下模芯42与压扁下模主体41的上表面位于同一平面，便于组合加工；所述的压扁下模芯42中部设有压扁T形成型孔42a，所述的压扁顶杆43从压扁下模主体41底部活动穿入其上端面位于压扁下模芯42的压扁T形成型孔42a下方；所述的压扁T形成型孔42a的上部大直径部分底部为向内倾斜的锥面，便于工件压扁后的顶出脱模；所述的压扁上模5由压扁上模主体51和压扁上模芯52构成，压扁上模芯52镶嵌在压扁上模主体51内，且所述的压扁上模芯52与压扁上模主体51的下表面位于同一平面，同样是为了模具的组合加工；所述的压扁上模芯52中部设有扁平的压扁圆锥形凹部52a，压扁圆锥形凹部52a的轴心线与压扁T形成型孔42a的轴心线一致，压扁圆锥形凹部52a的下部开口直径与压扁T形成型孔42a的上端开口部直径一致。

参阅图6所示，本发明的压扁模工作原理：将经打头处理的工件放在压扁下模4里面，压扁上模5在一定的高度向下冲压，冲压过程中压扁下模4是不动的，直到压扁上模5把工件压到图纸所要求的压扁尺寸，压扁上模5升回原来的高度，压扁下模4的压扁顶针43把工件顶出压扁下模4，即可进入下道成型工序。

参阅图7所示，本发明中所述的成型模具，包括成型下模6和成型上模7，所述的成型下模6是由成型下模主体61、成型下模芯62和成型顶杆63构成，成型下模芯62镶嵌在成型下模主体61内，且所述的成型下模芯62与成型下模主体61的上表面位于同一平面，便于组合加工；所述的成型下模芯62中部设有成型圆柱形孔62a，在成型圆柱形孔62a上端部的成型下模芯62表面还设有直径大于该成型圆柱形孔62a的圆形凹部，所述的成型顶杆63从成型下模主体61底部活动穿入其上端面位于成型下模芯62的成型圆柱形孔62a下方；所述的成型上模7由成型上模主体71和成型上模芯72构成，成型上模芯72镶嵌在成型上模主体71内，且所述的成型上模芯72与成型上模主体71的下表面位于同一平面，同样是便于组合加工；所述的成型上模芯72中部设有向外凸起的成型圆锥部72a，成型圆锥部72a的轴心线与成型圆柱形孔62a的轴心线一致。

参与图8所示，本发明成型模具的工作原理是：将经过压扁的工件放在成型下模6里面，成型上模7在一定的高度向下冲压，冲压过程中成型下模6是不动的，直到成型上模7把工件压到图纸所要求的成型尺寸，成型上模7升回原来的高度，成型下模6的顶针63把工件顶出成型下模6，即得T铁成品。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种高线径比T铁的加工方法，其特征在于包括下述步骤：（1）根据T铁的要求计算选择合理直径的棒材并切割成坯料；（2）将坯料放入安装在圆剪打头机的下模具内，先利用一冲模把工件的定位脚挤了出来,再利用定位脚做定位，让料棒料卡在下模内，一冲模退回后，转换成二冲模快速打过来，形成一个蘑姑头的形状；（3）将步骤（2）所得的经打头处理的坯料放入压扁模具内进行压扁处理；（4）将步骤（3）所得的经压扁处理的坯料放入成型模具进行成型即得。

2.根据权利要求1所述的一种高线径比T铁的加工方法，其特征在于，所述的高线径比T铁是指线径比大于4:1。

3.一种实现权利要求1所述加工方法的加工模具，其特征在于，所述的加工模具包括打头组合模、压扁模及成型模，所述的打头组合模包括打头下模（1）和打头上模，所述的打头下模（1）是由打头下模主体（11）、打头下模芯（12）和打头顶杆（13）构成，打头下模芯（12）镶嵌在打头下模主体（11）内；所述的打头下模芯（12）中部设有打头成型孔（12a），所述的打头成型孔（12a）上部为上大下小的圆锥形，下部为圆柱形，圆柱形部分的深度为1.5～3mm；所述的打头顶杆（13）从打头下模主体（11）底部活动穿入其上端面位于打头下模芯（12）的打头成型孔（12a）下方；所述的打头上模是由打头一冲模（2）和打头二冲模（3）构成，其中所述的打头一冲模（2）中部设有下大上小的打头锥形孔（2a），打头锥形孔（2a）的下端口直径略大于待冲线材的外径；所述的打头二冲模（3）又是由打头上模主体（31）和打头上模芯（32）构成，所述的打头上模芯（32）镶嵌在打头上模主体（31）内，在打头上模芯（32）中部设有下大上小的打头圆锥形凹部（32a），冲压成型时打头锥形孔（2a）和打头圆锥形凹部（32a）的中轴线均与打头成型孔（12a）的中轴线一致。

4.根据权利要求3所述的加工模具，其特征在于，所述的压扁模具包括压扁下模（4）和压扁上模（5），所述的压扁下模（4）是由压扁下模主体（41）、压扁下模芯（42）和压扁顶杆（43）构成，压扁下模芯（42）镶嵌在压扁下模主体（41）内，所述的压扁下模芯（42）中部设有压扁T形成型孔（42a），所述的压扁顶杆（43）从压扁下模主体（41）底部活动穿入其上端面位于压扁下模芯（42）的压扁T形成型孔（42a）下方；所述的压扁上模（5）由压扁上模主体（51）和压扁上模芯（52）构成，压扁上模芯（52）镶嵌在压扁上模主体（51）内，所述的压扁上模芯（52）中部设有扁平的压扁圆锥形凹部（52a），压扁圆锥形凹部（52a）的轴心线与压扁T形成型孔（42a）的轴心线一致，压扁圆锥形凹部（52a）的下部开口直径与压扁T形成型孔（42a）的上端开口部直径一致。

5.根据权利要求3所述的加工模具，其特征在于，所述的成型模具包括成型下模（6）和成型上模（7），所述的成型下模（6）是由成型下模主体（61）、成型下模芯（62）和成型顶杆（63）构成，成型下模芯（62）镶嵌在成型下模主体（61）内，所述的成型下模芯（62）中部设有成型圆柱形孔（62a），在成型圆柱形孔（62a）上端部的成型下模芯（62）表面还设有直径大于该成型圆柱形孔（62a）的圆形凹部，所述的成型顶杆（63）从成型下模主体（61）底部活动穿入其上端面位于成型下模芯（62）的成型圆柱形孔（62a）下方；所述的成型上模（7）由成型上模主体（71）和成型上模芯（72）构成，成型上模芯（72）镶嵌在成型上模主体（71）内，所述的成型上模芯（72）中部设有向外凸起的成型圆锥部（72a），成型圆锥部（72a）的轴心线与成型圆柱形孔（62a）的轴心线一致。