CN103620103B - 洗衣机以及利用该洗衣机的漂洗方法 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机(100)，具备旋转滚筒(4)、水槽(3)、向水槽(3)内供水的供水部、检测水槽(3)内的洗涤水的水位的水位检测部(10)以及转速可变的循环泵(20)。还具备通过循环泵(20)使水槽(3)内的洗涤水循环至旋转滚筒(4)内的水循环***(16)以及控制循环泵(20)的转速的控制部(22)。并且，控制部(22)在漂洗工序中，在水位检测部(10)检测水位(S4)之前，以第一转速驱动循环泵(20)(S3)，在供水部开始供水(S5)之后并在水位检测部(10)检测出洗涤水的水位成为规定水位以上(S6)之后，以比第一转速快的第二转速驱动循环泵(20)的转速(S7)。

Description

洗衣机以及利用该洗衣机的漂洗方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，特别是涉及一种进行循环喷淋处理的洗衣机以及利用该洗衣机的漂洗方法。

背景技术

以往的滚筒式洗衣机在内部具备循环泵以及用于使从水取出口取出的水槽内的水返回到水槽内的循环路径，对洗涤物进行循环喷淋处理(例如参照专利文献1)。

在这样的洗衣机中，在漂洗工序中进行喷淋漂洗动作，该喷淋漂洗动作进行循环喷淋处理。在该喷淋漂洗动作中，在向水槽内供水的过程中由水位传感器检测的水位上升到预先设定的水位时，开始驱动循环泵。

另外，在水位传感器的检测水位下降至被设定为水位传感器可检测出的最低水位的可检测下限水位时，停止循环泵的驱动。

在如上述那样的滚筒式洗衣机中，在供水至水槽内的规定水位之后驱动循环泵。因此，循环泵的静止时间变长。也就是说，利用循环泵得到的喷淋漂洗效果的出现变迟。因此，具有为了获得期望的喷淋漂洗效果而导致运转时间变长这样的问题。

该问题在设置场所的供水流量低的情况下、或在循环泵位于循环路径内的最低点附近而能够以少的水量使水循环的结构的情况下更为显著。

例如在供水流量低的情况下，在供水开始之后，水槽内的水达到规定水位为止需要很长的时间，因此导致循环泵的静止时间变长。

在供水至规定水位之后驱动循环泵是为了防止循环泵混入空气。然而，能够使循环泵不混入空气而进行驱动的水位一般远低于水位检测部的可检测下限水位。因此，实际上存在如下问题：尽管开始驱动也没有问题，但也存在循环泵等待驱动开始的时间。

专利文献1：日本特开2010-46124号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的现有问题而完成的，其提供一种通过缩短循环泵的静止时间来提高驱动率而能够维持漂洗性能且缩短运转时间的洗衣机。

本发明的洗衣机具备：旋转滚筒，其被形成为有底圆筒形状；水槽，其内部具有旋转滚筒；供水部，其向水槽内供水；以及水位检测部，其检测水槽内的洗涤水的水位。另外，具备：转速可变的循环泵；水循环***，其使水槽内的洗涤水通过与水槽相连接的循环路径并通过设置于循环路径内的循环泵而循环至旋转滚筒内；以及控制部，其对循环泵的转速进行控制。并且，控制部在漂洗工序中，在水位检测部检测水位之前以第一转速驱动循环泵，在供水部开始供水之后并在水位检测部检测到洗涤水的水位成为规定水位以上之后，以比第一转速快的第二转速驱动循环泵的转速。

另外，本发明是一种利用洗衣机的漂洗方法，该洗衣机具备：旋转滚筒，其被形成为有底圆筒形状；水槽，其内部具有旋转滚筒；供水部，其向水槽内供水；水位检测部，其检测水槽内的洗涤水的水位；转速可变的循环泵；水循环***，其使水槽内的洗涤水通过与水槽相连接的循环路径并通过设置于循环路径内的循环泵而循环至旋转滚筒内；以及控制部，其对循环泵的转速进行控制。

而且，具备：第一步骤，控制部以第一转速驱动循环泵；以及第二步骤，在第一步骤之后，供水部开始供水。另外，具备：第三步骤，在第二步骤之后，水位检测部检测洗涤水的水位成为规定水位以上的情形；以及第四步骤，在第三步骤之后，控制部以比第一转速快的第二转速驱动循环泵的转速。

根据这种结构和方法，在水位检测部检测水位之前驱动循环泵，因此能够提高循环泵的驱动率。另外，通过将循环泵的转速控制为第一转速和比第一转速高的第二转速，对旋转滚筒的开口正面侧附近的洗涤物和旋转滚筒的背面侧附近的洗涤物都能够供给、撒布循环水。

其结果，能够更长时间地、无遗漏地对旋转滚筒内部的洗涤物供给、撒布循环水。因此，能够维持漂洗性能并实现漂洗时间的缩短。

如上所述，根据本发明，通过缩短循环泵的静止时间来提高驱动率，能够维持漂洗性能并缩短运转时间。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的洗衣机的概要结构的截面图。

图2是本发明的实施方式的洗衣机的功能框图。

图3是表示本发明的实施方式的洗衣机的清洗后的脱水动作以及漂洗工序的动作的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，下面的实施方式是一例，不是对本发明的技术范围进行限定。

图1是表示本发明的实施方式的洗衣机100的概要结构的截面图。

洗衣机100具有洗衣机主体2。在洗衣机主体2的内部以摆动自如的方式收纳有水槽3。在水槽3内，以旋转轴4A为中心旋转自如地配设有旋转滚筒4。旋转滚筒4的旋转轴4a与在水槽3的背面安装在旋转轴4a外侧的电动机6直接连结。通过电动机6对旋转滚筒4进行旋转驱动。

旋转滚筒4被构成为在整个壁面4c上设置有多个透孔4e，从而水槽3内和旋转滚筒4内能够通水和通气。另外，在旋转滚筒4的壁面的内面上设置有多个搅拌突起4b，通过旋转滚筒4的旋转，能够将旋转滚筒4内的洗涤物举起。

此外，在上述例子中，示出了将透孔4e设置于旋转滚筒4的整个壁面4c的例子，但是本发明不限定于该例子。例如，也可以将透孔4e形成在旋转滚筒4的壁面4c的一部分上。透孔4e只要设定成确保水槽3内与旋转滚筒4内的通气性和通水性且不妨碍洗涤至干燥的各工序即可。

另外，旋转滚筒4的旋转轴4a以从开口的前面侧朝向作为底部的背面侧而向下的方式倾斜设置。具体地说，旋转轴4a相对于水平方向向下、例如以倾斜角度θ为20±10度的方式倾斜配置。

通过像这样使旋转轴4a倾斜，能够将水槽3的前面侧的开口13配置在上侧。由此，使用者无需采取大幅地弯腰的姿势就可通过水槽3的开口13取出旋转滚筒4内的洗涤物。另外，与将旋转轴4a设为水平方向的情况相比，供给到水槽3内的洗涤水积存在背面侧，因此即使是少的水量，也能够获得深储水状态。

为了向旋转滚筒4内的洗涤物高效地供水，水槽3具有与旋转滚筒4相同的倾斜并沿着旋转滚筒4附近设置。

此外，如果不考虑供水量，则旋转滚筒4也可以是水平、倾斜角度θ也可以小于10度。

在水槽3的上部设置有具有作为供水部的供水阀7a和洗涤剂收容部7b的供水***7。通过打开供水阀7a，来从洗衣机100的外部供给自来水。所供给的自来水经由供水路径，与洗涤剂收容部7b内的洗涤剂一起被供给到水槽3内。

在水槽3的下部设置有具有排水管8a和排水阀19的排水***8，排水管8a一端连接在水槽3的下部、具体地说是最底部。通过打开排水阀19，在清洗工序结束时或者漂洗工序结束时等需要时将水槽3内的洗涤水经由排水管8a排出。

在此，洗涤水是指包含清洗水和漂洗水的水，该清洗水包含清洗工序中的洗涤剂成分，该漂洗水用于在漂洗工序中从洗涤物去除洗涤剂成分。

并且，在排水管8a的下游侧配置有能够从洗衣机主体2的外部卸下的排水过滤器8b。排水过滤器8b对排水中包含的线头类进行捕集。

排水***8构成为通过打开排水阀19，在清洗工序结束时或漂洗工序结束时等需要时排出通过了排水管8a和排水过滤器8b的洗涤水(点线箭头)。

干燥***9使水槽3和旋转滚筒4内的空气通过送风机12如图1的虚线箭头所示那样循环。干燥***9具有捕集线头类进行除尘的过滤器(未图示)、对除尘后的导入空气进行除湿的除湿部(未图示)以及对除湿后的空气进行加热形成干燥的高温空气的加热部(未图示)等。

水循环***16具有如下功能：在清洗工序时或者漂洗工序时等，根据需要使水槽3内的洗涤水循环，来实现洗涤剂的早期溶解、清洗和漂洗功能的提高。

水循环***16通过驱动循环泵20来使水槽3内的洗涤水如下面那样重复循环。水槽3内的洗涤水通过排水管8a和排水过滤器8b，并通过循环路径31的向循环泵20的流入侧路径31a、循环泵20以及从循环泵20喷出的喷出侧路径31b，从喷射口51返回到水槽3内而进行循环。

循环泵20如图1所示那样被固定在位于洗衣机主体2的底部的底板2a上，吸引洗涤水并送水到循环路径31。

从循环泵20被送水的洗涤水作为循环水通过循环路径31从旋转滚筒4的喷射口51喷出到旋转滚筒4内。这样，进行利用水槽3内的洗涤水来向洗涤物供给、撒布使洗涤水循环形成的循环水的循环喷淋处理。

更详细地说，循环路径31的喷出侧路径31b从外面与设置于水槽3的开口13周边的前端壁的喷射口51连接。而且，在水槽3的前端壁的内侧的面和与其相对置的旋转滚筒4的前端壁的外侧的面之间送循环水，通过在它们之间形成的流路来将循环水喷射到旋转滚筒4内。

喷射口51位于不与旋转滚筒4内的洗涤物接触的位置，因此不会挂住洗涤物而扰乱清洗、漂洗、脱水、干燥等所需要的动作。并且，能够防止损伤或弄坏洗涤物。另外，不会损伤漂亮的外观。

在将洗涤水或漂洗水作为循环水而简单地喷射到旋转滚筒4内的情况下，特意形成的循环水仅被喷射到旋转滚筒4内的洗涤物的局部而循环效果发挥不完全。

另一方面，如果为了大范围地喷射循环水而采用特殊的喷射喷嘴，则还伴随所需要的泵压力上升等而成为成本上升的原因。

因此，在本实施方式中，为了通过循环泵20使水槽3内的循环水循环，利用例如能够控制转速的DC无刷电动机来调整所喷出的循环水的流量以及流速。由此，不采用特殊的喷射喷嘴就能够改变所喷出的循环水的上下方向的角度以及左右方向的扩展程度。此外，作为循环泵20的电动机，不限定于上述的DC无刷电动机。如果是能够控制转速的电动机，则能够使用任意的电动机。

其结果，能够通过循环泵20针对旋转滚筒4内的洗涤物无遗漏地且向最佳的位置供给循环水，并能够提高清洗性能以及漂洗性能。另外，由于能够避免向不存在洗涤物的空间供给不必要的循环水，因此能够抑制不必要的电力消耗，并且还能够抑制含有洗涤剂的循环水的异常发泡。

循环泵20的转速被设定成在普通的清洗运转时，如图1的箭头a那样从旋转滚筒4内的开口13的正面侧附近朝向背面部附近大范围地喷射。此时的循环泵20的电动机的转速例如设为3500r/min左右，通过向旋转滚筒4内的洗涤物供给、撒布每分钟20L左右的循环水来提高清洗性能以及漂洗性能。

另一方面，在将循环泵20的电动机转速设定为比较低的旋转、例如1600r/min的情况下，如图1的箭头b所示那样向旋转滚筒4的开口13的正面侧附近喷出循环水。通过降低循环泵20的转速，循环水被喷出的上下方向的角度近似水平，左右方向的扩展程度变小。

通过这样设定，在洗涤物少的情况下，也能够避免所喷出的循环水接触不到位于旋转滚筒4内的下方的洗涤物这样的状态，能够有效地供给循环水。

如上述所示，通过控制循环泵20的转速，能够针对被举起到旋转滚筒4的上部的洗涤物、正面侧和背面侧的洗涤物供给、撒布循环水。

此外，喷射口51的安装位置不限定在上述的水槽3的下部。喷射口51如果是不与旋转滚筒4内的洗涤物接触那样的位置，则能够配置在任意的位置处。例如，即使将喷射口51设置于水槽3的上部，也能够对被举起到旋转滚筒4的上部的洗涤物供给、撒布循环水。

另外，在本实施方式中，以将循环泵20设置在作为洗衣机主体2的底部的底板2a上的结构进行了说明，但是本发明不限定于该结构。为了使水槽3内的洗涤水循环，也可以设为将循环泵20设置于水槽3的下部的结构。

并且，在本实施方式的洗衣机100中设置有对供给到旋转滚筒4内的水量进行检测的水位检测部10。水位检测部10是将配设于水槽3的最低部附近的规定位置的气阱部和压力检测部通过软管连接而构成的。

压力检测部由与通过压力而移动的波纹部分形成为一体的铁氧体以及包围在其外周上的固定侧的线圈构成，利用其电感变化来将移动行程距离变换为气阱部内的压力变化。当在气阱部不存在洗涤水时成为大气开放状态，来自水位检测部10的输出是固定的。

这样，作为水位检测部10，能够使用气阱结构的利用空气内压测量的传感技术，通过测量从空气内压稳定的大气开放压力发生变化的时间，能够实现不受水位传感器的偏差影响的适当的计算方法。

水位检测部10的输出根据洗涤动作中的旋转滚筒4的旋转、具体地说旋转滚筒4的旋转的有无、其转速等而发生变化。因此，具有与旋转滚筒4的转速相应的、频率与水位的多个表。也就是说，水位检测部10无论在旋转滚筒4处于静止中还是处于旋转中，在任何情况下都能够检测水位。

接着，详细说明控制部22的功能。

图2是本发明的实施方式的洗衣机100的功能框图。

控制部22由个人计算机构成。控制部22根据模式设定、控制程序，通过功率切换部40自动控制电动机6(在图2中记为“M”。以下相同)、供水阀7a(FV)、排水阀19(DV)、循环泵20(P)等。控制部22具有至少控制清洗工序、漂洗工序以及脱水工序的功能。控制部22还控制循环泵20的转速。

另外，洗衣机100具备针对各个结构要素供给电源的电源部50。

对投入到旋转滚筒4内的洗涤物的量进行检测的布量检测处理利用对旋转滚筒4的转速进行检测的转速检测部(未图示)来进行。下面，针对布量检测处理的一例进行说明。

首先，控制部22对电动机6进行旋转驱动。此时，将旋转滚筒4的转速升高到洗涤物会贴附在旋转滚筒4的内侧的程度的转速、例如100～140r/min左右。

在将上述的转速维持规定时间之后，控制部22将电动机6的通电设为切断状态。由此，旋转滚筒4的惯性旋转使电动机6旋转。此时，旋转滚筒4的惯性旋转力由于摩擦扭矩而逐渐降低，最终旋转滚筒4停止。

对于从通电停止直到旋转滚筒4停止为止的时间，在洗涤物的量多时长，在洗涤物的量少时短。利用该停止所需要的时间的差异实质上与洗涤物的量成比例，能够检测洗涤物的量。

另外，本实施方式的洗衣机100具备能够通过计时器对所有的输入输出控制进行管理的***，该输入输出控制当然包含供排水、旋转滚筒4的驱动指示，还包含来自水位检测部10等各种传感器的输出。因此，通过计时器，能够获知各动作、各定时处的需要时间。

通过使用者对设置于洗衣机主体2的前表面上部的操作面板21的输入设定部21a的输入来进行运转过程等模式和各种功能的选择。控制部22根据其输入信息，在操作面板21上的显示部21b上进行规定的显示来通知使用者。

然后，当使用者对操作面板21的输入设定部21a输入运转开始时，控制部22输入来自检测水槽3内的水位的水位检测部10等的数据来开始驱动。然后，控制部22通过功率切换部40控制排水阀19和供水阀7a等的动作来进行清洗、漂洗、脱水以及干燥等各工序的运转。

下面关于如以上那样构成的滚筒式的洗衣机100说明其动作。

首先，当向旋转滚筒4内投入洗涤物并关闭门时，控制部22检测洗涤物的量。

然后，控制部22打开供水阀7a向水槽3内供给与洗涤物的量相应的自来水。此时，由于经过洗涤剂收容部7b进行供水，因此洗涤剂也与自来水一起被供给到水槽3内。

当水位检测部10检测包含洗涤剂和自来水的洗涤水被供给到与洗涤物的量相应的水位时，开始清洗工序。控制部22驱动电动机6来使旋转滚筒4旋转。旋转滚筒4的转速还取决于旋转滚筒4的大小以及洗涤物的布量以及衣料质地等，但是为40～60r/min左右。

此时，旋转滚筒4重复进行正转和反转。通过旋转滚筒4的旋转，由搅拌突起4b将洗涤物举起来进行捶洗。另外，通过由控制部22驱动循环泵20来主动进行洗涤水的更换，能够提高清洗性能。

当进行规定时间的清洗动作时，进行排水动作和脱水动作。控制部22使排水阀19进行动作，将水槽3内的洗涤水排出到机外(排水动作)。

在此，利用附图进行说明。

图3是表示本发明的实施方式的洗衣机100的清洗后的脱水动作以及漂洗工序的动作的时序图。

控制部22将旋转滚筒4的转速升高至从洗涤物脱去洗涤水的转速(参照图3的“清洗后脱水动作”)。由此，从洗涤物排出包含污垢成分的洗涤水(脱水动作、S1)。

当进行规定时间的脱水动作时，控制部22使电动机6停止，从而使旋转滚筒4的旋转停止(S2)。如图3所示，在电动机6的驱动停止时、即旋转滚筒4的转速开始下降时，控制部22开始循环泵20的驱动(S3)。通过这样，不会无用地持续进行供水等待，因此能够缩短漂洗时间。

如果水位检测部10在检测洗涤水的水位达到可检测下限水位A之前以比较高的旋转、例如3500r/min驱动循环泵20，则有可能混入空气。因此，在本实施方式的步骤S3中，以比较低的旋转、例如1600r/min(第一转速)驱动循环泵20的转速。此外，由于第一转速依赖于水循环***16的结构，因此不限定于上述的1600r/min。

由此，能够不混入空气而有效地迅速地进行循环喷淋处理。另外，循环泵20的电动机从驱动开始直到实际达到规定的转速为止需要数秒的时间。因此，在本实施方式中，在由供水***7的供水阀7a开始供水之前的电动机6的驱动停止时开始循环泵20的驱动。

在此，作为比较例，设想如下的情况：在从清洗后的脱水动作结束之后开始供水***7的供水阀7a的供水，在水位检测部10检测到水位达到了可检测下限水位A之后开始驱动循环泵20。

在这种情况下，直到驱动循环泵20为止需要长时间待机。这在设置场所的供水流量低的情况下变得显著。也就是说，循环泵20的循环喷淋喷出开始水位B在比较低的旋转、例如1600r/min时远低于可检测下限水位A。并且，尽管在水槽3内和排水***8内不存在洗涤水的情况下也不会产生气蚀，但要无用地持续进行供水等待。

因此，在本实施方式中，从水位检测部10检测水位(S4)之前开始以比较低的旋转驱动循环泵20(S3)。由此，在水位达到循环泵20的循环喷淋喷出开始水位B的时刻，能够如图1的箭头b那样自动地向旋转滚筒4内喷出循环水。循环喷淋喷出开始水位B是低于水位检测部10的可检测下限水位A的水位(参照图1)。另外，循环喷淋喷出开始水位是在循环泵20的转速为第一转速的情况下向旋转滚筒4内喷射循环水的水位。

由此，不等待水位检测部10的检测而在变为可喷出循环水的水位时自动地进行循环喷淋处理，进一步提高漂洗性能。即，用于得到相同的漂洗性能的时间被缩短。

控制部22当开始循环泵20的驱动时，打开供水阀7a开始供水(S5)。当水位检测部10检测出水位为可检测下限水位A以上的规定水位C时(S6)，控制部22以比较高的旋转、例如3500r/min(第二转速)驱动循环泵20(S7)。由此，如图1的箭头a那样，能够从旋转滚筒4内的开口13的正面侧附近朝向背面部附近大范围地喷射循环水。

其结果，能够从供水开始前起、达到规定水位C以后都始终驱动循环泵20来如图1的箭头b和箭头a那样喷出循环水。因此，能够发挥在旋转滚筒4内始终无遗漏地进行循环喷淋处理的漂洗效果。

这样，洗衣机100的控制部22在漂洗工序中，在供水部开始供水以前以第一转速驱动循环泵20的转速。

由此，由于在漂洗工序的供水开始以前驱动循环泵20，因此能够提高循环泵20的驱动率。另外，通过将循环泵20的转速设为第一转速和比第一转速快的第二转速，对旋转滚筒4的开口正面侧附近的洗涤物和旋转滚筒4的背面侧附近的洗涤物都能够供给循环水。

其结果，能够更长时间地、无遗漏地对旋转滚筒4内部的洗涤物供给、撒布循环水，因此能够维持漂洗性能且缩短漂洗时间。

其中，以高旋转驱动循环泵20能够将循环水大范围地喷出到旋转滚筒4内，每单位时间的循环量也多。因此，循环喷淋处理的漂洗效果变大，因此期望尽可能长时间地以高旋转驱动循环泵20。

这样，通过将循环泵20的转速控制为第一转速和比第一转速高的第二转速，对旋转滚筒4的开口13正面侧附近的洗涤物以及从旋转滚筒4的开口正面侧附近至背面侧附近的洗涤物都能够供给、撒布循环水。其结果，能够更长时间地、无遗漏地对旋转滚筒4内部的洗涤物供给、撒布循环水，因此能够维持漂洗性能且缩短漂洗时间。

控制部22当旋转滚筒4的旋转停止时，进入漂洗工序，再次开始旋转滚筒4的旋转来进行漂洗动作(S8)。此时，旋转滚筒4沿一个方向旋转，旋转滚筒4的转速是洗涤物会贴附在旋转滚筒4的内侧的程度的转速。由于洗涤物贴附在旋转滚筒4的内侧，因此能够更有效地获得循环喷淋的漂洗效果。

期望此时的旋转滚筒4的转速是低于谐振转速的转速。由此，能够避免谐振所产生的振动、噪声。期望此时的转速例如是100r/min左右。

当水位检测部10检测到水位为漂洗水位D时(S9)，控制部22关闭供水阀7a来停止供水(S10)。

之后，洗涤物吸收漂洗水，在水位检测部10检测到水槽3内的水位为规定水位C以下时(S11)，控制部22将循环泵20的转速控制为比较低的旋转、例如1600r/min(S12)。

由此，能够可靠地防止混入空气。其结果，能够防止混入空气而产生让人不舒服的声音且如图1的箭头b那样向旋转滚筒4内喷出循环水。

如上述那样，洗衣机100的控制部22在循环泵20的转速为第二转速时水位检测部10检测出成为规定水位以下的情况下，将循环泵20的转速设为第一转速。

由此，能够避免由于洗涤物吸收循环水等而水槽3内的水位下降导致循环泵20混入空气。

此外，还存在如下方法：在水槽3内的水位成为规定水位C以下的情况下(S11)，将循环泵20停止或者间歇性地驱动循环泵20。

然而，在这种情况下，不仅循环泵20的驱动率减少，还有可能产生其它弊端。即，当间歇性地驱动循环泵20的电动机时，由于在重复起动和停止时伴随产生声音的变化，因此有可能给使用者带来轰鸣声那样的让人不舒服的感觉。

另外，当重复喷出或不喷出循环水时，还有可能被误认为设备发生故障。在本实施方式中，由于将循环泵20的转速控制为低速，因此不会发生轰鸣声，不会让使用者在听觉上误认为发生故障。

并且，由于不使循环泵20停止或不间歇性地驱动循环泵20，因此能够防止循环泵20的驱动率无用地下降、由于间歇性驱动而产生轰鸣声。另外，由于对旋转滚筒4的开口13的正面侧附近的洗涤物也撒布循环水，因此能够充分地获得循环喷淋处理的漂洗效果。

当进行规定时间的漂洗动作时，控制部22打开排水阀19开始排水。在设定多次漂洗动作的情况下，将与上述漂洗动作相同的动作进行所设定的次数。在漂洗为一次的情况下，结束漂洗工序，转移到脱水工序。

在脱水工序中，与清洗工序后的脱水动作同样地，控制部22控制电动机6来将旋转滚筒4的转速升高到900r/min，从而从洗涤物脱去漂洗水。当进行规定时间的脱水动作时，控制部22将电动机6停止来使旋转滚筒4的旋转停止。这样结束洗涤处理。

如以上记述的那样，本实施方式的洗衣机100具备被形成为有底圆筒形状的旋转滚筒4、在内部具有旋转滚筒4的水槽3、作为向水槽3内供水的供水部的供水阀7a以及检测水槽3内的洗涤水的水位的水位检测部10。

还具备：转速可变的循环泵20；水循环***16，其利用设置于循环路径31内的循环泵20使水槽3内的洗涤水通过与水槽3相连接的循环路径31循环至旋转滚筒4内；以及控制部22，其控制循环泵20的转速。并且，控制部22在漂洗工序中，在水位检测部10检测水位之前以第一转速驱动循环泵20，在供水部开始供水之后并在水位检测部10检测到洗涤水的水位成为规定水位以上之后，以比第一转速快的第二转速驱动循环泵20的转速。

通过这样的结构，由于在水位检测部10检测水位之前驱动循环泵20，因此能够提高循环泵20的驱动率。另外，通过将循环泵20的转速设为第一规定转速和比第一转速快的第二转速，对旋转滚筒4的开口正面侧附近的洗涤物和旋转滚筒4的背面侧附近的洗涤物都能够供给循环水。

其结果，能够更长时间地、无遗漏地对旋转滚筒4内部的洗涤物供给、撒布循环水，因此能够维持漂洗性能且缩短漂洗时间。

此外，在本实施方式中，为了使水槽3内的水循环而设为如图1所示那样的水循环***16的结构，但是本发明不限定于本例。例如，即使是在水槽3的开口13的外周部以喷嘴形成水循环***16的喷射口51等的结构，也能够起到同等的效果。

产业上的可利用性

如以上记述的那样，根据本发明，通过缩短循环泵的静止时间来提高驱动率，能够起到维持漂洗性能且缩短运转时间这样特殊的效果。因此，本发明作为洗衣机、特别是通过循环喷淋处理来以少的漂洗水高效地进行漂洗的洗衣机以及利用该洗衣机的漂洗方法等是有效的。

附图标记说明

2：洗衣机主体；2a：底板；3：水槽；4：旋转滚筒；4a：旋转轴；4b：搅拌突起；4c：壁面；4e：透孔；6：电动机；7：供水***；7a：供水阀；7b：洗涤剂收容部；8：排水***；8a：排水管；8b：排水过滤器；9：干燥***；10：水位检测部；13：开口；16：水循环***；19：排水阀；20：循环泵；21：操作面板；21a：输入设定部；21b：显示部；22：控制部；31：循环路径；31a：流入侧路径；31b：喷出侧路径；40：功率切换部；50：电源部；51：喷射口；100：洗衣机。

Claims (6)

1.一种洗衣机，具备：

旋转滚筒，其被形成为有底圆筒形状；

水槽，其内部具有上述旋转滚筒；

供水部，其向上述水槽内供水；

水位检测部，其检测上述水槽内的洗涤水的水位；

转速可变的循环泵；

水循环***，其使上述水槽内的上述洗涤水通过与上述水槽相连接的循环路径并通过设置于上述循环路径内的上述循环泵而循环至上述旋转滚筒内；以及

控制部，其对上述循环泵的转速进行控制，

其中，上述控制部在漂洗工序之前的脱水动作中，在上述水位检测部检测水位之前以第一转速驱动上述循环泵，在上述脱水动作中上述供水部开始供水之后并在上述水位检测部在上述漂洗工序中检测到上述洗涤水的水位成为规定水位以上之后，以比上述第一转速快的第二转速驱动上述循环泵的转速。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制部在上述漂洗工序之前的上述脱水动作中，在上述供水部开始供水以前以上述第一转速驱动上述循环泵的转速。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制部在以上述第二转速驱动上述循环泵时上述水位检测部检测到上述洗涤水的水位成为上述规定水位以下的情况下，以上述第一转速驱动上述循环泵。

4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制部在以上述第二转速驱动上述循环泵时上述水位检测部检测到上述洗涤水的水位成为上述规定水位以下的情况下，以上述第一转速驱动上述循环泵。

5.一种利用洗衣机的脱水和漂洗方法，该洗衣机具备：旋转滚筒，其被形成为有底圆筒形状；水槽，其内部具有上述旋转滚筒；供水部，其向上述水槽内供水；水位检测部，其检测上述水槽内的洗涤水的水位；转速可变的循环泵；水循环***，其使上述水槽内的上述洗涤水通过与上述水槽相连接的循环路径并通过设置于上述循环路径内的上述循环泵而循环至上述旋转滚筒内；以及控制部，其对上述循环泵的转速进行控制，该脱水和漂洗方法具备以下步骤：

第一步骤，在脱水动作中，上述控制部以第一转速驱动上述循环泵；

第二步骤，在上述脱水动作中，在上述第一步骤之后，上述供水部开始供水；

第三步骤，在漂洗工序中，在上述第二步骤之后，上述水位检测部检测上述洗涤水的水位成为规定水位以上的情形；以及

第四步骤，在上述第三步骤之后，上述控制部以比上述第一转速快的第二转速驱动上述循环泵的转速。

6.根据权利要求5所述的利用洗衣机的脱水和漂洗方法，其特征在于，还具备以下步骤：

第五步骤，在上述第四步骤之后，上述水位检测部检测上述洗涤水的水位成为上述规定水位以下的情形；以及

第六步骤，上述控制部以上述第一转速驱动上述循环泵。