CN103614785A - 再生涤纶制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种再生涤纶制备工艺，涉及纺纱技术领域，其工艺步骤如下，1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。本发明工艺步骤简单，采用高精度过滤，物理方法去杂去除无机杂质，再通过化学、物理相结合的方法真空排去有机小分子杂质，改变聚酯熔体的增粘，提高聚酯熔体的品质。

Description

再生涤纶制备工艺

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种再生涤纶制备工艺。

背景技术

再生涤纶短纤是指利用废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，过滤，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲（同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂），松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。长度一般为30至150mm，纤度有2.5D-20D很多规格，属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场.再生涤纶短纤有很多不同的品种，如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等，现在一般用于家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，针刺棉行业，缝编布行业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高聚酯熔体的品质的再生涤纶制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生涤纶制备工艺，其工艺步骤如下，

1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；

2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；

3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；

4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；

5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。

本发明将传统的再生涤纶生产流程中的普通过滤改造成高精度两级过滤，除去无机杂质，在经高精度过滤后，添加反应釜经过解聚（打断分子链），再进行重聚（均质充足分子链、增粘、真空排除有机杂质），通过可控制的醇解技术，将聚酯熔体分子链解聚成较短的链，再聚合成所需合适长度的分子链，从而改变聚酯的特性粘度、熔点及其分子链结构，提高聚酯熔体的品质。

本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简单，采用高精度过滤，物理方法去杂去除无机杂质，再通过化学、物理相结合的方法真空排去有机小分子杂质，改变聚酯熔体的增粘，提高聚酯熔体的品质。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种再生涤纶制备工艺，其工艺步骤如下，

1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；

2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；

3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；

4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；

5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种再生涤纶制备工艺，其特征在于：其工艺步骤如下，

1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；

2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；

3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；

4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；

5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。