CN103604671B - 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法 - Google Patents

防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103604671B
CN103604671B CN201310577267.2A CN201310577267A CN103604671B CN 103604671 B CN103604671 B CN 103604671B CN 201310577267 A CN201310577267 A CN 201310577267A CN 103604671 B CN103604671 B CN 103604671B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
pressure head
temperature
test machine
thermocouple wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310577267.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103604671A (zh
Inventor
罗龙
张利文
李丽荣
定巍
范秀风
陈义胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN201310577267.2A priority Critical patent/CN103604671B/zh
Publication of CN103604671A publication Critical patent/CN103604671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103604671B publication Critical patent/CN103604671B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,特别是在热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验中防止试样与压头粘连的试样处理方法,属于热/力模拟物理实验领域。本发明对试样上已经焊接好的热电偶丝的根部套上陶瓷管;在热电偶丝与试样的焊接点处涂抹耐高温水泥浆,并在120℃的温度下保温1~3分钟;在试样的两端面涂抹纯镍基耐高温防卡剂;在纯镍基耐高温防卡剂粘贴铌片;在铌片上贴有石墨纸。本发明由于对试样及焊接点处进行处理,防止试样与压头的粘连,改变了原有试验在高温条件下试样与压头频繁发生粘连的状况,提高了试验成功率,降低试验成本,提高昂贵压头的利用率,操作简便易行。

Description

防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法
技术领域
本发明涉及一种防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,特别是在热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验中防止试样与压头粘连的试样处理方法,属于热/力模拟物理实验领域。
背景技术
Gleeble1500D型热模拟试验机,是一台可同时对温度、应力、应变参数进行精确控制的电阻加热式全模拟装置。能比较满意的进行圆柱体单向压缩试验,利用小试件再现材料在热加工过程中同时受热与受力的物理过程,充分而精确地揭示材料在热加工过程中组织与性能变化规律,评定或预测材料热加工时出现的问题,为制定合理的加工工艺及研制新材料提供理论指导和技术依据。而圆柱体单向压缩试验往往是在高温条件下进行的,并长时间保温,由于在长时间高温条件下,试样端部的金属原子和压头的合金元素原子发生相互扩散,致使试验过程中的试样很容易与压头产生粘连,同时,焊接在试样上的热电偶丝在长时间高温下容易脱落并接触到其他金属部件,致使试样过热,甚至熔化并与压头粘连,导致试验失败,同时损坏压头,致使试验成本大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术在高温条件下试样与压头粘连的缺陷,提供一种在热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验中防止试样与压头粘连的试样处理方法,方法操作简单,大大提高了试验成功率,降低了试验成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
本发明方法步骤如下:
1)将热电偶丝焊接在试样上,在焊点处裸露的热电偶丝上套陶瓷管,陶瓷管直径为0.5mm,长度要包覆住热电偶丝焊接端裸露部分;
2)耐高温水泥桨的制备:按质量配比:硅酸铝7~15%、硅酸钠55~65%、二氧化硅15~25%、云母粉5~10%,将上述比例的硅酸铝、硅酸钠、二氧化硅、云母粉充分混合并研磨为粒度小于45μm的混合物,将混合物与水按比例为1:1(质量比)充分搅拌均匀,即为耐高温水泥浆;
3)将配制好的耐高温水泥浆涂抹在热电偶丝与试样的焊接点处,且所涂抹的耐高温水泥浆要完全包裹住热电偶丝与试样的焊接点,温度120℃下保温1~3分钟,使耐高温水泥浆烘干;
4)在试样的两端面上分别涂抹有纯镍基高温防卡剂,在纯镍基高温防卡剂上粘贴铌片,铌片上贴有石墨纸。
进一步:纯镍基高温防卡剂选用最低耐热温度达1400℃,涂抹厚度为0.5mm~1mm。
进一步:铌片为厚度为0.15mm的正方形,边长为试样直径的1.5倍。
进一步:铌片与纯镍基高温防卡剂依靠纯镍基高温防卡剂特有的粘性实现粘贴。
进一步:石墨纸厚度为0.5mm,石墨纸为正方形,边长与试验机压头的直径相等。
进一步:石墨纸与铌片用导电胶实现粘连。
本发明的有益效果是:
1)本发明由于对试样及焊接点处进行处理,防止试样与压头的粘连,改变了原有试验在高温条件下试样与压头频繁发生粘连的状况,提高了试验成功率。
2)本发明降低试验成本,提高昂贵压头的利用率。
3)操作简便易行。
附图说明
图1是本发明圆柱体单向压缩试验试样处理示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明采用的热模拟试验机型号为Gleeble1500D。热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验,试样1尺寸为Φ10×15mm,按试验要求在试样上焊接好热电偶丝7,热电偶丝7焊接端裸露部分为10mm,选取直径为0.5mm、长10mm的陶瓷套管6,完全套在热电偶丝7的裸露部分;取硅酸铝2克、硅酸钠12克、二氧化硅5克、云母粉1克混合研磨,至粒度小于45μm,加入水20克,搅拌均匀,制成耐高温水泥浆5,取耐高温水泥浆5涂抹在热电偶丝7焊接点上,给试样1加热到120℃保温2分钟;选用耐热温度为1427℃的THRED GARD牌纯镍基高温防卡剂4,均匀涂抹到试样1的两端面,涂抹层厚度为1mm;在已经涂抹了纯镍基高温防卡剂4的试样1两端面上再分别粘贴厚度为0.15mm的铌片3,铌片3为边长为15mm的正方形;用导电胶在铌片3上再粘贴石墨纸2,石墨纸2的厚度为0.5mm,边长与试验机压头直径相等,试验机压头直径为20mm。
实验时,将上述处理后的试样放入热模拟试验机,用压头8夹持住,防止了试样与压头的粘连,改变了原有试验在高温条件下试样与压头频繁发生粘连的状况,提高了试验成功率。
实施例2
本发明采用的热模拟试验机型号为Gleeble1500D。热模拟试验机上进行圆柱体单向压缩试验,试样1尺寸为Φ8×12mm,按试验要求在试样上焊接好热电偶丝7,热电偶丝7焊接端裸露部分为8mm,选取直径为0.5mm、长8mm的陶瓷套管6,完全套在热电偶丝7的裸露部分;取硅酸铝2.4克、硅酸钠11克、二氧化硅4克、云母粉2.6克混合研磨,至粒度小于45μm,加入水20克,搅拌均匀,制成耐高温水泥浆5,取耐高温水泥浆5涂抹在热电偶丝7焊接点上,给试样1加热到120℃保温2分钟;选用耐热温度为1483℃的AiBOND牌76701系列纯镍基高温防卡剂4,均匀涂抹到试样1的两端面,涂抹层厚度为1mm;在已经涂抹了纯镍基高温防卡剂4的试样1两端粘贴厚度为0.15mm的铌片3,铌片3为边长为12mm的正方形;用导电胶在铌片3上再粘贴石墨纸2,石墨纸2的厚度为0.5mm,边长与试验机压头直径相等,为20mm。
实验时,将上述处理后的试样放入热模拟试验机,用压头8夹持住,防止了试样与压头的粘连,改变了原有试验在高温条件下试样与压头频繁发生粘连的状况,提高了试验成功率。

Claims (6)

1.防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,方法步骤如下:
1)将热电偶丝焊接在试样上,在焊点裸露的热电偶丝上套陶瓷管,陶瓷管直径为0.5mm,长度要包覆住热电偶丝焊接端裸露部分;
2)耐高温水泥桨的制备:按质量配比:硅酸铝7~15%、硅酸钠55~65%、二氧化硅15~25%、云母粉5~10%,将上述比例的硅酸铝、硅酸钠、二氧化硅、云母粉充分混合并研磨为粒度小于45μm的混合物,将混合物与水按质量比1:1充分搅拌均匀,即为耐高温水泥浆;
3)将配制好的耐高温水泥浆涂抹在热电偶丝与试样的焊接点处,且所涂抹的耐高温水泥浆要完全包裹住热电偶丝与试样的焊接点,温度120℃下保温1~3分钟,使耐高温水泥浆烘干;
4)在试样的两端面上分别涂抹有纯镍基耐高温防卡剂,在纯镍基耐高温防卡剂上粘贴铌片,铌片上贴有石墨纸。
2.根据权利要求1所述的防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,纯镍基耐高温防卡剂选用最低耐热温度达1400℃,涂抹厚度为0.5mm~1mm。
3.根据权利要求1所述的防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,铌片为厚度为0.15mm的正方形,边长为试样直径的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,铌片与纯镍基耐高温防卡剂依靠纯镍基耐高温防卡剂特有的粘性实现粘贴。
5.根据权利要求1所述的防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,石墨纸厚度为0.5mm,石墨纸为正方形,边长与试验机压头的直径相等。
6.根据权利要求1或5所述的防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法,其特征在于,石墨纸与铌片用导电胶实现粘连。
CN201310577267.2A 2013-11-18 2013-11-18 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法 Expired - Fee Related CN103604671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310577267.2A CN103604671B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310577267.2A CN103604671B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103604671A CN103604671A (zh) 2014-02-26
CN103604671B true CN103604671B (zh) 2015-07-22

Family

ID=50122916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310577267.2A Expired - Fee Related CN103604671B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103604671B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106290447B (zh) * 2015-06-26 2018-10-09 鞍钢股份有限公司 一种模拟焊接实验方法
CN106885726A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 鞍钢股份有限公司 多轴大变形试样连接热电偶方法
CN105651618B (zh) * 2016-03-01 2018-09-18 内蒙古科技大学 一种将热电偶丝配置于试样的方法
CN107255596B (zh) * 2017-05-15 2020-01-03 清华大学 测量材料高温压缩性能参数的方法
CN111948016A (zh) * 2020-08-19 2020-11-17 燕山大学 热模拟试验机制备纤维增强复合板材的配套模具和方法
CN112305009B (zh) * 2020-11-06 2024-01-19 北京石油化工学院 一种电阻式高温压力热模拟试验装置及试验方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2296996Y (zh) * 1997-06-18 1998-11-11 赵平新 长使用寿命的测温热电偶
CN2627492Y (zh) * 2003-07-11 2004-07-21 马鞍山钢铁股份有限公司 电阻型热模拟试验机试验夹头装置
KR20060041138A (ko) * 2004-11-08 2006-05-11 오은영 불완전겔화규산소다 및 불완전겔화규산소다발포성형물 및 그 제조방법
CN101672460A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 鈤新科技股份有限公司 Led基板散热结构及包括该结构的led灯管
CN101793644A (zh) * 2010-01-19 2010-08-04 南京钢铁股份有限公司 用Jaw控制模式在Gleeble3800液压楔单元上进行应力松弛试验的方法
CN102187493A (zh) * 2009-06-08 2011-09-14 松下电器产业株式会社 电池组件
CN202676535U (zh) * 2012-06-20 2013-01-16 鞍钢股份有限公司 一种热模拟试样淬火用砧头

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101065337B1 (ko) * 2008-12-19 2011-09-16 제일모직주식회사 내광성 및 난연성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2296996Y (zh) * 1997-06-18 1998-11-11 赵平新 长使用寿命的测温热电偶
CN2627492Y (zh) * 2003-07-11 2004-07-21 马鞍山钢铁股份有限公司 电阻型热模拟试验机试验夹头装置
KR20060041138A (ko) * 2004-11-08 2006-05-11 오은영 불완전겔화규산소다 및 불완전겔화규산소다발포성형물 및 그 제조방법
CN101672460A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 鈤新科技股份有限公司 Led基板散热结构及包括该结构的led灯管
CN102187493A (zh) * 2009-06-08 2011-09-14 松下电器产业株式会社 电池组件
CN101793644A (zh) * 2010-01-19 2010-08-04 南京钢铁股份有限公司 用Jaw控制模式在Gleeble3800液压楔单元上进行应力松弛试验的方法
CN202676535U (zh) * 2012-06-20 2013-01-16 鞍钢股份有限公司 一种热模拟试样淬火用砧头

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙胜英.Gleeble-3500 热/力模拟压缩试验若干问题的分析与处理.《理化检验(物理分册)》.2012,(第07期),第452-453,467页. *
热模拟研究中热电偶焊接问题探讨;刘俊松;《现代焊接》;20121231(第7期);第28-30页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103604671A (zh) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103604671B (zh) 防止热模拟试验机压缩试验中试样与压头粘连的试样处理方法
CN111246601B (zh) 一种新型陶瓷发热体的组合物及其发热体制备和应用
CN107173849B (zh) 一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用
CN101566543A (zh) 垫片加热的高温高压实验装置
CN104517656B (zh) 一种细长型非均匀加热元件及其加工工艺
WO2020019120A1 (zh) 一种陶瓷发热体及其制备方法和用途
KR102177877B1 (ko) 전도성 필러를 포함하는 지오폴리머 열전 복합체
CN102791049B (zh) 晶瓷厚膜电热器件及其制作方法
CN103308200B (zh) 测温热电偶固定用膨胀耐火泥
CN102796937A (zh) 一种氮化硅陶瓷金属化材料及其制备方法与应用
CN202210872U (zh) 高温纳米红外电热膜发热元件
CN107328833A (zh) 用于组合材料芯片表征的耐高温丝束电极及制备方法
CN107910143A (zh) 一种超薄芯片型热敏电阻的制备方法
CN103913414B (zh) 一种检测胶带高温剥离力用相变恒温测试盒
CN208567098U (zh) 面电加热器
CN108620836A (zh) 一种散热铜管的生产工艺
CN107576696A (zh) 用于组合材料芯片表征的耐高温丝束电极制备及使用方法
CN114180557A (zh) 一种采用含碳导电薄膜制备石墨烯导热薄膜的方法
CN209181953U (zh) 超声烧结封装装置
CN111002688A (zh) 一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法
CN204882213U (zh) 一种用于动态加载过程前样品升温的加载结构
CN205430643U (zh) 素烧陶瓷加热管
CN102248242B (zh) 可消除硅偏聚的铝合金真空焊接方法
CN106636723B (zh) 一种以La1‑xSrxInO3微球为增强相的Ag基电接触材料制备方法
CN202608160U (zh) 一种放电等离子烧结专用模具保温套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Luo Long

Inventor after: Zhang Liwen

Inventor after: Li Lirong

Inventor after: Ding Wei

Inventor after: Fan Xiufeng

Inventor after: Chen Yisheng

Inventor before: Luo Long

Inventor before: Zhang Liwen

Inventor before: Ding Wei

Inventor before: Fan Xiufeng

Inventor before: Chen Yisheng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LUO LONG ZHANG LIWEN DING WEI FAN XIUFENG CHEN YISHENG TO: LUO LONG ZHANG LIWEN LI LIRONG DING WEI FAN XIUFENG CHEN YISHENG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150722

Termination date: 20171118

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee