CN103601434B - 轻质隔热混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质隔热混凝土，每立方米混凝土由以下材料均匀搅拌而成：350-410kg水泥、12-30kg微硅粉、32-50kg粉煤灰、172-220kg砂、220-300kg陶砂、274-335kg陶粒、5-10kg外加剂、135-145kg水。本发明还提供一种上述轻质隔热混凝土的制备方法。本发明通过使用陶粒及胶结配方，使其本身具有较好的隔热保温性能，在该轻质隔热混凝土用作建筑外墙使可取消单独的保温层，从而简化建筑外墙的保温结构、节约工期、降低成本。

Description

轻质隔热混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种轻质隔热混凝土及其制备方法。
背景技术
现有的建筑物中，通常采用在墙体内部或外部设置单独的、由保温砂浆或XPS、EPS、岩棉等保温材料组成的保温层实现隔热保温，例如预制墙体一般把保温材料如XPS、EPS等材料设置在墙体中间或把保温材料放置在模板处，通过反打工艺进行生产。然而，上述墙体保温结构工艺较复杂，配套材料类别多，施工要求高。并且部分保温材料防火性能达不到A级要求，整个保温体系受影响因素较多，质量较难控制。
全轻混凝土是一种既承重又保温的建筑材料，其在我国有少量应用，例如工业厂房的外挂全清混凝土墙板、内浇外挂的民用建筑外墙板、全装配建筑的外墙保温墙板等。但是上述全轻混凝土在容量、强度、导热性能等方面都不能满足工程要求，因此始终无法得到广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述建筑隔热层工艺复杂及全轻混凝土性能无法满足工程要求的问题，提供一种轻质隔热混凝土及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种轻质隔热混凝土，每立方米混凝土由以下材料均匀搅拌而成：350-410kg水泥、12-30kg微硅粉、32-50kg粉煤灰、172-220kg砂、220-300kg陶砂、274-335kg陶粒、5-10kg外加剂、135-145kg水，所述轻质隔热混凝土的强度等级为C15-C30，导热系数为0.2-0.45W/(m·K)，蓄热系数为4.5-6.5W/(m2·K)；所述外加剂为含气量为8％-15％的引气型高效减水剂；所述陶砂为粒径2-3mm的页岩陶砂，所述陶粒为碎石型5-10mm连续级配的页岩陶粒。
在本发明所述的轻质隔热混凝土中，所述水泥为42.5等级以上普通硅酸盐水泥，所述砂为等级为中砂的河砂。
本发明还提供一种轻质隔热混凝土的制备方法，所述轻质隔热混凝土的强度等级为C15-C30，导热系数为0.2-0.45W/(m·K)，蓄热系数为4.5-6.5W/(m2·K)，包括以下步骤：
(a)按每立方米混凝土中各组份的质量，分别取水泥350-410kg、微硅粉12-30kg、粉煤灰32-50kg、砂172-220kg、陶砂220-300kg、陶粒274-335kg、外加剂5-10kg、水135-145kg倒入搅拌设备，所述外加剂为含气量为8％-15％的引气型高效减水剂，所述陶砂为粒径2-3mm的页岩陶砂，所述陶粒为碎石型5-10mm连续级配的页岩陶粒；
(b)使用搅拌设备搅拌2-4分钟。
在本发明所述的轻质隔热混凝土的制备方法中，所述水泥为42.5等级以上普通硅酸盐水泥，所述砂为等级为中砂的河砂。
本发明的轻质隔热混凝土及其制备方法，通过使用陶粒及胶结配方，使其本身具有较好的隔热保温性能，在该轻质隔热混凝土用作建筑外墙使可取消单独的保温层，从而简化建筑外墙的保温结构、节约工期、降低成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明按每立方米使用水泥350-410kg、微硅粉12-30kg、粉煤灰32-50kg、砂172-220kg、陶砂220-300kg、陶粒274-335kg、外加剂5-10kg、水135-145kg(也就是将水泥、微硅粉、粉煤灰、砂、陶砂、陶粒、外加剂、水按照重量比350-410：12-30：32-50：172-220：220-300：274-335：5-10：135-145进行配置)均匀搅拌2-4分钟，配制出一种具有隔热保温性能的轻质隔热混凝土，其中上述材料可直接选取现有的普通建筑材料，例如水泥可采用42.5等级以上普通硅酸盐水泥；砂可采用等级为中砂的河砂；陶砂可采用粒径2-3mm的页岩陶砂；陶粒可采用碎石型5-10mm连续级配的页岩陶粒；外加剂可采用含气量为8％-15％的引气型高效减水剂
上述轻质隔热混凝土通过使用陶粒降低混凝土的容重及保证混凝土强度，使用直径依次递减的陶砂、砂进行间隙填充(例如通过陶砂填充陶粒间隙、通过砂填充陶砂间隙)，并通过掺有微硅粉、粉煤灰和外加剂的水泥将上述陶粒、陶砂、砂胶结在一起，从而保证了陶粒胶结部分的强度及工作性能。
据测试，上述轻质隔热混凝土的各项性能参数如下表1所示：
表1轻质隔热混凝土性能参数表
使用上述轻质隔热混凝土制作的预制墙板或其它现浇部位，自身结构能起到隔热保温的作用，可取消现有建筑中另加的保温层和工序，质量控制容易，提高工效、节约成本。
本发明的轻质隔热混凝土可通过容重进行配置，例如：
实施例1：配置容重为1200的轻质隔热混凝土
按每立方米轻质隔热混凝土中各组分质量总和为1200Kg，分别取水泥350kg、微硅粉12kg、粉煤灰32kg、砂172kg、陶砂220kg、陶粒274kg、外加剂5kg、水135kg，将其倒入搅拌机中，搅拌2-4分钟，制成轻质隔热混凝土。该轻质隔热混凝土硬化后，其强度等级为C15，导热系数为0.2W/(m·K)，蓄热系数为4.5W/(m2·K)。
实施例2：配置容重为1350的轻质隔热混凝土
按每立方米轻质隔热混凝土中各组分质量总和为1350Kg，分别取水泥386kg、微硅粉14kg、粉煤灰38kg、砂174kg、陶砂245kg、陶粒353kg、外加剂5kg、水135kg，将其倒入搅拌机中，搅拌2-4分钟，制成轻质隔热混凝土。该轻质隔热混凝土硬化后，其强度等级为C25，导热系数为0.4W/(m·K)，蓄热系数为5.5W/(m2·K)。
实施例3：配置容重为1500的轻质隔热混凝土
按每立方米轻质隔热混凝土中各组分质量总和为1500Kg，分别取水泥410kg、微硅粉30kg、粉煤灰50kg、砂220kg、陶砂300kg、陶粒335kg、外加剂10kg、水145kg，将其倒入搅拌机中，搅拌2-4分钟，制成轻质隔热混凝土。该轻质隔热混凝土硬化后，其强度等级为C30，导热系数为0.45W/(m·K)，蓄热系数为6.5W/(m2·K)。
上述轻质隔热混凝土完全满足普通建筑的工程要求，其与现有常规建筑材料的性能参数如表2所示：
名称 密度Kg/m3 导热系数W/(m.K) 蓄热系数W/(m2·K)
普通钢筋混凝土 2500 1.74 17.06
加气混凝土砌块 500-700 0.19-0.22 3.60
水泥砂浆 1800 0.93 11.31
炉渣轻骨料混凝土 1500-1700 0.76-1.00 9.33-11.39
挤塑板 25-32 0.03 0.54
岩棉 80-200 0.045-0.05 0.60
大理石 2800 2.91 23.35
轻质自隔热混凝土 1200-1500 0.2-0.45 4.5-6.5
表2：轻质隔热混凝土与常规建筑材料比较表
本发明通过混凝土材料本身性能实现隔热保温性能，是真正A级防火材料。并且本发明的轻质隔热混凝土重量较普通混凝土轻将近一半，施工与普通混凝土生产工艺一样，材料简单，来源丰富。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种轻质隔热混凝土，其特征在于：每立方米混凝土由以下材料均匀搅拌而成：350-410kg水泥、12-30kg微硅粉、32-50kg粉煤灰、172-220kg砂、220-300kg陶砂、274-335kg陶粒、5-10kg外加剂、135-145kg水，所述轻质隔热混凝土的强度等级为C15-C30，导热系数为0.2-0.45W/(m·K)，蓄热系数为4.5-6.5W/(m2·K)；所述外加剂为含气量为8％-15％的引气型高效减水剂；所述陶砂为粒径2-3mm的页岩陶砂，所述陶粒为碎石型5-10mm连续级配的页岩陶粒。
2.根据权利要求1所述的轻质隔热混凝土，其特征在于：所述水泥为42.5等级以上普通硅酸盐水泥，所述砂为等级为中砂的河砂。
3.一种轻质隔热混凝土的制备方法，其特征在于：所述轻质隔热混凝土的强度等级为C15-C30，导热系数为0.2-0.45W/(m·K)，蓄热系数为4.5-6.5W/(m2·K)，包括以下步骤：
(a)按每立方米混凝土中各组份的质量，分别取水泥350-410kg、微硅粉12-30kg、粉煤灰32-50kg、砂172-220kg、陶砂220-300kg、陶粒274-335kg、外加剂5-10kg、水135-145kg倒入搅拌设备，所述外加剂为含气量为8％-15％的引气型高效减水剂，所述陶砂为粒径2-3mm的页岩陶砂，所述陶粒为碎石型5-10mm连续级配的页岩陶粒；
(b)使用搅拌设备搅拌2-4分钟。
4.根据权利要求3所述的轻质隔热混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥为42.5等级以上普通硅酸盐水泥，所述砂为等级为中砂的河砂。
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