CN103589305B - 一种线路板面漆及其制备方法 - Google Patents
一种线路板面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103589305B CN103589305B CN201310474904.3A CN201310474904A CN103589305B CN 103589305 B CN103589305 B CN 103589305B CN 201310474904 A CN201310474904 A CN 201310474904A CN 103589305 B CN103589305 B CN 103589305B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- wiring board
- finish paint
- add
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线路板面漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-80?10-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS?4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4;本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;本发明面漆中添加纳米二氧化硅,以提高线路板面漆的抗老化性能和力学性能;而且耐化学腐蚀性、耐油污性良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法,特别是一种线路板面漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有:线路板,PCB板,铝基板,高频板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中,很多环境恶劣,光照、高温、腐蚀,需要在电路板上涂上漆面进行保护,现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种耐气候变化、硬度高、耐摩擦、光泽好的线路板面漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种线路板面漆,由下列重量份的原料制备制成:醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-8010-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板面漆,由以下具体步骤制成:
(1)将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能,使油漆分散均匀,并且维持了油漆的稳定性;本发明面漆中添加纳米二氧化硅,以提高线路板面漆的抗老化性能和力学性能;而且耐化学腐蚀性、耐油污性良好。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板面漆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:醇酸树脂50、聚酯树脂25、E-44环氧树脂5、纳米二氧化硅3、萜烯树脂T-8010、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4、间氨基甲胺8、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、双十四碳醇酯2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4、醋酸锰1、乙酸乙酯12、二甲苯10、分散助剂3;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH5502、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述线路板面漆,由以下具体步骤制成:
(1)将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明产品性能指标:
1、柔韧性mm≤1
2、硬度≥2H
3、耐高温(130℃)≥490h
4、耐冲击性50
5、耐盐雾(120h级)≥3
6、耐水性(29±1℃240h):不起泡,不脱落
7、耐油(90#汽油,56h):不起泡,不脱落
8、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
9、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (2)
1.一种线路板面漆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:醇酸树脂50-55、聚酯树脂25-30、E-44环氧树脂5-10、纳米二氧化硅3-4、萜烯树脂T-8010-12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、间氨基甲胺8-15、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-5、醋酸锰1-2、乙酸乙酯12-15、二甲苯10-14、分散助剂3-4;所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2;制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
2.根据权利要求1所述线路板面漆,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将醇酸树脂、聚酯树脂、E-44环氧树脂、纳米二氧化硅、萜烯树脂T-80、钛酸酯偶联剂TMC-TTS加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入间氨基甲胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,反应温度控制在70-80℃,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310474904.3A CN103589305B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310474904.3A CN103589305B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板面漆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103589305A CN103589305A (zh) | 2014-02-19 |
CN103589305B true CN103589305B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=50079637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310474904.3A Expired - Fee Related CN103589305B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 一种线路板面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103589305B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104004445A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-27 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种开关柜面漆及其制备方法 |
CN105860787A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种电机绕组绝缘处理用浸渍漆 |
CN111171685A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-05-19 | 深圳市荣伟业电子有限公司 | 精密电路板线路制作专用锡面保护剂及其生产方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003034774A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Daiho Toryo Kk | 金属製品用塗料組成物 |
CN101270257A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-24 | 十堰市金凤化工实业有限公司 | 一种汽车烘干中涂漆 |
CN103289546A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 吴江市德佐日用化学品有限公司 | 一种纳米复合汽车面漆 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201310474904.3A patent/CN103589305B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103589305A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105860790B (zh) | 一种改良的耐高温涂料 | |
CN103589305B (zh) | 一种线路板面漆及其制备方法 | |
CN104356795A (zh) | 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法 | |
CN103589288B (zh) | 一种线路板环氧防腐漆及其制备方法 | |
JP2010275561A (ja) | 白色熱硬化性樹脂組成物、その硬化物を有するプリント配線板、及びその硬化物からなる発光素子用反射板 | |
CN103602114A (zh) | 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 | |
CN104364290A (zh) | 固化性树脂组合物、树脂组合物、树脂片、及这些组合物和树脂片的固化物 | |
CN102311698B (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103589291B (zh) | 一种线路板防锈漆及其制备方法 | |
CN103073970A (zh) | 新型无溶剂防静电抗菌环氧自流平地坪涂料的制备方法 | |
CN104559456A (zh) | Led用白色阻焊油墨 | |
CN105419628A (zh) | 一种基于正硅酸乙酯的耐高温涂料及其制备方法 | |
CN103589279A (zh) | 一种线路板阻燃防锈漆及其制备方法 | |
CN105820516B (zh) | 热硬化性树脂组成物、其硬化物、及使用其的显示器用构件 | |
CN104004433A (zh) | 一种开关柜阻燃安全防腐漆及其制备方法 | |
CN104342003A (zh) | 一种防尘杀菌型玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN103614051A (zh) | 一种线路板耐黄变漆及其制备方法 | |
CN103602213A (zh) | 一种防腐光泽底漆及其制备方法 | |
CN104004450A (zh) | 一种开关柜喷涂底漆及其制备方法 | |
CN103589205B (zh) | 一种环保型线路板环氧底漆及其制备方法 | |
CN105315769B (zh) | 一种玻璃用有色uv油墨 | |
CN103589206A (zh) | 一种线路板防腐漆及其制备方法 | |
CN103589277B (zh) | 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法 | |
CN110607105A (zh) | 一种水性纳米硅丙金属防腐涂料及其制备方法 | |
CN105860783A (zh) | 一种用于煤气灶灶体表层的耐热阻燃粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20201012 |