CN103589289A - 一种线路板浸渍漆及其制备方法 - Google Patents

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植宏春
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Abstract

本发明公开了一种线路板浸渍漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1-2、硬脂酸锌2-3、脂肪酸甘油酯4-6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4-6、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、2-甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂3-4；本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明溶剂少，减少对环境的破坏，线路板、浸渍性好，固化温度低，价格低廉。

Description

一种线路板浸渍漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板浸渍漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种线路板浸渍漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种线路板浸渍漆，由下列重量份的原料制备制成：不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1-2、硬脂酸锌2-3、脂肪酸甘油酯4-6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4-6、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、2-甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板浸渍漆，由以下具体步骤制成：
（1）将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明溶剂少，减少对环境的破坏，线路板、浸渍性好，固化温度低，价格低廉。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种线路板浸渍漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：不饱和聚酯树脂30、E-51环氧树脂45、苯乙烯5、对苯二酚1、间苯二甲胺4、二甲基硅油1、硬脂酸锌2、脂肪酸甘油酯4、松香酸聚氧乙烯酯2、氮化铝13、天青石粉4、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2、2-甲基2-丙烯酸甲酯5、乙酸乙酯12、分散助剂3；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述线路板浸渍漆，由以下具体步骤制成：
（1）将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温（130℃）≥ 490h
4、耐冲击性  50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。

Claims (2)

1.一种线路板浸渍漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：不饱和聚酯树脂30-35、E-51环氧树脂45-50、苯乙烯5-7、对苯二酚1-2、间苯二甲胺4-5、二甲基硅油1-2、硬脂酸锌2-3、脂肪酸甘油酯4-6、松香酸聚氧乙烯酯2-3、氮化铝13-17、天青石粉4-6、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、2-甲基2-丙烯酸甲酯5-7、乙酸乙酯12-16、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述线路板浸渍漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将不饱和聚酯树脂、E-51环氧树脂、苯乙烯、对苯二酚、间苯二甲胺、二甲基硅油、硬脂酸锌、脂肪酸甘油酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入松香酸聚氧乙烯酯、氮化铝、天青石粉、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS595026A (ja) * 1982-07-01 1984-01-11 Matsushita Electric Works Ltd 積層板用基材へのワニス含浸方法
CN1827717A (zh) * 2005-03-02 2006-09-06 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种电气用浸渍树脂的制备方法
CN101892006A (zh) * 2010-03-22 2010-11-24 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 一种变频电机用绝缘漆及其制备方法
CN102321425A (zh) * 2011-08-10 2012-01-18 中国西电集团公司 一种无溶剂浸渍漆的配方

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Non-Patent Citations (1)

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Title
国家环境保护局有毒化学品管理办公室等: "《化学品毒性、法规、环境数据手册》", 31 October 1992, 中国环境科学出版社 *

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