CN103589082A - 利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧聚苯乙烯制备手机外壳的方法，其特征在于：本发明配方由废旧聚苯乙烯粒料45～55%、聚丁基橡胶颗粒37～44%、氯化石蜡8.5～8.8%、Sb2O32.6%、聚四氟乙烯0.15%、增韧剂0.7～1.1%、无水氯化钙0.3～0.7%、抗氧剂10100.1～0.5%、丙酮1～1.5%、硅胶5.7～6.8%、颜料0.3～0.4%组成；所述配方原料经过拣选、清洗、干燥、破碎、改性、混合搅拌、加热混炼、注模成型即可制得产品。本发明采用废旧聚苯乙烯材做母料，生产成本低，经济效益高，解决废旧工程塑料循环利用的问题；采用改性配方，提高产品性能，增加其阻燃、吸湿、抗老化能力，同时克服聚苯乙烯塑料产品刚性大的不足。

Description

利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法
技术领域
本发明属于手机配件技术领域，特别涉及利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法。 
背景技术
随着手机行业的迅猛发展，手机护套和手机外壳市场也更加活跃，以其美观的设计，华丽的个性引领时尚潮流。工程塑料是目前手机护套的材质之一，其主要以PC、PMMA、PS等工程塑料为代表，具有冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差的特点。但吸湿小，使用寿命短是其致命缺陷，在性价比上大不如硅胶手机护套，因此，工程塑料手机外壳在市场处于劣势甚至被逐渐淘汰。 
然而提供一种生产成本低、性能好的材质生产手机外壳，综合性价就会得到很大提升。如果采用废旧塑料生产手机外壳，一方面可以降低生产成本，提升经济效益，同时也可以解决白色污染的问题，实现材料循环利用，响应国家绿色能源的口号。 
发明内容
本发明提供一种利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，解决现有工程塑料手机外壳吸湿性差的不足；解决现有工程塑料手机外壳生产成本高的问 题；解决现有技术生产手机外壳使用寿命短的不足。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 
一、利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的生产配方： 
Figure 2013105134027100002DEST_PATH_IMAGE001
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：所述的增韧剂为纳米SiO2；所述的丙酮为抗氧剂1010的溶剂，纯度达分析纯标准；所述硅胶用于改性聚苯乙烯材料吸湿性。 
二、利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的生产工艺： 
（1）对回收聚苯乙烯母料进行拣选和清洗，根据不同的污染程度，所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 
（2）在110℃以下对回收清洗的母料进行烘干处理，烘干设备采用回转烘干机。 
（3）将步骤（2）烘干的母料投入破碎机粉碎处理，粉碎粒径2mm，收集母料片材。 
（4）将配方所述的抗氧剂1010溶解于溶剂丙酮中，配成抗氧剂有机溶液。 
（5）按照配方份额，将收集母料片材、聚丁基橡胶颗粒、无水氯化钙、增韧剂、聚四氟乙烯、Sb2O3、氯化石蜡、抗氧剂有机溶液、增韧剂、颜料、硅胶、无水氯化钙投入搅拌机内充分搅拌。 
（6）将搅拌后的混合物投入密炼机，加热混炼，混炼温度180℃～200，℃混炼时间为10～15min。 
（7）将步骤（6）所得熔融物注入模具成型。 
与现有技术生产工程塑料手机外壳相比，本发明具有以下有益效果： 
（1）本发明采用废旧聚苯乙烯塑料做母料，生产成本低，经济效益高，解决废旧工程塑料循环利用的问题； 
（2）本发明采用改性配方，提高产品性能，增加其阻燃、吸湿、抗老化能力，同时克服聚苯乙烯塑料产品刚性大的不足。 
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明的技术方案。 
实施例1 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，按照配方比例称取物料：废旧聚苯乙烯粒料500kg、聚丁基橡胶颗粒400kg、氯化石蜡86kg、Sb2O326kg、聚四氟乙烯1.5kg、纳米SiO27kg、无水氯化钙3kg、抗氧剂10101 1kg、丙酮10kg、硅胶57kg、颜料3kg，将所述改性剂经过预处理后待用。 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其具体的生产工艺如下：（1）对回收聚苯乙烯母料进行拣选和清洗，根据不同的污染程度，所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色；（2）在110℃以下对回收清洗的母料进行烘干处理，烘干设备采用回转烘干机；（3）将步骤（2）烘干的母料投入破碎机粉碎处理，粉碎粒径2mm，收集母料片材；（4）将配方所述的抗氧剂1010溶解于溶剂丙酮中，配成抗氧剂有机溶液；（5）按照配方份额，将收集母料片材、聚丁基橡胶颗粒、无水氯化钙、增韧剂、聚四氟乙烯、Sb2O3、氯化石蜡、抗氧剂有机溶液、增韧剂、颜料、硅胶、无水氯化钙投入搅拌机内充分搅拌；（6）将搅拌后的混合物投入密炼机，加热混炼，混炼温度   
Figure 2013105134027100002DEST_PATH_IMAGE002
，℃混炼时间为10～15min；（7）将步骤（6）所得熔融物注入模具成型。 
实施例2 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，按照配方比例称取物料：废旧聚苯乙烯粒料450kg、聚丁基橡胶颗粒370kg、氯化石蜡85kg、Sb2O326kg、聚四氟乙烯1.5kg、纳米SiO29kg、无水氯化钙5kg、抗氧剂10101 5kg、丙酮15kg、硅胶68kg、颜料4kg，将所述改性剂经过预处理后待用。 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其具体的生产工艺如下：（1）对回收聚苯乙烯母料进行拣选和清洗，根据不同的污染程度，所用清洗剂有所 不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色；（2）在110℃以下对回收清洗的母料进行烘干处理，烘干设备采用回转烘干机；（3）将步骤（2）烘干的母料投入破碎机粉碎处理，粉碎粒径2mm，收集母料片材；（4）将配方所述的抗氧剂1010溶解于溶剂丙酮中，配成抗氧剂有机溶液；（5）按照配方份额，将收集母料片材、聚丁基橡胶颗粒、无水氯化钙、增韧剂、聚四氟乙烯、Sb2O3、氯化石蜡、抗氧剂有机溶液、增韧剂、颜料、硅胶、无水氯化钙投入搅拌机内充分搅拌；（6）将搅拌后的混合物投入密炼机，加热混炼，混炼温度   
Figure 2013105134027100002DEST_PATH_IMAGE003
，℃混炼时间为10～15min；（7）将步骤（6）所得熔融物注入模具成型。 
实施例3 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，按照配方比例称取物料：废旧聚苯乙烯粒料550kg、聚丁基橡胶颗粒450kg、氯化石蜡88kg、Sb2O326kg、聚四氟乙烯1.5kg、纳米SiO211kg、无水氯化钙7kg、抗氧剂10101 1kg、丙酮10kg、硅胶57kg、颜料3kg，将所述改性剂经过预处理后待用。 
利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其具体的生产工艺如下：（1）对回收聚苯乙烯母料进行拣选和清洗，根据不同的污染程度，所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色；（2）在110℃以下对回收清洗的母料进行烘干处理，烘干设备采用回转烘干机；（3）将步骤（2）烘干的母料投入破碎机粉碎处理，粉碎粒径2mm，收集母料片材；（4）将配方所述的抗氧剂1010溶解于溶剂丙酮中，配成抗氧剂有机溶液；（5）按照配方份额，将收集母料片材、聚丁基橡胶颗粒、无水氯化 钙、增韧剂、聚四氟乙烯、Sb2O3、氯化石蜡、抗氧剂有机溶液、增韧剂、颜料、硅胶、无水氯化钙投入搅拌机内充分搅拌；（6）将搅拌后的混合物投入密炼机，加热混炼，混炼温度   
Figure 2013105134027100002DEST_PATH_IMAGE004
，℃混炼时间为10～15min；（7）将步骤（6）所得熔融物注入模具成型。 

Claims (5)

1.利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的物料配方为：废旧聚苯乙烯粒料45～55%、聚丁基橡胶颗粒37～44%、氯化石蜡8.5～8.8%、Sb2O32.6%、聚四氟乙烯0.15%、增韧剂0.7～1.1%、无水氯化钙0.3～0.7%、抗氧剂10100.1～0.5%、丙酮1～1.5%、硅胶5.7～6.8%、颜料0.3～0.4%。
2.如权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：配方中所述的增韧剂为纳米SiO2。
3.如权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：配方中所述的丙酮为抗氧剂1010的溶剂，纯度达分析纯标准。
4.如权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：配方中所述硅胶用于改性聚苯乙烯材料吸湿性。
5.利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的方法，其特征在于：利用废旧聚苯乙烯塑料制备手机外壳的生产工艺为：①对回收聚苯乙烯母料进行拣选和清洗，根据不同的污染程度，所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色；②在110℃以下对回收清洗的母料进行烘干处理，烘干设备采用回转烘干机；③将步骤②烘干的母料投入破碎机粉碎处理，粉碎粒径2mm，收集母料片材；④将配方所述的抗氧剂1010溶解于溶剂丙酮中，配成抗氧剂有机溶液；⑤按照配方份额，将收集母料片材、聚丁基橡胶颗粒、无水氯化钙、增韧剂、聚四氟乙烯、Sb2O3、氯化石蜡、抗氧剂有机溶液、增韧剂、颜料、硅胶、无水氯化钙投入搅拌机内充分搅拌；⑥将搅拌后的混合物投入密炼机，加热混炼，混炼温度
Figure FDA0000402434760000011
，℃混炼时间为10～15min；⑦将步骤⑥所得熔融物注入模具成型。
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