CN102875952B - 一种由废旧电器类abs材料制备的高性能abs合金及其制备方法和应用 - Google Patents

一种由废旧电器类abs材料制备的高性能abs合金及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金及其制备方法和应用,该ABS合金的原料配方由如下重量份数的各组份组成:90~95份的废旧电器类ABS粉碎料、5~10份的SBS增韧剂和0.2~0.4份的B-215长效热稳定剂。本发明的ABS合金具有高性能、耐寒性、高抗冲、高稳定性和抗静电等特点,适用于制备电视机壳体、摄像机壳体、空调机壳体、电脑壳体、冰箱壳体、电话机壳体或游戏机壳体等。

Description

一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金及其制备方法和应用
技术领域
    本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及废塑料重新利用技术,具体涉及利用废旧电器类ABS材料制备高性能ABS合金的技术。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的加工流动性、容易表面装饰和价格便宜等优点,但其也具有易燃、不耐寒、易碎和流动性欠佳等缺点。
ABS为比较常用的材料,会产生大量的废旧次料或次品、回收品,目前对于次料、次品或回收品的处理主要有以下几种方法:
(1)焚烧或填埋方式,由于在焚烧过程中汇产生二氧化硫等有害气体,极易造成环境污染,而采取填埋方式,会浪费土地,由于材料的难降解性也会对环境造成很大的危害,目前这种方式正在逐步被淘汰;
(2)对废旧次料、次品或回收品进行简单的回收抽粒而不进行任何科学改性,降级为普通塑料使用,如一些山寨厂通过简单抽粒,使劣质材料流向市场,出现伪劣产品直接影响人们生活质量。虽然解决了环境污染问题,但未能充分利用这些次料的经济价值,并且产生劣质产品隐患。
因此,如何回收并充分运用这些次料、次品或回收品,经过科学方法提升使之再生后产生新的经济效益是一项利国利民的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种利用废旧电器类ABS材料为主料制备而得的,具有高性能、高抗冲、高稳定性、抗静电和耐寒性等特点的高性能ABS合金。
本发明的另一个目的是提供上述ABS合金的制备方法。
本发明的另一个目的是提供上述ABS合金在制备电视机壳体、摄像机壳体、空调机壳体、电脑壳体、饮水机壳体、冰箱壳体、电话机壳体或游戏机壳体中的应用。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的:
一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成:
废旧电器类ABS粉碎料                    90~95份;         
SBS增韧剂                                5~10份;
B-215长效热稳定剂                       0.2~0.4份。
上述原料配方中,废旧电器类ABS粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm的粉碎料;所述废旧电器类ABS材料是指由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,如由ABS为原材料制造的冰箱、空调、饮水机或电视机等电器的废旧壳体;所述由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料是指由纯ABS制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,以及由ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料。
上述原料配方中,本发明人通过研究发现,废旧电器类ABS粉碎料作为主料,其粒径的大小对本发明的实现有一定程度的影响,如果粒料过大,则混料效果差,影响搅拌均匀,影响生产工艺中的熔融混炼,因此通过研究后,发明人确定控制废旧电器类ABS粉碎料的粒径为小于等于10mm。
上述SBS增韧剂为市售产品,在本发明中起到增韧的作用,可很好地解决旧料韧性不足的问题,并且还能提高本发明ABS合金的耐寒性、绕曲性、韧性、耐热性和抗冲击。
上述B-215长效热稳定剂为市售产品,在本发明中起到抗热和抗氧老化的作用,还能很好地防止基材热氧化降解,保持材料流动指数,防止加工过程聚合物氧化,解决废旧基材的粘度降低、光泽退化的问题。
上述一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其制备方法包括如下步骤:
步骤1. 废旧电器类ABS粉碎料的制备
收集废旧电器类ABS材料,使用截剪机对长度超过600mm的废旧电器类ABS材料进行截剪,使截剪后其长度小于600mm,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎,得到粒度小于等于10mm的颗粒,则为所需废旧电器类ABS粉碎料;
步骤2.按照上述原料配方将步骤1制备的废旧电器类ABS粉碎料、SBS增韧剂和B-215长效热稳定剂装进搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,在180~210℃的温度下进行熔融混炼,所得熔体由双螺杆挤出机挤出后,经水槽冷却,引入切粒机进行切粒操作,收集粒料即为本发明所需ABS合金。
上述步骤1中,将收购来的废旧电器进行挑选确认,选出由纯ABS制造的废旧电器、以及由ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器;由于冰箱、空调、饮水机、电视机等的废旧壳体料较大,凡超过长度600mm的,要通过截剪机,剪到小于600mm以下才能进粉碎机粉碎,截剪机功率60kw,电机转速1400转/分,通过变速剪刀速度为600转/小时,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎;用功率22kw的粉碎机,电机转速为1400转/分,通过传递变速使粉碎刀的转速变为700转/分。
上述步骤1中,所述粉碎机上设有筛网,并对粉碎后的颗粒进行筛选,把不能通过筛网的颗粒再重新放进粉碎机进行粉碎和筛选工序,通过筛网的颗粒为废旧电器类ABS粉碎料;所述筛网上的网孔直径为10mm。
上述步骤2中,所述在搅拌机中反复搅拌是指反复搅拌三次,每次搅拌时间为一小时。
上述步骤2中,所述搅拌机的转速采用650转/分;本发明人通过研究发现:如果搅拌机转速过快,料会裂解,如果搅拌机转速太慢则又会混合不均匀,因此通过研究后选择搅拌机的转速为650转/分。
上述步骤2中,双螺杆挤出机的转速为250~400转/分。
上述步骤2中,熔融混炼采用温度为180~210℃;本发明人经研究发现:如果熔融混炼的温度太低,则熔融不好,如果温度太高,料会裂解,因此通过研究后选择,熔融混炼的温度为180~210℃。
上述步骤2中,由双螺杆挤出机挤出的熔体经水槽冷却时,所用的水槽温度为60~80℃;本发明人通过研究发现,此处水槽冷却的温度也会对产品有一定影响,若水槽温度过低,则粒料间空隙过大而易碎,若水槽温度过高,则粒料易粘结,因此,经过对水槽温度进行优化后,本发明人选择用于冷却熔体的水槽温度为60~80℃。
上述制备方法中,切粒机的转速为600~900转/分;本发明人通过研究发现,若切粒机转速过慢,则粒料会太肥大,若切粒机转速过快,则粒料会太小,因此,切粒机的转速需要调整合适,否则都会对最终粒料的美观有影响;对此,本发明人对切粒机的转速进行了优化调整,最终选择切粒机的转速为600~900转/分。
对本发明的一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金进行性能测试,发现该聚合物具有高性能、耐寒性、高抗冲、高稳定性和抗静电等特点,可用于制备电视机壳体、摄像机壳体、空调机壳体、电脑壳体、冰箱壳体、电话机壳体或游戏机壳体等。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明利用废旧电器类ABS材料为本发明ABS合金的主料,在配方的研究过程中不但需要解决废旧电器类ABS材料的老化、退化、变脆和光泽退化等问题,同时还要保证所得ABS合金具有优良的性能;因此,本发明人通过研究后,针对废旧电器类ABS材料的特点,选择了合适的助剂,并对主料和各助剂的用量进行了优化,配方中各材料的有效搭配使得废旧电器类ABS材料变废为宝,最终得到具有优良性能的ABS合金,为国家节能、减排、环保、再生资源利用做出贡献;
2.本发明的ABS合金具有高性能、耐寒性、高抗冲、高稳定性和抗静电等特点,可用于制备电视机壳体、摄像机壳体、空调机壳体、电脑壳体、冰箱壳体、电话机壳体或游戏机壳体等,其各项指标能满足或超过国家家电行业对该材料要求的标准,而且材料稳定性高、质量好,为国内、国际提倡的环保、节能、减排贡献力量;
3.本发明还根据其原料配方的特点搭配合适的制备方法,如对其原料混合转速搅拌、双螺杆挤出机的转速和温度进行了优化,从而保证了制备所得ABS合金的优良性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述,但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实施例1
一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成:
废旧电器类ABS粉碎料                    90份;         
SBS增韧剂                               10份;
B-215长效热稳定剂                       0.2份。
上述原料配方中,废旧电器类ABS粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm的粉碎料;所述废旧电器类ABS材料是指由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,如由ABS为原材料制造的冰箱、空调、饮水机或电视机等电器的废旧壳体;所述由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料是指由纯ABS制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,以及ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料。
上述原料配方中,所述SBS增韧剂是采用市售的巴陵石化YH792。
上述原料配方中,所述B-215长效热稳定性是采用市售的汽巴的B-215长效热稳定剂。
上述一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其制备方法包括如下步骤:
步骤1. 废旧电器类ABS粉碎料的制备
收集废旧电器类ABS材料,使用截剪机对长度超过600mm的废旧电器类ABS材料进行截剪,使截剪后其长度小于600mm,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎,得到粒度小于等于10mm的颗粒,则为所需废旧电器类ABS粉碎料;
步骤2.按照上述原料配方将步骤1制备的废旧电器类ABS粉碎料、SBS增韧剂和B-215长效热稳定剂装进立式圆筒型不锈钢容体搅拌机中反复搅拌三次,每次搅拌时间为一小时,搅拌机转速为650转/分,混合均匀后送入双螺杆挤出机中,在双螺杆挤出机的转速为400转/分,温度为200℃的条件下进行熔融混炼,所得熔体由双螺杆挤出机挤出后,经70℃水槽冷却,再引入转速为600转/分的切粒机进行切粒操作,收集粒料即为本实施例所需ABS合金。
上述步骤1中,将收购来的废旧电器进行挑选确认,选出由纯ABS制造的废旧电器、以及由ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器;由于冰箱、空调、饮水机、电视机等的废旧壳体料较大,凡超过长度600mm的,要通过截剪机,剪到小于600mm以下才能进粉碎机粉碎,截剪机功率60kw,电机转速1400转/分,通过变速剪刀速度为600转/小时,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎,用功率22kw的粉碎机,电机转速为1400转/分,通过传递变速使粉碎刀的转速变为700转/分。
采用ASTM国际标准对本实施例制备的ABS合金进行性能测试,结果如表1所示。
表1  实施例1的ABS合金的性能测试结果
由表1可以看出,本实施例的一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其各项性能指标均达到国家家电行业对电器壳体的材料标准要求,有效解决了废旧电器的再生利用难题,可提高企业经济效益和社会效益。
实施例2
一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成:
废旧电器类ABS粉碎料                    95份;         
SBS增韧剂                               5份;
B-215长效热稳定剂                       0.4份。
上述原料配方中,废旧电器类ABS粉碎料是将废旧电器类ABS材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm的粉碎料;所述废旧电器类ABS材料是指由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,如由ABS为原材料制造的冰箱、空调、饮水机或电视机等电器的废旧壳体;所述由ABS为原材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料是指由纯ABS制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料,以及ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器类次料、次品料或废旧料。
上述原料配方中,所述SBS增韧剂是采用市售的巴陵石化YH792。
上述原料配方中,所述B-215长效热稳定性是采用市售的汽巴的B-215长效热稳定性。
上述一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其制备方法包括如下步骤:
步骤1. 废旧电器类ABS粉碎料的制备
收集废旧电器类ABS材料,使用截剪机对长度超过600mm的废旧电器类ABS材料进行截剪,使截剪后其长度小于600mm,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎,得到粒度小于等于10mm的颗粒,则为所需废旧电器类ABS粉碎料;
步骤2.按照上述原料配方将步骤1制备的废旧电器类ABS粉碎料、SBS增韧剂和B-215长效热稳定剂装进立式圆筒型不锈钢容体搅拌机中反复搅拌三次,每次搅拌时间为一小时,搅拌机转速为650转/分,混合均匀后送入双螺杆挤出机中,在双螺杆挤出机的转速为400转/分,温度为190℃的条件下进行熔融混炼,所得熔体由双螺杆挤出机挤出后,经80℃水槽冷却,再引入转速为900转/分的切粒机进行切粒操作,收集粒料即为本实施例所需ABS合金。
上述步骤1中,将收购来的废旧电器进行挑选确认,选出由纯ABS制造的废旧电器、以及由ABS含量占95%以上的材料制造的废旧电器;由于冰箱、空调、饮水机、电视机等的废旧壳体料较大,凡超过长度600mm的,要通过截剪机,剪到小于600mm以下才能进粉碎机粉碎,截剪机功率60kw,电机转速1400转/分,通过变速剪刀速度为600转/小时,再把截剪后的废旧电器类ABS材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS材料一同送进粉碎机上进行粉碎,用功率22kw的粉碎机,电机转速为1400转/分,通过传递变速使粉碎刀的转速变为700转/分。
采用ASTM国际标准对本实施例制备的ABS合金进行性能测试,结果如表2所示。
表2  实施例2的ABS合金的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTM D792 1.05
模收缩 ASTM D955 % 0.33
拉伸强度 ASTM D638 Kgf/c㎡ 480
弯曲强度 ASTM D790 Kgf/c㎡ 785
延伸率  ASTM D638 % 20
弯曲模数 ASTM D790 Kgf/c㎡ 11200
缺口冲击强度(1/8")(23℃) ASTM D256 Kg·㎝/㎝ 21
热变形温度 ASTM D648 85
耐燃性 UL94 (1/8") HB
干燥温度 70
干燥时间 HR 4
熔融温度 180~210
建议模温 50
由表2可以看出,本实施例的一种由废旧电器类ABS材料制备的高性能ABS合金,其各项性能指标均达到国家家电行业对电器壳体的材料标准要求,对国家提倡的低碳、节能、减排、环保和再生资源利用,作出了实实在在的响应。

Claims (1)

1.一种由废旧电器类ABS 材料制备的高性能ABS 合金的制备方法,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成:
废旧电器类ABS 粉碎料 90 份;
SBS 增韧剂 10份;
B-215 长效热稳定剂 0.2 份;
所述SBS为巴陵石化所产的YH792,所述B-215长效热稳定剂为汽巴所产的B-215长效热稳定剂;
所述废旧电器类ABS 粉碎料是将废旧电器类ABS 材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm 的粉碎料;
上述由废旧电器类ABS 材料制备的高性能ABS 合金的制备方法,其具体包括如下步骤:
步骤1. 废旧电器类ABS 粉碎料的制备
收集废旧电器类ABS 材料,使用截剪机对长度超过600mm 的废旧电器类ABS 材料进行截剪,使截剪后其长度小于600mm,再把截剪后的废旧电器类ABS 材料与长度不超过600mm的废旧电器类ABS 材料一同送进粉碎机上进行粉碎,得到粒度小于等于10mm 的颗粒,则为所需废旧电器类ABS 粉碎料;
步骤2. 按照上述原料配方将步骤1 制备的废旧电器类ABS 粉碎料、SBS 增韧剂和B-215长效热稳定剂装进搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,在200℃的温度下进行熔融混炼,所得熔体由双螺杆挤出机挤出后,经水槽冷却,引入切粒机进行切粒操作,收集粒料即为ABS 合金;
所述步骤2 中,在搅拌机中反复搅拌是指反复搅拌三次,每次搅拌时间为一小时;
所述步骤2 中,搅拌机的转速采用650 转/ 分;
所述步骤2 中,双螺杆挤出机的转速为400 转/ 分;
所述步骤2 中,由双螺杆挤出机挤出的熔体经水槽冷却时,所用的水槽温度为70℃;
所述步骤2 中,切粒机的转速为600转/ 分。
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