CN103587744B - 超窄边折包边模 - Google Patents

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吴应斌
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Abstract

本发明公开了一种超窄边折包边模，用来对体积较小工件的折包边作业，折包边模安装在模具底座上，折包边模包含一对模具，一对所述的模具分别对应设置在模具底座上；每个模具内侧面分别设有角度渐变槽，工件输送时通过角度渐变槽完成折包边作业。角度渐变槽之间的距离沿着工件输送方向依次递减。该边模解决了包边距离较小或体积较小的产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。

Description

超窄边折包边模
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种超窄边折包边模。
背景技术
在目前包装行业中还没有专业的折包边机，现有技术中能够做折包边作业的是皮壳机，皮壳机是通过皮带旋转来做到折包两边的功能。然而，现有的设备具有如下缺点：
1、两包边距离低于10cm的产品无法生产，因皮壳机每组皮带宽度不低于5cm，两组皮带的宽度不低于10cm，所以现有皮壳机技术对于包边距离小于10cm的产品无法完成包边作业，例如A7大小的便笺本皮壳无法生产。
2、对于只包一条边的产品，即使大于10cm也无法生产，因皮壳机是靠2组皮带对两包边摩擦拖动产品前进折包边，所以对于单边产品无法生产。例如天地盒的礼品的插边是包单边的，皮壳机就无法生产。
发明内容
本发明提供了一种超窄边折包边模，解决了包边距离较小或体积较小的产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种超窄边折包边模，用来对体积较小工件的折包边作业，所述的折包边模安装在模具底座上，其特点是，所述的折包边模包含一对模具，一对所述的模具分别对应设置在模具底座上；
每个所述的模具内侧面分别设有角度渐变槽，所述的工件输送时通过角度渐变槽完成折包边作业。
所述的角度渐变槽之间的距离沿着工件输送方向依次递减。
所述角度渐变槽的角度变化为0~180°。
本发明一种超窄边折包边模与现有技术相比具有以下优点：
本发明解决了包边距离较小或体积较小的产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
附图说明
图1为本发明一种超窄边折包边模使用时的示意图；
图2为本发明一种超窄边折包边模结构示意图；
图3为本发明一种超窄边折包边模右示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种超窄边折包边模，用来对体积较小工件的折包边作业，所述的折包边模安装在模具底座2上，所述的折包边模包含一对模具1，一对所述的模具1分别对应设置在模具底座2上；每个所述的模具1内侧面分别设有角度渐变槽11，所述的工件输送时通过角度渐变槽11完成折包边作业。所述的角度渐变槽11之间的距离沿着工件输送方向依次递减（参见图2，图2箭头方向为工件传送方向），所述角度渐变槽11的角度变化为0~180°。
请配合参见图1，本发明现场应用时，手动旋转手柄带动转轴3，改变模具底座2之间宽度，使角度渐变槽11之间的距离与工件宽度大小相适配，工件在一对角度渐变槽11间传动，完成小距离工件的折包边作业。
综上所述，本发明一种超窄边折包边模，解决了包边距离较小或体积较小的产品的折包边作业，将以前小距离的折包边作业由人工完成改为机器自动工作，提高了工作稳定性与工作效率，节约劳动力成本。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (1)

1.一种超窄边折包边模，用来对体积较小工件的折包边作业，所述的折包边模安装在模具底座（2）上，其特征在于，所述的折包边模包含一对模具（1），一对所述的模具（1）分别对应设置在模具底座（2）上；
每个所述的模具（1）内侧面分别设有角度渐变槽（11），所述的工件输送时通过角度渐变槽（11）完成折包边作业；
所述的角度渐变槽（11）之间的距离沿着工件输送方向依次递减；
所述角度渐变槽（11）的角度变化为0~180°。
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