CN103587036A - 一种注塑模具及产品表面高镜面的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；冷却块，所述冷却块设在所述上模板的内侧，冷却块内部设有冷却通道；下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间设有模仁，所述模仁与所述冷却块相接触且所述模仁内设有加热装置。本发明还提出一种产品表面高镜面的制作方法，包括以下步骤：（1）模具开模的时候，开始加热母模；（2）模具刚开始合模的时候，停止加热母模；（3）合模后在注塑保压过程中，冷却模具。本发明的模具及方法可以使产品具有表面高光、无痕效果且不需要电镀即可实现，减少了对产品的二次加工。

Description

一种注塑模具及产品表面高镜面的制作方法
技术领域
本发明涉及一种注塑模具及产品表面高镜面的制作方法。
背景技术
产品外观件需要做到高镜面，一般情况需要采用抛光模具来实现或者在产品表面电镀，以达到所需要的外观。如果采用抛光来达到高镜面产品，但实际注塑出来的产品镜面度不够，达不到所需要的效果，如果在产品表面电镀，及二次加工，电镀价格高，且电镀层不好的话，电镀层会脱落。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为解决上述问题，本发明一方面提出一种注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；冷却块，所述冷却块设在所述上模板的内侧，冷却块内部设有冷却通道；下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间设有模仁，所述模仁与所述冷却块相接触且所述模仁内设有加热装置。
根据本发明的注塑模具通过将加热装置靠近模仁、将冷却块靠近加热装置，从而可以使模仁快速加热和快速冷却，从而实现冷热交替法制作产品表面高镜面。
另外，根据本发明的注塑模具还具有如下附加技术特征 ：
优选的，所述模仁分为公模和母模，公模和母模之间形成产品型腔，所述加热装置设在母模内。由于加热装置位于母模内，在冷却时，母模温度迅速降低，而公模温度下降较小，型腔在公母模两侧形成温度差，母模侧成型较早，迅速形成高光、无痕的表面。
优选的，所述加热装置为加热棒。由此，通过电加热，使母模升温快。
优选的，所述加热棒与模具温度控制器相连。
优选的，所述加热棒为若干个，分为两排排列在所述母模内。这样可以使母模升温更快。另外，作为优选，所述若干加热棒位于母模的上表面和冷却块的下表面之间，且加热棒、母模的上表面和冷却块的下表面三者紧密贴合在一起。这样，增加了冷却时冷却块与母模之间的热交换效率，可以快速降低母模的温度。
本发明另一方面提出一种产品表面高镜面的制作方法，包括以下步骤：
（1）模具开模的时候，开始加热母模；
（2）模具刚开始合模的时候，停止加热母模；
（3）合模后在注塑保压过程中，冷却模具。
根据本发明的方法，通过在冷热交替法使产品表面达到高光、无痕效果，且由于冷却时间是在合模后，并保持在注塑保压过程中，因此母模温度迅速降低，而公模温度下降较小，型腔在公母模两侧形成温度差，母模侧成型较早，迅速形成高光、无痕的表面。因此本发明的模具及方法可以使产品具有表面高光、无痕效果且不需要电镀即可实现，减少了对产品的二次加工。
另外，根据本发明的方法还具有如下附加技术特征 ：
优选的，所述步骤（1）中，将母模温度提高到塑料的熔融温度。优选在30秒内将母模温度提高到塑料的熔融温度，快速的升温不但可以提高工作效率，更有利于在型腔两侧产生温度差。使在注塑时在型腔两侧形成不同的流向，使型腔在公母模两侧温度差发生转变，实验证明，可以明显提高产品表面的高镜面程度。
优选的，所述步骤（1）中熔融温度为140°－240°。需要的温度根据产品大小，材料等来决定。
优选的，所述步骤（1）中采用电加热。
优选的，所述步骤（3）中注塑保压完成后在30秒内使母模冷却到15°以下。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图。
附图标记说明：
上模座1；上模板2；冷却块3；下模板4；公模5；母模6；下模座7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述根据本发明实施例的一种注塑模具。如图1所示，本发明的注塑模具包括上模座1、上模板2、冷却块3、下模板4、公模5、母模6和下模座7。
上模板2设在所述上模座1的下方；冷却块3设在所述上模板2的内侧，冷却块3内部设有冷却通道；下模板4设在所述上模板2的下方，所述上模板2和下模板4之间设有模仁，所述模仁与所述冷却块3相接触且所述模仁内设有加热装置；下模座7设在所述下模板4的下方。所述模仁分为公模5和母模6，公模5和母模6之间形成产品型腔，所述加热装置设在母模6内。由于加热装置位于母模6内，在冷却时，母模6温度迅速降低，而公模5温度下降较小，型腔在公母模6两侧形成温度差，母模6侧成型较早，迅速形成高光、无痕的表面。
所述加热装置为加热棒。所述加热棒与模具温度控制器相连。所述加热棒为若干个，分为两排排列在所述母模6内。这样可以使母模6升温更快。另外，作为优选，所述若干加热棒位于母模6的上表面和冷却块3的下表面之间，且加热棒、母模6的上表面和冷却块3的下表面三者紧密贴合在一起。这样，增加了冷却时冷却块3与母模6之间的热交换效率，可以快速降低母模6的温度。
本发明一种利用上述注塑模具制作产品表面高镜面的方法，包括以下步骤：
（1）模具开模的时候，开始加热母模6；
（2）模具刚开始合模的时候，停止加热母模6；
（3）合模后在注塑保压过程中，冷却模具。
根据本发明的方法，通过在冷热交替法使产品表面达到高光、无痕效果，且由于冷却时间是在合模后，并保持在注塑保压过程中，因此母模6温度迅速降低，而公模5温度下降较小，型腔在公母模6两侧形成温度差，母模6侧成型较早，迅速形成高光、无痕的表面。因此本发明的模具及方法可以使产品具有表面高光、无痕效果且不需要电镀即可实现，减少了对产品的二次加工。
具体而言，所述步骤（1）中，在30秒内将母模6温度提高到塑料的熔融温度220°。快速的升温不但可以提高工作效率，更有利于在型腔两侧产生温度差。使在注塑时在型腔两侧形成不同的流向，使型腔在公母模6两侧温度差发生转变，实验证明，可以明显提高产品表面的高镜面程度。所述步骤（3）中注塑保压完成后在30秒内使母模6冷却到15°。冷却温度也会对产品表面产生影响，本实施例中冷却15°是最优选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
上模座；
上模板，所述上模板设在所述上模座的下方；
冷却块，所述冷却块设在所述上模板的内侧，冷却块内部设有冷却通道；
下模板，所述下模板设在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之间设有模仁，所述模仁与所述冷却块相接触且所述模仁内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模仁分为公模和母模，公模和母模之间形成产品型腔，所述加热装置设在母模内。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述加热装置为加热棒。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述加热棒与模具温度控制器相连。
5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述加热棒为若干个，分为两排排列在所述母模内。
6.一种产品表面高镜面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）模具开模的时候，开始加热母模；
（2）模具刚开始合模的时候，停止加热母模；
（3）合模后在注塑保压过程中，冷却模具。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中在30秒内，将母模温度提高到塑料的熔融温度。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中熔融温度为140°－240°。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用电加热。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中注塑保压完成后在30秒内使母模冷却到15°以下。
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