CN103576532B - 模拟电子表 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模拟电子表，具备多个旋转显示体，其表示当前的日期和时间；轮系机构，第1旋转显示体每旋转一周时使第2旋转显示体联动地旋转；驱动控制部，其驱动控制旋转动作；检测部，其检测第1旋转显示体是否处于预定的基准显示方式；延迟周期计数部，其对第1旋转显示体的延迟周期数进行计数，延迟周期计数部在预定的基准显示方式的每个检测周期，根据检测出处于该预定的基准显示方式的预定的第1定时以及第2定时的检测部的检测结果，判断为在第1旋转显示体的整个旋转周期该第1旋转显示体为停止状态时，对延迟周期数加1，驱动控制部在第1定时第1旋转显示体能够动作时，使第1旋转显示体旋转移动延迟周期数的次数。

Description

模拟电子表

技术领域

本发明涉及一种模拟电子表，可以同时显示时刻和日期。

背景技术

目前具有一种可以同时显示时刻和日期的模拟电子表。这种电子表通常具备在表盘的下面可旋转地设置的作为表盘的日历盘，通过设置在表盘上的透过小窗选择性地露出设置在该日历盘的***部的表示日期的标识中的任意一个来显示一个日期。

在模拟电子表中，由于外部磁场的影响和强烈的冲击等产生的加速度等外在因素，有时使指针旋转的电动机不能正常地动作，存储在表内部的存储器中存储的指针位置和实际的指针位置发生偏离，或者电源被重置存储的指针位置的信息丢失的情况。因此，之前开发了一种模拟电子表，其具有定期地确认各个指针的位置是否恰当，在从适当的位置偏离时进行修正的功能。例如，特开2011-122902号公报（对应于US2011/0141858A1）、特开2011-220872号公报（对应于US2011/0249538A1）中公开了用于确切并且快速地检测秒针以及分针的位置的技术。

另一方面，对于日历盘，旋转动作所需的转矩难以发生大的位置偏离，每一步的旋转角度小所以难以用目视来识别细微的偏差，文字标识等无论有多大的位置偏差显示信息也不会产生问题，由此这些原因，具有一种不具备这样的与指针位置的检测相关的结构，控制电力消费以及控制尺寸增加的模拟电子表。

但是，在现有的与指针位置检测相关的结构中，即使在进行指针的位置确认的位置该指针停止的状况下，判断指针位于正常位置。因此，相对于具备位置检测机构的指针，在不具备位置检测机构的指针联动地进行旋转的结构的模拟电子表中，经过长时间都没有发现指针的动作停止，有时不知道不具备位置检测机构的指针的正确位置。

发明内容

本发明提供一种即使在联动旋转的指针经过长时间没有正常动作的情况下，也可以在动作重新开始后快速地返回到正确的位置的模拟电子表。

本发明的一个方式是一种模拟电子表，其特征为，具备多个旋转显示体，其组合与旋转动作对应的各个显示方式来表示当前的日期时间；轮系机构，其排列了多个齿轮，所述多个齿轮在所述多个旋转显示体中的第1旋转显示体每旋转一周时，使所述多个旋转显示体中的第2旋转显示体与该第1旋转显示体的旋转联动地旋转预定的角度；驱动控制部，其驱动控制所述轮系机构的旋转动作；检测部，其检测所述第1旋转显示体是否处于预定的基准显示方式；延迟周期计数部，其对表示所述第1旋转显示体的显示方式的旋转延迟量的延迟周期数进行计数，所述延迟周期计数部，在所述预定的基准显示方式的每个检测周期，根据检测到处于该预定的基准显示方式的预定的第1定时以及与该第1定时不同的第2定时的所述检测部的检测结果，判断出该第1旋转显示体在所述第1旋转显示体的整个旋转周期为停止状态时，对所述延迟周期数加1，所述驱动控制部，当在所述第1定时所述第1旋转显示体能够动作时，使所述第1旋转显示体旋转移动所述延迟周期数的次数。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的模拟电子表的内部结构的框图。

图2A、图2B、图2C、图2D是表示使各个指针动作的轮系机构的构造的平面图。

图3是表示指针位置检测处理的控制步骤的流程图。

图4是表示在指针位置检测处理中调用的分秒针检测处理的控制步骤的流程图。

图5是表示在指针位置检测处理中调用的时针修正处理的控制步骤的流程图。

图6是表示在时针修正处理中调用的时针位置设定处理的控制步骤的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式的模拟电子表的内部结构的框图。

本实施方式的模拟电子表1具备日历盘2（第2旋转显示体）、时针3（第1旋转显示体）、分针4、秒针5（以后，将日历盘2～秒针5总记录为指针2～5（旋转显示体））、经由排列了多个齿轮的轮系机构22使日历盘2进行旋转动作，并且经由轮系机构23使时针3旋转动作的第1步进电动机32、经由轮系机构24使分针4旋转动作，并且经由轮系机构25使秒针5旋转动作的第2步进电动机34、将驱动脉冲输出到第1步进电动机32以及第2步进电动机34的驱动电路39、CPU（Central Processing Unit）41（驱动控制部、延迟周期计数部、位置修正部）、ROM（Read Only Memory）42、RAM（Random Access Memory）43、振荡电路44、分频电路45、计时电路46、电源部47、从使用电线48接收到的电波中解调信号的检波电路49、操作部50（操作部）、第1检测部52（检测部）、第2检测部54等。

时针3、分针4、秒针5都是具有通常的针状的指针，相对于同一旋转轴可旋转地配置在表盘上，分别指示一个方向。使这些时针3、分针4以及秒针5为在指示方向上可容易读取的范围内的任意的粗细和装饰形状。另一方面，日历盘2是圆环状（盘形）的指针，可绕所述旋转轴旋转地配置在表盘的下部。在日历盘2的上面，在其***部顺序设置分别表示日期“1”～“31”的日期标识，通过旋转日历盘2，从设置在表盘上的透过小窗（窗部）选择性地露出任意1个日期标识。该透过小窗可以由玻璃和丙烯树脂等透明部件来覆盖。

本实施方式的模拟电子表1中，第1步进电动机32通过从驱动电路391分钟输入1次的驱动脉冲进行驱动，转子旋转动作180度，使时针3旋转，并且在一天中预定的期间，例如只在22点30分到1点的150分钟内与时针3的旋转联动地旋转日历盘2，使日期标识前进一天。第2步进电动机34通过从驱动电路39每秒输入的驱动脉冲进行驱动，转子旋转动作180度，使秒针以及分针4分别联动地旋转预定的角度。另外，第1检测部52检测时针3位于预定的位置的状态。第2检测部54检测时针3、分针4以及秒针5全部位于预定的位置的状态。后面详细描述轮系机构22～25的结构以及第1检测部52、第2检测部54进行的有关指针2～5的位置检测的动作。

CPU41进行模拟电子表1的各种运算处理，并且进行整体动作的集中控制。ROM42存储CPU41执行的模拟电子表1的控制程序和关于各种功能的动作程序。RAM43是一种向CPU41提供作业用的存储器空间，装载从ROM42读出的程序，此外存储临时数据等的易失性存储器。另外，RAM43中存储与指针的旋转动作有关的各种标示，例如，存储修正失败标示43a、上次错误标示43b以及动作停止标示43c（延迟周期数）。

这里，本实施方式的模拟电子表1中，上次错误标示43b是在设置状态下为“1”，在重置状态（未设置的状态）下为“0”的二进制数据。另一方面，修正失败标示43a以及动作停止标示43c可以是多值数据，在设置状态被设定为“1”以上的整数，在重置状态被设定为“0”。设置状态的最大值将根据RAM43的存储器容量等进行适当的设定。

振荡电路44振荡并输出预定的频率信号。分频电路45将从振荡电路44输入的频率信号进行分频，生成并输出在模拟电子表1使用的各个频率的信号。计时电路46对从分频电路45输出的预定的频率（例如1Hz）的信号的输入次数进行计数并与时刻数据相加，由此来保存当前时刻。

电源部47通过CPU41将电力提供给模拟电子表1的各个部。该电源部47没有特别限制，但是可以通过组合太阳电池和二次电池来长时间持续地提供电力。

天线48以及检测电路49是接收通过长波的电波将时刻信息进行编码发送的标准电波，然后对编码的信号（时间代码）进行解调的电路。解调后的时间代码通过CPU41进行解码、解读，来取得时刻数据。另外，基于该时刻数据的正确的当前时刻数据从CPU41被送到计时电路46进行覆盖修正。

操作部50包括外部操作开关，例如按钮和表冠等，接受用户进行的按下或旋转等操作，将其变换为电气信号，然后输出到CPU41。在该操作部50和CPU41中，当进行日期调整的模式设定后进行时针3以及日历盘2的快进动作时，可以每次汇总快进12小时、即时针3旋转一周（720步，预定的步数）。

接着，说明轮系机构22～25的结构以及指针2～5的位置检测。

图2是表示本实施方式的模拟电子表1的轮系机构22～25的结构的平面图。另外，各个图中，在纵向上错开与指针2～5共同的旋转轴R的位置来进行显示。

如图2A所示，把第2步进电动机34的转子34a的旋转通过构成轮系机构25的五号齿轮251以及秒针轮252（四号齿轮）传到秒针5，秒针5与秒针轮252一起在各秒的开始的定时各旋转6度。并且，秒针5在60秒旋转360度。秒针轮252设置有一个透过孔T52。

另一方面，五号齿轮251以及秒针轮252的旋转动作也被传到轮系机构24。在图2B中，与分针轮243（二号齿轮）拥有同一旋转轴R地配置的省略图示的秒针轮252（参照图2A）经由三号齿轮242使分针轮243（二号齿轮）联动地旋转。分针4与该分针轮243一起每秒各旋转0.1度，3600秒，即60分钟旋转一周。三号齿轮242设置一个透过孔T42，另外，在分针轮243设置一个透过孔T43。

接着，如图2C所示，把第1步进电动机32的转子32a的旋转经由构成轮系机构23的中间轮231、232、233传到时针轮234（筒轮）。将时针轮243配置为相对于和秒针轮252以及分针轮243相同的旋转轴R进行旋转，时针3和秒针轮234一起在每分0秒的定时每次旋转0.5度。并且，时针3以720分（12小时、旋转周期）在表盘上旋转一周。另外，在轮系机构23中，与中间轮233咬合，检测轮235进行旋转。检测轮235和时针轮243一样，在每分0秒的定时每次旋转0.5度。

中间轮231、232、以及检测轮235分别设置透过孔T31、T32、T35。另外，时针轮234以30度间隔设置12个透过孔T34。

另外，如图2D所示，中间轮233的旋转不仅传给时针轮234，还传给构成轮系机构22的中间轮224。中间轮224的旋转进一步经由中间轮225、日期旋转中间轮226以及日期旋转轮227传送给日历盘2。日期旋转中间轮226在每分0秒的定时旋转0.25度，24小时（预定的周期）旋转一周。在该日期旋转中间轮226上，单独地设置只在预定的角度范围（角度幅度为37.5度）和日期旋转轮227的齿进行咬合的齿，在日期旋转中间轮226位于该角度范围内的时刻带（22点30分～1点00分、预定的期间），日期旋转轮227与日期旋转中间轮226的旋转动作联动地旋转。该日期旋转轮227和日历盘2的内齿轮相互咬合，通过日期旋转轮227进行旋转，日历盘2旋转11.25度（预定的角度），设置在日历盘2的表面一侧的日期标识移动一天。

接着，说明指针2～5的位置检测动作。

如图2C、D所示，在位置D1设置了第1检测部52。第1检测部52具备发光部521、光传感器522。位置D1是中间轮231、232以及检测轮235重叠的位置。并且，本实施方式的模拟电子表1中，设置为从11点55分以及23点55分（第1定时），分别在1分钟内，中间轮231的透过孔T31、中间轮232的透过孔T32以及检测轮235的透过孔T35全部在位置D1重叠。

在位置D1，通过发光部521从轮系机构23的各齿轮的旋转面上方向下射出的光，仅在中间轮231、232以及检测轮235（预定的齿轮）的透过孔T31、T32、T35（被检测部）全部在位置D1重叠的情况下穿过这些透过孔，通过设置在旋转面下方的光传感器522来检测。即，本实施方式的模拟电子表1中，可以12小时（检测周期）进行一次时针3是否位于正确的位置（预定的基准显示模式）的检测。

另外，如图2A、B、C所示，在位置D2设置第2检测部54。第2检测部54具备发光部541和光传感器542。位置D2位于将秒针轮252、分针轮243以及时针轮234的旋转轴R和三号齿轮242的旋转轴进行连结的线段上，是透过孔T52、T42、T43、T34重叠的位置。即，透过孔T52、T43、T34全部被配置在同一旋转半径的圆周上。这里，将透过孔T52、T42、T43、T34配置为在每小时55分0秒在位置D2重叠。本实施方式的模拟电子表1中，在位置D2，通过发光部541从秒针轮252、分针轮243以及时针轮234的上方向下射出的光通过透过孔，根据是否被设置在下方的光传感器542检测到透过的光，能够判断每隔一小时透过孔T52、T42、T43、T34是否全部在位置D2重叠。

这里，本实施方式的模拟电子表1中，透过孔T52、T42、T43、T31、T32、T34、T35的大小都相等。另外，这些透过孔T52、T42、T43、T31、T32、T34、T35的旋转方向的角度幅度为6度以下。

本实施方式的模拟电子表1中，与秒针5联动旋转的分针4每秒旋转0.1度。因此，通过秒针5旋转一周透过孔T52返回到相同位置（位置D2）时，分针4以60步旋转6度，透过孔T43已经偏离位置D2。因为在透过孔T43以60分周期返回位置D2时必须同时在位置D2，所以将三号齿轮242以及透过孔T42的旋转周期设定为60分的约数。

同样，时针3每一分钟旋转5度，所以检测轮235也是每一分钟旋转0.5度。因此，当透过孔T35的旋转方向的幅度为6度时，透过孔T35花12分钟缓缓移动到与位于位置D1的某个透过孔重叠的位置，之后，再花12分钟透过孔T35从与位于位置D1的某个透过孔重叠的位置离开。因此，中间轮231、232的旋转周期都必须是12分钟以上，即，每1步的旋转角度被设定为30度以下。另外，同时，中间轮231、232中的至少任意一个的每1步的旋转角度必须是6度以上。另外，透过孔T31、T32都必须在12小时后与位置D1重叠。因此，中间轮231、232的每1步的旋转角度是0.5度的整数倍的值。作为满足以上条件的结构，在此，例如中间轮231、232的每1步的旋转角度分别被设定为30度（1周12分钟）、4度（1周90分钟）。

接着，说明本实施方式的模拟电子表1的日历盘2的动作检测处理。

图3是表示本实施方式的模拟电子表1中CPU41执行的指针动作检测处理的控制步骤的流程图。

该指针动作检测处理是在每小时预定的时间自动调用一次并执行的处理，作为该预定的时间，设定为分针轮243以及秒针轮252在位置D2重叠的定时。即，本实施方式中，在每小时55分0秒调用并执行指针动作检测处理。

指针动作检测处理开始后，CPU41首先判断当前时刻是否是5：55、11：55、17：55、23：55中的任意一个（步骤S11）。判断是这些中的任意一个时刻时，CPU41接着使第1检测部52动作，通过光传感器522检测透过透过孔的来自发光部521的出射光（透过光）（步骤S12）。之后，CPU41判断是否通过第1检测部52检测出该光（步骤S13）。

在判断出第1检测部检测出光时（步骤S13的判断处理为“是”），CPU41接着判断当前时刻是否是11：55或者是否是23：55（步骤S14）。在都不是，即，判断为5：55或者17：55（第2定时）时（步骤S14为“否”），在不恰当的时刻检测出光，所以，CPU41设置上次错误标示43b（步骤S15），然后使处理转移到步骤S16。

当判断出是11：55或23：55中的任意一个时（步骤S14为“是”，）CPU41接着判断是否设置了上次错误标示43b（步骤S17）。当判断为设置了上次错误标示43b时，CPU41设置动作停止标示43c（加1）（步骤S18），接着，使处理转到步骤S16。另一方面，当判断出没有设置上次错误标示43b时，CPU41进一步判断是否设置了动作停止标示43c（1以上）（步骤S19）。当判断出未设置动作停止标示43c时，CPU41的处理原样地转到步骤S16。当判断设置了动作停止标示43c时，CPU41的处理转到步骤S21。

当判断出第1检测部52没有检测出光时（步骤S13的判断处理为“否”），CPU41接着判断当前时刻是否是11：55或者是否是23：55（步骤S20）。当判断为是任意一个时刻时（步骤S20为“是”），CPU41执行后述的时针修正处理（步骤S21），然后使处理转到步骤S16。另一方面，当判断不是任何一个时刻时（步骤S20为“否”），CPU41清除上次错误标示43b（步骤S22），然后，使处理转到步骤S16。

在步骤S11的判断处理中，当判断不是任意一个时刻，即，是5点、11点、17点、23点以外的55分时，CPU41判断是否设置了修正失败标示43a（1以上）（步骤S23）。当判断设置了修正失败标示43a时，CPU41进行时针修正处理（步骤S24），然后判断时针位置的修正是否成功（步骤S25）。当判断时针的修正成功时（步骤S25为“是”），CPU41清除修正失败标示43a后（步骤S26），使处理转到步骤S16，当判断时针的修正没有成功时（步骤S25为“否”），CPU41原样地使处理转到步骤S16。在步骤S23的判断处理中，当判断没有设定修正失败标示43a时，CPU41原样地使处理转到步骤S16。

转到步骤S16的处理后，CPU41在执行了分秒针检测处理后，结束指针位置检测处理。

图4是表示在指针位置检测处理的步骤16中调用的分秒针检测处理的CPU41进行的控制步骤的流程图。

在调用分秒针检测处理后，CPU41首先使第2检测部54动作，通过光传感器542检测从发光部541射出且透过透过孔的光，来检测分针4以及秒针5的正常配置（步骤S31）。接着，CPU41判断光传感器542是否检测出该光（步骤S32）。当判断检测出光时（步骤S32为“是”），CPU41判断分秒针位于正常位置并原样地结束分秒针检测处理，返回指针位置检测处理。

当判断出光传感器542没有检测出光时（步骤S32为“否”），CPU41对驱动电路39输出控制信号并使秒针5移动1个步（步骤S33）后，再次使第2检测部54进行发光以及检测动作（步骤S34），判断光传感器542是否检测出了光（步骤S35）。当判断检测出光时（步骤S35为“是”），CPU41将移动后的当前位置设定为当前的分针4以及秒针5的位置（步骤S36），然后，离开分秒针检测处理将处理返回指针位置检测处理。

当在步骤S35的判断处理中没有检测出光，即判断出至少分针4或者秒针5中的哪一个没有正常配置时（步骤S35为“否”），CPU41判断是否3600次向驱动电路39输出控制信号，按照3600秒即分针4旋转一周的量尝试进行分针4以及秒针5的动作（步骤S37）。当判断没有输出3600次控制信号时（步骤S37为“否”），CPU41的处理返回步骤S33，重复步骤S33～S35的处理。

当判断输出了3600次控制信号时（步骤S37为“是”），考虑在指针位置检测处理中，时针轮234的位置从每小时55分的位置中的任意一个位置偏离并停止，或者第2步进电动机34a的转子34a没有按控制信号进行旋转动作，所以，CPU41原样将分针秒针检测处理进行错误结束，返回指针位置检测处理。此时，与修正失败标示43a同样，CPU41可以设定表示分针4以及秒针5的修正失败的主旨的标示或参数。

图5是表示在指针位置检测处理中调用的时针修正处理的控制步骤的流程图。

在指针位置检测处理中，当CPU41的处理进入步骤S21或者步骤S24，调用时针修正处理时，CPU41判断是否设定了上次错误标示43b（步骤S201）。当判断为设定时，从进行12小时前的指针位置检测动作后到6小时前进行指针位置检测动作之间的6小时期间，至少时针3没有动，所以CPU41将控制信号发送给驱动电路39，使时针3前进6小时（这里360步）（步骤S202）。之后，CPU41将处理转到步骤S203。另一方面，当判断没有设定上次错误标示43b时，CPU41的处理原样转到步骤S203。

当转到步骤S203的处理后，CPU41使第1检测部52动作，进行通过光传感器522检测发光部521射出的光的动作。并且，CPU41判断光传感器522是否检测出光，即，透过孔T31、T32、T35是否全部在位置D1重叠（步骤S204）。当判断没有检测出光时（步骤S204为“否”），接着，CPU41判断是否已经进行了将驱动第1步进电动机32的控制信号输出720次来使时针3移动12小时（720步，旋转1周）的处理（步骤S205）。当判断还没有输出用于使时针3移动12小时的控制信号时（步骤S205为“否”），CPU41将用于使时针3前进1步的控制信号输出给驱动电路39（步骤S206），然后，将CPU41的处理返回步骤S203。

在步骤S205的判断处理中判断出已经进行了将驱动第1步进电动机32的控制信号输出720次，使时针3移动12小时（720步）的处理时（步骤S205为“是”），CPU41设置修正失败标示43a（加1）（步骤S207），结束时针修正处理并返回指针位置检测处理。由于外部磁场等即使发送控制信号，第1步进电动机32的转子32a也处于不正常旋转的状态相当于上述的情况。

另一方面，在步骤S204的判断处理中，当判断为检测出透过透过孔的光时（步骤S204为“是”），CPU41调用并执行时针位置设定处理（步骤S208），然后进行上次错误标示的重置动作（步骤S209）以及动作停止标示的重置动作（步骤S210）。并且，CPU41结束时针修正处理后返回指针位置检测处理。

图6是表示在时针修正处理中调用的时针位置设定处理的CPU41进行的控制步骤的流程图。

在调用时针位置设定处理后，CPU41判断是否设置了动作停止标示43c（步骤S301）。当判断出没有设置动作停止标示43c时（步骤S301为“否”），可以判断出时针3停止的时间不满12小时，因此CPU41在与检测出的时刻（即，11点55分或23点55分）对应的位置设定更新RAM43上的时针位置数据（步骤S303）。并且，结束时针位置设定处理，返回到时针修正处理。

另一方面，当判断出设置了动作停止标示43c时（步骤S301为“是”），可以判断时针3停止了12小时以上。另外，如果将动作停止标示43c设为多值数据，则动作停止标示43c每12小时加1。即，当前的时针3的位置以及日历盘2的位置延迟动作停止标示43c的值乘以12后的时间。因此，CPU41为了使时针3前进该时间，将驱动第1步进电动机32的控制信号输出到驱动电路39（步骤S302）。通过该动作，时针3进行与动作停止标示43c的值相同次数的旋转后返回到相同的位置，但是，上午/下午的设定以及日期的偏差，即日历盘2的位置得到修正。当时针3的位置数据的更新结束后，CPU41结束时针位置设定处理并返回时针修正处理。

这里，在该时针位置设定处理，当修正失败标示43a的值达到“12”以上时，可以考虑时针3的位置发生了12小时的延迟。因此，CPU14使时针3正转该修正失败标示43a除以12的商的次数乘以12小时得到的时间，由此能够进行日期的调整。

在指针位置检测处理中，当判断出时针3、或者分针4以及秒针5不在正确位置，并进行了这些分针4以及秒针5的位置检测时，这些检测动作有时不在1秒内结束。所以，CPU41需要在检测动作开始时中断与当前时刻的变化相伴的定期走针动作所涉及的控制处理。另一方面，当该检测动作结束时，在检测时刻和当前时刻之间产生时滞。所以，CPU41需要进行在指针位置检测处理的最后调整为正确的显示时刻的修正处理。

另外，在所述步骤S302的处理中进行的以12小时为单位的偏差的修正处理等也可以在该最后的时刻调整处理时汇总进行。

这样，本实施方式的模拟电子表1具备时针3、日历盘2、相对于时针3的旋转联动地使日历盘2旋转的轮系机构22，23、通过将控制信号输出到驱动电路39来驱动第1步进电动机32，并在适当的定时旋转控制轮系机构22和23的CPU41、检测时针3的旋转位置的第1检测部52。并且，12小时一次，在设置在轮系机构23上的透过孔T31、T32、T35在位置D1重叠的时刻即上午/下午11点55分以及不重叠时刻即上午/下午5点55分，使第1检测部52动作，判断时针3是否正常地旋转，当无论何时都检测出透过孔T31、T32、T35时，判断这些透过孔T31、T32、T35在位置D1重叠而时针3的动作停止12小时（时针3的一周期），并对动作停止标示43c加1。之后，当判断没有检测出透过孔T31、T32、T35，重新开始时针3的旋转动作时，使时针3旋转作为动作停止标示43c存储的周期数。通过采用这样的动作，可以得知以往通过检测时针3在预定的时间位于正常位置的现有结构所无法得知的时针3在上午/下午11点55分的位置长时间停止的状态。并且，可以不直接进行日历盘2的位置检测地修正与时针3的旋转延迟相伴的日历盘2的显示位置偏差。

另外，通过对于检测周期进行检测定时和非检测定时的2次那样的检测处理，可以高效地得知时针3在上午/下午11点55分的位置停止的状态。

另外，对于时针3的旋转，如周期地仅在预定的期间联动旋转的日历盘2那样，即使没有直接检测出为了旋转一周需要大的步数的旋转板的位置，也可以在短时间内得知位置。

另外，特别是通过将这种结构以及处理用于使时针3和日历盘2联动动作的模拟电子表中，可以防止将指针位置错误设定存储在RAM43中。

另外，当这样组合日历盘2和时针3时，将12小时旋转一周的时针轮234（筒轮）和以相同周期能够检测时针3的检测轮235进行组合，能够每12小时在预定的时刻检测一次指针位置，从而可以容易地根据日期偏差得知包含上午下午的信息的时刻位置。

另外，即使在作为日期显示使用日历盘2那样的旋转动作所需的转矩大的结构来从小窗露出进行显示的情况下，通过应用本发明可以容易正确地保持日期信息。

另外，第1检测部52具备发光部521和光传感器522。通过相反侧的光传感器522检测透过孔T31、T32、T35是否在位置D1重叠于是从发光部521射出的光贯穿这些透过孔T31、T32、T35，由此可以不增加可动部地容易地进行检测动作。

另外，判断在通常的上午/下午11点55分以及上午/下午5点55分的检测处理中是否由于无法检测到透过孔T31、T32、T35而重新开始时针3的动作，所以对于长时间的停止不需要过剩的检测动作导致的电力消耗。

另外，当在上午/下午11点55分对于透过孔T31、T32、T35没有检测出透过孔时，判断时针3的位置偏离，进行指针位置的修正动作，所以对于通常发生的指针的位置偏离可另外进行应对。

另外，当要修正时针3的位置偏离时，在即便输出使时针3旋转1周（12小时）的控制信号，第1检测部52也没有检测出时针3的情况下，与在位置D1停止的情况相同，判断时针3由于外部磁场等的影响处于无法动作的状况，识别出计时电路46的计时日期时间与日历盘2的显示日期时间之间的偏差，可以在时针3的动作重新开始后快速地修正时针3以及日历盘2的位置。

另外，关于时针3的位置偏离，通过比12小时短的时间间隔来尝试修正，可以在时针3的动作重新开始后不继续进行长时间不正确的时刻显示，从而可以应对用户的使用。

另外，通过将时针3在上午/下午11点55分的位置停止1天以上的日期偏差的处理和在上午/下午11点55分以外的位置停止1天以上的日期偏差的处理进行统一，可以不使时针3的动作重新开始后的处理复杂化而正确地保持计时电路46计数的时刻和时针3以及日历盘2的存储器位置的匹配性，可以适当地修正日期偏差。

另外，具备操作部50，用户通过利用该操作部50进行预定的操作，可以手动使时针3以及日历盘2旋转预定的步数，所以当RAM43中存储的日期数据被重置时，用户可以容易地进行设定。另外，此时，通过成为使时针3每次旋转一周来进行快进的结构，可以减少手动进行日期调整动作的劳动力。

另外，本发明不仅限于上述实施方式，可以进行各种变更。

例如，在所述实施方式中，通过第1检测部52在上午/下午11点55分进行透过孔的检测确认和时刻修正动作，另外，在上午/下午5点55分进行非检测的确认，但是不限于该时刻。一般，希望时刻修正动作在被用户看见的可能性小的时间段进行。另外，本实施方式的模拟电子表1中，可以不是与通常的日期变更动作同时进行，而是在该动作结束后，例如在上午1点05分进行时刻修正动作。

另外，在所述实施方式中，第1检测部52以6小时间隔交互地进行检测确认和非检测确认，但是不限于该时间设定。只要交互进行，可以在2次检测确认之间在非检测状态应该持续的适当定时进行非检测的确认。

另外，在所述实施方式中，正常状态下在12小时周期中仅得到相同的检测模式，但是通过变更齿轮的透过孔的配置，例如，配置为在基准定时和其4小时后检测透过孔，在基准定时的2小时后和8小时后检测出透过孔未被检测到。即使这样设置多个透过孔的情况下，也可以在唯一确定时针3的位置的同时进行动作状态的检测。

另外，所述实施方式中，列举了12小时旋转一周的时针3和在时针3旋转2周期的期间在整个2小时30分内联动地旋转的日历盘2的显示，其他情况下，例如，与24小时一周部分地联动的日历盘2的情况以及对于时针3的一周每周部分地联动的上午下午显示的情况，或者单纯地按照预定的比例2个指针联动地旋转的情况都同样可以应用本发明。

另外，在所述实施方式中，表示了来自发光部521的出射光贯穿透过孔，通过传感器522接收，由此来确定指针位置的结构，但不限于该结构。例如，可以设置导通部在预定的定时流动电来检测指针位置。

另外，在所述实施方式中，说明了指针和旋转板（日历盘2）的组合，但不仅限于此。例如，可以不是旋转板那样的刚体，而是使带状的日期显示部旋转，或者也可以用指针进行日期的显示。

另外，相反地，也可以用指针以外的旋转板等进行时刻的显示。

其他，关于通过单独的电动机驱动的功能针的有无、分针4以及秒针5的动作机构和指针位置的确认方法、各个轮系机构的结构和配置、与时针3的检测动作有关的控制步骤的具体细节可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行变更。

说明了本发明的几个实施方式，不过本发明的范围不仅限于所述实施方式的范围，包括权利要求中记载的发明范围和与其等同的范围。

Claims (20)

1.一种模拟电子表，其特征在于，具备：

多个旋转显示体，其组合与旋转动作对应的各个显示方式来表示当前的日期时间；

轮系机构，其排列多个齿轮，所述多个齿轮在所述多个旋转显示体中的第1旋转显示体每旋转一周时，使所述多个旋转显示体中的第2旋转显示体与该第1旋转显示体的旋转联动地旋转预定的角度；

驱动控制部，其驱动控制所述轮系机构的旋转动作；

检测部，其检测所述第1旋转显示体是否处于预定的基准显示方式；

延迟周期计数部，其对表示所述第1旋转显示体的显示方式的旋转延迟量的延迟周期数进行计数，

所述延迟周期计数部，在所述预定的基准显示方式的每个检测周期，根据检测到处于该预定的基准显示方式的预定的第1定时以及与该第1定时不同的第2定时的所述检测部的检测结果，判断出该第1旋转显示体在所述第1旋转显示体的整个旋转周期为停止状态时，对所述延迟周期数加1，

所述驱动控制部，当在所述第1定时所述第1旋转显示体能够动作时，使所述第1旋转显示体旋转移动所述延迟周期数的次数。

2.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

将所述检测周期和所述第1旋转显示体的旋转周期设定为相互相等的长度，

所述延迟周期计数部在所述第1定时、所述第2定时以及下一所述检测周期的所述第1定时持续检测出所述预定的基准显示方式时，对所述延迟周期数加1。

3.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

所述轮系机构排列所述多个齿轮，以使所述第2旋转显示体相对于所述第1旋转显示体的旋转在预定的周期中只在预定的期间联动地旋转。

4.根据权利要求2所述的模拟电子表，其特征在于，

所述轮系机构排列所述多个齿轮，以使所述第2旋转显示体相对于所述第1旋转显示体的旋转在预定的周期中只在预定的期间联动地旋转。

5.根据权利要求3所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第2旋转显示体在一表面上具有按照日期顺序设置了表示日期的标识的形状，通过在所述预定期间的所述第2旋转显示体的旋转，显示的日期变动一天。

6.根据权利要求4所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第2旋转显示体在一表面上具有按照日期顺序设置了表示日期的标识的形状，通过在所述预定期间的所述第2旋转显示体的旋转，显示的日期变动一天。

7.根据权利要求5所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第1旋转显示体是时针，

所述轮系机构在所述第1旋转显示体每旋转两周时使所述第2旋转显示体旋转所述预定的期间。

8.根据权利要求6所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第1旋转显示体是时针，

所述轮系机构在所述第1旋转显示体每旋转两周时使所述第2旋转显示体旋转所述预定的期间。

9.根据权利要求7所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第2旋转显示体的上部具备表盘，

该表盘上设置窗部，在所述第2旋转显示体的一表面上设置的所述标识中的一个标识能够与所述第2旋转显示体的旋转对应地选择性地露出。

10.根据权利要求8所述的模拟电子表，其特征在于，

所述第2旋转显示体的上部具备表盘，

该表盘上设置窗部，在所述第2旋转显示体的一表面上设置的所述标识中的一个标识能够与所述第2旋转显示体的旋转对应地选择性地露出。

11.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

所述检测部在与所述预定的基准显示方式对应的位置检测设置在所述多个齿轮中的预定的齿轮上的被检测部。

12.根据权利要求2所述的模拟电子表，其特征在于，

所述检测部在与所述预定的基准显示方式对应的位置检测设置在所述多个齿轮中的预定的齿轮上的被检测部。

13.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

所述驱动控制部，在所述第2定时通过所述检测部检测出所述预定的基准显示方式，并在之后的所述第1定时或者所述第2定时没有检测到所述预定的基准显示方式时，判断所述第1旋转显示体从动作停止状态返回到能够动作的状态。

14.根据权利要求2所述的模拟电子表，其特征在于，

所述驱动控制部，在所述第2定时通过所述检测部检测出所述预定的基准显示方式，并在之后的所述第1定时或者所述第2定时没有检测到所述预定的基准显示方式时，判断所述第1旋转显示体从动作停止状态返回到能够动作的状态。

15.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

具备位置修正部，其在所述第1定时没有检测到所述预定的基准显示方式时，针对每次所述驱动控制部使所述第1旋转显示体进行1步旋转移动，使所述检测部进行检测动作，由此检测所述预定的基准显示方式，确定该第1旋转显示体的旋转位置，修正所述第1旋转显示体的旋转位置。

16.根据权利要求2所述的模拟电子表，其特征在于，

具备位置修正部，其在所述第1定时没有检测到所述预定的基准显示方式时，针对每次所述驱动控制部使所述第1旋转显示体进行1步旋转移动，使所述检测部进行检测动作，由此检测所述预定的基准显示方式，确定该第1旋转显示体的旋转位置，修正所述第1旋转显示体的旋转位置。

17.根据权利要求15所述的模拟电子表，其特征在于，

所述位置修正部当在所述第1定时即便使所述第1旋转显示体移动一个周期也未能检测到所述预定的基准显示方式时，判断所述第1旋转显示体为动作停止状态。

18.根据权利要求17所述的模拟电子表，其特征在于，

所述位置修正部在判断出在所述第1定时所述第1旋转显示体为动作停止状态时，在直到确定该第1旋转显示体的旋转位置的期间，通过比所述第1定时到第2定时之间的间隔短的间隔进行动作。

19.根据权利要求18所述的模拟电子表，其特征在于，

将所述检测周期和所述第1旋转显示体的旋转周期设定为相互相等的长度，

所述延迟周期计数部在整个所述检测周期持续地未检测到所述预定的基准显示方式时，对所述延迟周期数加1。

20.根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，

具备操作部，其接受外部操作，将其变换为输入信号，

所述驱动控制部根据该输入信号使所述第1旋转显示体以及所述第2旋转显示体各旋转预定的步数。