CN103571654A - 新型净洗剂及其制备方法 - Google Patents
新型净洗剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571654A CN103571654A CN201310590541.XA CN201310590541A CN103571654A CN 103571654 A CN103571654 A CN 103571654A CN 201310590541 A CN201310590541 A CN 201310590541A CN 103571654 A CN103571654 A CN 103571654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- novel detergent
- detergent
- preparation
- novel
- soaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型净洗剂,其特征在于,包括组分及其重量百分比如下:漆酶15%~30%,淀粉15%~20%,膨润土15%~25%,氯化铵或硫酸铵20%~30%,过碳酸钠或过硼酸钠20%~30%。本发明提供的新型净洗剂,可用于织物染色后的净洗工艺,具有可完全生物降解性,避免了对环境的污染,生态安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型净洗剂及其制备方法。
背景技术
印花后织物上的染料通过各种条件固色后,必须要经过净洗工艺中净洗剂的处理过程,目的是洗去织物上未被固着的染料、浆料和助剂等。现在应用最广的净洗剂为烷基酚聚氧乙烯(以下简称APEO),其因具有良好的洗涤、润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用,性质稳定、耐酸碱且成本低,曾被广泛地用于纺织、印染、造纸、石油、制药等工业。但APEO同时存在很大的弊端:近年来,APEO的生态安全性被不断地质疑,主要集中在其毒性、较差的生物降解性、环境激素、以及在APEO生产过程中产生有害副产物这四方面。欧盟规定自2005年1月17日后全面禁止使用含有APEO的产品,同时也公布了对于想要获得“欧洲纺织品生态标签(Eco-Label)”的纺织品供应商,必须提供所用的纺织助剂不含有APEO的证明。
另一方面,如图1所示为使用APEO作为净洗剂的传统净洗工艺。正是因为APEO的存在毒性,故其对应的净洗工艺需两次或多次皂洗,且皂洗温度高,单次皂洗时间长,能源及水资源消耗过高,造成能源及水资源的浪费,耗时也较长。所以,发明一种环保节能型净洗剂变的尤为迫切。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种低污染的新型净洗剂。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
新型净洗剂,其特征在于,包括组分及其重量百分比如下:漆酶15%~30%,淀粉15%~20%,膨润土15%~25%,氯化铵或硫酸铵20%~30%,过碳酸钠或过硼酸钠20%~30%。
本发明的另一个目的为提供一种低污染的新型净洗剂的制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
新型净洗剂的制备方法,其特征在于,步骤包括如下:将漆酶、淀粉、膨润土、氯化铵或硫酸铵、过碳酸钠或过硼酸钠混合并进行搅拌,使混合物混合均匀。
本发明提供的新型净洗剂,可用于织物染色后的净洗工艺,具有可完全生物降解性,避免了对环境的污染,生态安全性更高。另一方面,较现有的通过APEO净洗剂处理的净洗工艺,本发明提供的新型净洗剂,可减少皂洗次数及皂洗温度,也可减少水洗次数和单次水洗时间,降低了净洗工艺的能耗和耗水量,使净洗工艺更加节能,同时可减少净洗时间,降低工人负荷,提高工作效率,产能大大提高。皂洗的次数减少,也可降低皂洗过程中染化料和污水的排放,大大降低污水中化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)的含量,节约污水处理成本。皂洗和水洗次数的减少,对织物也起到保护作用,可避免织物的重量损失,使织物柔软性和蓬松度尽可能地保留。
本发明提供的新型净洗剂的制备方法,步骤简单,生产效率高,无需高温高压处理,制备过程对环境无污染。
附图说明
图1为使用APEO处理织物的传统净洗工艺;
图2为使用本发明实施例5中的新型净洗剂处理织物的净洗工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述:
按表1和表2中的重量份配比将漆酶、淀粉、膨润土、氯化铵或硫酸铵、过碳酸钠或过硼酸钠依次加入搅拌机内进行搅拌,直至均匀混合,制得新型净洗剂。
表1
表2
将实施例1~8制得的新型净洗剂分别按表3所示的染料浓度配比对织物筒子纱进行净洗工艺,其中筒子纱在浴比(织物与染液的重量比)为1:5的条件下进行染色。其中o.w.f为新型净洗剂相对织物的重量百分比。
表3
可以看出染料浓度越高,新型净洗剂用量越多。较传统皂洗剂处理的皂洗工艺参数,使用实施例1~8制得的新型皂洗剂处理筒子纱,将皂洗次数由两次降为一次,单次皂洗时间由20分钟缩短至10~15分钟,皂洗温度也由98℃减低了3~8℃,降低了净洗工艺的能耗和耗水量,使净洗工艺更加节能,同时可减少净洗时间,降低工人负荷,提高工作效率,产能大大提高。
如图2所示,为使用实施例5制得的新型净洗剂处理筒子纱的净洗工艺。通过与图1所示的传统净洗工艺相对比,皂洗次数由两次降为一次,单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟,皂洗温度也由98℃减低至95℃。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (2)
1.新型净洗剂,其特征在于,包括组分及其重量百分比如下:漆酶15%~30%,淀粉15%~20%,膨润土15%~25%,氯化铵或硫酸铵20%~30%,过碳酸钠或过硼酸钠20%~30%。
2.权利要求1所述的新型净洗剂的制备方法,其特征在于,步骤包括如下:将漆酶、淀粉、膨润土、氯化铵或硫酸铵、过碳酸钠或过硼酸钠混合并进行搅拌,使混合物混合均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310590541.XA CN103571654B (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 净洗剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310590541.XA CN103571654B (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 净洗剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103571654A true CN103571654A (zh) | 2014-02-12 |
CN103571654B CN103571654B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=50044370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310590541.XA Expired - Fee Related CN103571654B (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 净洗剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103571654B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109590A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-10-22 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法 |
CN105505622A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 | 可染色过碳酸钠及该过碳酸钠的染色方法 |
CN106520408A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-22 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种环保高效复合皂洗剂的制备方法 |
CN106635512A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-05-10 | 济宁锦祥化工科技有限公司 | 一种纺织印染用绿色皂洗剂的制备方法 |
CN109162118A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-08 | 常州依丝特纺织服饰有限公司 | 一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1225119A (zh) * | 1996-05-13 | 1999-08-04 | 普罗格特-甘布尔公司 | 含有漆酶的洗涤剂组合物 |
CN100590254C (zh) * | 2007-12-28 | 2010-02-17 | 广州先盈生物科技有限公司 | 一种节能速酵剂以及牛仔布洗水处理工艺方法 |
CN102533468A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 广州市浪奇实业股份有限公司 | 含漆酶的植物基中性洗衣粉 |
CN102561044A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 湖南利尔康生物有限公司 | 纤维素酶制剂增效稳定剂 |
CN102899195A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 青岛蔚蓝生物集团有限公司 | 一种皂洗用复合酶及其应用方法 |
CN103275826A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 王振星 | 一种洗衣皂粉 |
CN103275827A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 王振星 | 一种生产皂粉的新工艺 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201310590541.XA patent/CN103571654B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1225119A (zh) * | 1996-05-13 | 1999-08-04 | 普罗格特-甘布尔公司 | 含有漆酶的洗涤剂组合物 |
CN100590254C (zh) * | 2007-12-28 | 2010-02-17 | 广州先盈生物科技有限公司 | 一种节能速酵剂以及牛仔布洗水处理工艺方法 |
CN102533468A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 广州市浪奇实业股份有限公司 | 含漆酶的植物基中性洗衣粉 |
CN102561044A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 湖南利尔康生物有限公司 | 纤维素酶制剂增效稳定剂 |
CN102899195A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 青岛蔚蓝生物集团有限公司 | 一种皂洗用复合酶及其应用方法 |
CN103275826A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 王振星 | 一种洗衣皂粉 |
CN103275827A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 王振星 | 一种生产皂粉的新工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
尹亮等: "白地霉产漆酶条件优化及对偶氮染料的脱色", 《华南理工大学学报(自然科学版)》 * |
李朝丽等: "生物酶在纺织上的应用", 《现代纺织技术》 * |
王志新等: "白腐真菌SYBC-L2漆酶的分离纯化及其在毛纺染料脱色中的应用", 《生物技术通报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109590A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-10-22 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法 |
CN105505622A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 | 可染色过碳酸钠及该过碳酸钠的染色方法 |
CN106520408A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-22 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种环保高效复合皂洗剂的制备方法 |
CN106635512A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-05-10 | 济宁锦祥化工科技有限公司 | 一种纺织印染用绿色皂洗剂的制备方法 |
CN109162118A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-08 | 常州依丝特纺织服饰有限公司 | 一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103571654B (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103571654B (zh) | 净洗剂及其制备方法 | |
Burkinshaw et al. | The role of auxiliaries in the immersion dyeing of textile fibres: Part 1 an overview | |
CN102660146B (zh) | 一种耐氧化性分散染料组合物及其制备应用 | |
CN100999869A (zh) | 一种纺织印染前处理剂及其应用 | |
CN103343452A (zh) | 纯棉织物一步法高效前处理用复合助剂及制备方法 | |
CN107675510A (zh) | 一种棉织物的超短时间冷堆前处理助剂及其制备方法 | |
CN102251395A (zh) | 一种两性丙烯酸酯类聚合物在纺织经纱浆料上的应用 | |
CN101457477B (zh) | 涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理方法 | |
CN101381534B (zh) | 环保型混合废纸脱墨剂 | |
CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
CN103571645A (zh) | 新型低温皂洗剂及其制备方法 | |
CN101798746B (zh) | 一种节能练漂方法 | |
CN101967751B (zh) | 一种真丝织物的脱胶方法 | |
CN102286880B (zh) | 一种针织物染色前处理方法 | |
CN102505504A (zh) | 一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺 | |
KR100780791B1 (ko) | 타올직물의 정련방법 | |
CN102817227A (zh) | 羽毛脱色处理工艺 | |
CN102677449B (zh) | 一种低温活化漂白剂及其制备方法和应用 | |
CN101684614A (zh) | 纳米硅藻土处理剂及其制备方法 | |
CN201809189U (zh) | 废浆纱水回收*** | |
CN106215873B (zh) | 一种具有光催化降解作用的吸附材料的制备方法 | |
KR101135069B1 (ko) | 환경친화형 저온용 소핑제 및 이를 이용한 소핑방법 | |
CN103669009A (zh) | 一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺 | |
CN110777020A (zh) | 一种复合型洗涤助剂及其制备方法和应用 | |
CN108485368A (zh) | 一种高效中性脱墨剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 Termination date: 20161120 |