CN103571596A - 钼及其合金板带材温轧润滑剂 - Google Patents
钼及其合金板带材温轧润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571596A CN103571596A CN201310560374.4A CN201310560374A CN103571596A CN 103571596 A CN103571596 A CN 103571596A CN 201310560374 A CN201310560374 A CN 201310560374A CN 103571596 A CN103571596 A CN 103571596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling lubricant
- agent
- warm
- lubricant
- alloys strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种钼及钼合金板带材温轧润滑剂,采用46号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括:抗磨剂、油性剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、金属钝化剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂。具有较高的吸附能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜,降低轧制过程中的摩擦系数,减少金属与工具的粘着,并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
Description
技术领域
本发明属钼及其合金板带材温轧润滑剂领域。
背景技术
钼,为银白色金属,硬而坚韧。钼为人体及动植物必须的微量元素。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性,且高温易氧化,因此其发展受到限制。钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性,各国政府视其为战略性金属,钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备,现代高、精、尖装备对材料的要求更高,如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。
钼及钼合金的用途十分广泛,这是因为它有许多特性,如熔点高(2000℃),热膨胀系数低,优良的导热与导电性能,对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性,还可提高薄涂料的耐磨性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高的吸附能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜,降低轧制过程中的摩擦系数,减少金属与工具的粘着,并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定性能的钼及其合金板带材温轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题,采用46号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 余量 |
抗磨剂 | 3.0%~5.0% |
油性剂 | 4.0%~5.0% |
抗氧防腐剂 | 0.5% |
金属钝化剂 | 0.1%~0.3% |
抗泡剂 | 0.001%~0.003% |
抗乳化剂 | 0.2%~0.3% |
清净剂 | 3.0%~5.0% |
分散剂 | 4.0%~5.0% |
摩擦改进剂 | 3.0%~5.0% |
基础油是46号全损耗***用油。
抗磨剂是二丁基二硫代氨基甲酸钼。
油性剂是油酸乙二酸酯。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
金属钝化剂是二烷基二苯胺。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
清净剂是烷基水杨酸钙。
分散剂是多烯基丁二酰亚胺。
摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。
本发明的钼及钼合金板带材温轧润滑剂采用46号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括:抗磨剂、油性剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、金属钝化剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂。具有较高的吸附能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜,降低轧制过程中的摩擦系数,减少金属与工具的粘着,并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
46号全损耗***用油 | 74% |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 5.0% |
油酸乙二酸酯 | 5.0% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.5% |
二烷基二苯胺 | 0.3% |
二甲基硅油 | 0.003% |
聚醚类高分子化合物 | 0.297% |
烷基水杨酸钙 | 4.9% |
多烯基丁二酰亚胺 | 5.0% |
烷基亚磷酸酯 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
46号全损耗***用油 | 78% |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 4.0% |
油酸乙二酸酯 | 4.5% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.5% |
二烷基二苯胺 | 0.24% |
二甲基硅油 | 0.002% |
聚醚类高分子化合物 | 0.258% |
烷基水杨酸钙 | 4.0% |
多烯基丁二酰亚胺 | 4.5% |
烷基亚磷酸酯 | 4.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
46号全损耗***用油 | 82% |
二丁基二硫代氨基甲酸钼 | 3.0% |
油酸乙二酸酯 | 4.0% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.5% |
二烷基二苯胺 | 0.15% |
二甲基硅油 | 0.001% |
聚醚类高分子化合物 | 0.249% |
烷基水杨酸钙 | 3.1% |
多烯基丁二酰亚胺 | 4.0% |
烷基亚磷酸酯 | 3.0% |
以上组分总和为100%。
以下是实施例1产品的主要理化指标:
项目 | 质量指标 |
水分,%不大于 | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 45.8 |
闪点(开口)℃,大于 | 180 |
机械杂质,%不大于 | 无 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg不小于 | 90 |
倾点,℃,不高于 | -10 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 90 |
Claims (10)
1.一种钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于采用46号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
2.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于基础油是46号全损耗***用油。
3.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于抗磨剂是二丁基二硫代氨基甲酸钼。
4.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于油性剂是油酸乙二酸酯。
5.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
6.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于金属钝化剂是二烷基二苯胺。
7.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
9.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于清净剂是烷基水杨酸钙。
10.如权利要求1所述的钼及其合金板带材温轧润滑剂,其特征在于分散剂是多烯基丁二酰亚胺;摩擦改进剂是烷基亚磷酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310560374.4A CN103571596B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310560374.4A CN103571596B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103571596A true CN103571596A (zh) | 2014-02-12 |
CN103571596B CN103571596B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=50044312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310560374.4A Active CN103571596B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103571596B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008096784A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 鋼材用熱間圧延油及び鋼材の熱間圧延方法 |
CN102746924A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铝热轧油 |
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
-
2013
- 2013-11-12 CN CN201310560374.4A patent/CN103571596B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008096784A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 鋼材用熱間圧延油及び鋼材の熱間圧延方法 |
CN102746924A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铝热轧油 |
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103571596B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103468362B (zh) | 铅及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN104862035A (zh) | 冷旋压钛合金管润滑剂组合物 | |
CN103409213A (zh) | 镉及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103695089A (zh) | 不锈钢板金冷模锻的润滑剂 | |
CN103409212B (zh) | 钼及钼合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103666671B (zh) | 锌及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103666676A (zh) | 镍及其合金板带材中间冷轧润滑剂 | |
CN103571596B (zh) | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103450977B (zh) | 钽及钽合金板材中间冷轧润滑剂 | |
CN103450991B (zh) | 锌及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103614191B (zh) | 锰及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103450983A (zh) | 铬及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103710106A (zh) | 拉拔铍及铍合金线、棒、管材的润滑剂 | |
CN103627478B (zh) | 锆及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103409205B (zh) | 钒及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103450971B (zh) | 钽及钽合金板带材成品冷轧润滑剂 | |
CN103571595A (zh) | 铼及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103468368A (zh) | 钨及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103421586A (zh) | 锆及锆合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103409215B (zh) | 钼及钼合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103627486A (zh) | 铬及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103450984B (zh) | 钛及钛合金板带材温轧润滑剂 | |
CN104962372A (zh) | 哈氏合金板带材冷轧润滑剂组合物 | |
CN103695095B (zh) | 钨及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103571583B (zh) | 锰及其合金板带材冷轧润滑剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |