CN103450983A - 铬及其合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents
铬及其合金板带材热轧润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103450983A CN103450983A CN2013103752941A CN201310375294A CN103450983A CN 103450983 A CN103450983 A CN 103450983A CN 2013103752941 A CN2013103752941 A CN 2013103752941A CN 201310375294 A CN201310375294 A CN 201310375294A CN 103450983 A CN103450983 A CN 103450983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- alloy plate
- plate strip
- lubricant
- strip hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,包括油性剂、抗磨剂、抗氧防腐剂、抗氧剂、金属减活剂、抗乳化剂、抗泡剂。本润滑剂具有较高的吸附、承载、扩散能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续且具有一定厚度的油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
Description
技术领域
本发明属铬及其合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
铬是重要的合金元素。铬以金属铬和铬铁形式加入钢与合金中。银白色金属,质极硬,耐腐蚀。密度7.20克/cm3。熔点1857±20℃,沸点2672℃。铬为不活泼性金属,在常温下对氧和湿气都是稳定的,由于铬合金性脆,作为金属材料使用还在研究中,铬主要以铁合金(如铬铁)形式用于生产不锈钢及各种合金钢。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船,以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料上,铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬化合物,用于颜料、纺织、电镀、制革等工业,还可制作催化剂和触媒剂等。
铬及其合金板带材热轧工艺要求:一是热轧加热温度,由于铬及其合金具有很高的熔点,高的变形抗力以及粉末冶金板坯多孔的等轴晶粒结构,易导致低温脆断;因此其轧制开坯必须加热到很高的温度。二是热轧加工率和热轧速度,由于铬及其合金塑性温度范围比较窄,变形抗力大,其总加工率需经过轧制后,结合多次退火才能完成;为了防止氧化,并能提高生产率,在轧机能力允许的条件下,应尽量增加两次退火间的总加工率。在道次加工率分配上,太小会导致变形不能深入板坯中部从而产生严重的不均匀变形,造成轧件张嘴和分层。因此,道次加工率必须要大,尤其是初轧道次加工率。在轧制速度上,为提高生产率和保证所要求的终轧温度,通常采用高速轧制。但在开坯时,为改善咬入条件,以低速轧制为好,在中间轧制阶段,随轧件变薄可提高轧制速度。要求润滑剂具有较高的吸附、承载、扩散能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续,具有一定厚度的油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有较高吸附、承载、扩散能力、保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续的油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦的铬及其合金板带材热轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其组分及质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 80%~85% |
抗磨剂 | 3.0%~5.0% |
油性剂 | 6.0%~8.0% |
抗氧防腐剂 | 0.5%~1.2% |
抗氧剂 | 0.5%~1.0% |
抗泡剂 | 0.001%~0.005% |
抗乳化剂 | 0.1%~0.5% |
金属减活剂 | 3.0%~5.0% |
基础油是100号全损耗***用油。
抗磨剂是质量比50%~40%的硼酸盐与50%~60%的单硫代正丁基磷酸酯复合。
油性剂是质量比60%~50%的羊毛脂与40%~50%的棕榈酸甲酯复合。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
抗氧剂是二烷基二苯胺。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
金属减活剂是噻二唑衍生物。
本发明的铬及其合金板带材热轧润滑剂,具有较高的吸附、承载、扩散能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续,具有一定厚度的油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 80% |
质量比50%的硼酸盐与50%的单硫代正丁基磷酸酯复合 | 5.0% |
质量比60%的羊毛脂与40%的棕榈酸甲酯复合 | 7.5% |
硫磷丁辛基锌盐 | 1.0% |
二烷基二苯胺 | 1.0% |
二甲基硅油 | 0.005% |
聚醚类高分子化合物 | 0.495% |
噻二唑衍生物 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 82% |
质量比45%的硼酸盐与55%的单硫代正丁基磷酸酯复合 | 4.5% |
质量比55%的羊毛脂与45%的棕榈酸甲酯复合 | 7.0% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.8% |
二烷基二苯胺 | 0.8% |
二甲基硅油 | 0.004% |
聚醚类高分子化合物 | 0.396% |
噻二唑衍生物 | 4.5% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 85% |
质量比40%的硼酸盐与60%的单硫代正丁基磷酸酯复合 | 3.5% |
质量比50%的羊毛脂与50%的棕榈酸甲酯复合 | 6.4% |
硫磷丁辛基锌盐 | 0.7% |
二烷基二苯胺 | 0.598% |
二甲基硅油 | 0.002% |
聚醚类高分子化合物 | 0.3% |
噻二唑衍生物 | 3.5% |
以上组分总和为100%。
以下是实施例3产品的主要技术指标
项目 | 质量指标 |
水分,%不大于 | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 106.5 |
闪点(开口)℃,大于 | 180 |
机械杂质,%不大于 | 0.0070 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg不小于 | 90 |
倾点,℃,不高于 | -5 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 90 |
Claims (9)
1.一种铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及质量百分数为:
2.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于基础油是100号全损耗***用油。
3.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗磨剂是质量比50%~40%的硼酸盐与50%~60%的单硫代正丁基磷酸酯复合。
4.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于油性剂是质量比60%~50%的羊毛脂与40%~50%的棕榈酸甲酯复合。
5.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
6.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗氧剂是二烷基二苯胺。
7.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
8.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗乳化剂是聚醚类高分子化合物。
9.如权利要求1所述的铬及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于金属减活剂是噻二唑衍生物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310375294.1A CN103450983B (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 铬及其合金板带材热轧润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310375294.1A CN103450983B (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 铬及其合金板带材热轧润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103450983A true CN103450983A (zh) | 2013-12-18 |
CN103450983B CN103450983B (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=49733827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310375294.1A Active CN103450983B (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 铬及其合金板带材热轧润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103450983B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104927990A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 广西大学 | 冷张力减径铬合金管润滑剂组合物 |
CN104927989A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 广西大学 | 冷旋压铬合金管润滑剂组合物 |
CN106544113A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 广西大学 | 一种青铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
-
2013
- 2013-08-26 CN CN201310375294.1A patent/CN103450983B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104927990A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 广西大学 | 冷张力减径铬合金管润滑剂组合物 |
CN104927989A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 广西大学 | 冷旋压铬合金管润滑剂组合物 |
CN104927990B (zh) * | 2015-06-05 | 2018-04-24 | 广西大学 | 冷张力减径铬合金管润滑剂组合物 |
CN106544113A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 广西大学 | 一种青铜合金冲压加工工艺润滑剂组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103450983B (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103421587A (zh) | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103409204B (zh) | 铬及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103409213A (zh) | 镉及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103450983B (zh) | 铬及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103436333B (zh) | 钒及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN104927989A (zh) | 冷旋压铬合金管润滑剂组合物 | |
CN103627486B (zh) | 铬及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103666676B (zh) | 镍及其合金板带材中间冷轧润滑剂 | |
CN103627487B (zh) | 铬及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103409212B (zh) | 钼及钼合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103409205B (zh) | 钒及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103421589B (zh) | 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103450989B (zh) | 钨及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103450971B (zh) | 钽及钽合金板带材成品冷轧润滑剂 | |
CN103468368B (zh) | 钨及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103421586B (zh) | 锆及锆合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103627484B (zh) | 钴及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103614191B (zh) | 锰及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103450991A (zh) | 锌及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN109054924A (zh) | 一种含氮双相不锈钢冷轧型材润滑剂组合物 | |
CN103468360B (zh) | 镍及其合金板带材成品冷轧润滑剂 | |
CN103409215B (zh) | 钼及钼合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103571596B (zh) | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN104927990B (zh) | 冷张力减径铬合金管润滑剂组合物 | |
CN103468369A (zh) | 镍及其合金板带材热轧润滑剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |