CN103571319A

CN103571319A - 一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆

Info

Publication number: CN103571319A
Application number: CN201310573956.6A
Authority: CN
Inventors: 方学平; 严修才; 杨长春
Original assignee: GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Guangdong bards new materials Co.,Ltd.
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2033-11-18
Also published as: CN103571319B

Abstract

本发明一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆是以蓖麻油醇酸树脂、20%氯醋树脂加上蜡粉、哑粉制备成A组分，将TDI加成物固化剂L-75、TDI三聚体固化剂1451、HDI三聚体固化剂HX-90B和脱水醋酸正丁酯、二甲苯配制成B组分，以醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸乙酯、乙二醇二乙酸酯和二甲苯配制成施工时的稀释剂C组分，将A、B、C组分按重量比1:0.5:0.5～0.8混合制备而成。本发明利用蓖麻油醇酸树脂、HDI已二异氰酸酯等原料具有高固含、柔韧性好的特点改善漆膜的柔韧性和抗冲击性能，使涂装后的涂层透明度好、丰满度高、柔韧性和抗冲击性能优异，非常适用于木制工艺品及藤制家具的涂装。

Description

一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆

技术领域

本发明涉及一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，属于木器涂料制造业。

背景技术

木制工艺品及藤制家具的涂装需要具有高丰满度、抗冲击性能优异的聚氨酯类(PU)哑光清面漆。

普通PU哑光清面漆填充性差，需要多次涂装以达到需求的填充效果和丰满度，但多次重涂容易导致漆膜过厚、引发透明性差、抗冲击性差、开裂等问题。

目前，漆膜的丰满度主要受到油漆体系固含和透明性的影响，漆膜抗冲击性能主要取决于羟基和异氰酸酯的交联反应后的漆膜柔韧性。体系中固含的增加容易引起柔韧性的降低，因此需要提高固体份在体系中的交联反应，同时兼顾体系的柔韧性，以解决漆膜丰满度和抗冲击性能等问题。

发明内容

本发明的目的是：利用蓖麻油醇酸树脂、HDI已二异氰酸酯等原料具有高固含、柔韧性好的特点以改善漆膜的柔韧性和抗冲击性能，提供一种具有高丰满度、抗冲击性能优异的PU哑光清面漆，以适应不同种类制品的涂装需求。

本发明主要通过以下方式实现：

20%氯醋树脂的制备：

。

所述氯蜡树脂，优选的，德国瓦克(waker)有限公司成产的型号为VINNOL22/48A，颗粒状。

所述MIBK，即甲基异丁基酮，优选含量为≥98%。

20%氯醋树脂的制备步骤如下：在干净符合标准的分散容器内，按重量百分比依次加入氯蜡树脂20%，MIBK35%，环己酮10%，醋酸丁酯35%，以800~1200 r/min搅拌分散至氯醋树脂完全溶解，均匀分散，停止搅拌，待用。

A组分的制备：

。

所述蓖麻油醇酸树脂，优选的，广东花王涂料有限公司自产树脂，其固含为80%，粘度为75000~95000 mpa.s/25℃，酸值为<10 mgKOH/g，羟值为120±10 mgKOH/g。

所述高分子量分散剂，优选的，荷兰埃夫卡公司生产的型号为EFKA-4010。

所述丙烯酸酯类流平剂，优选的，毕克化学公司生产的型号为BYK-358N。

所述有机硅类流平剂，优选的，毕克化学公司生产的型号为BYK-333。

所述有机硅类消泡剂，优选的，毕克化学公司生产的型号为BYK-333。

所述15%聚酰胺蜡，优选的，楠本化工（昆山）有限公司生产。

所述蜡粉，优选的，美国路博润有限公司生产的1778蜡粉。

所述哑粉，优选的，美国格雷斯有限公司生产的型号为ED-2。

所述A组分的制备步骤如下：在干净符合标准的分散容器内，按重量百分比依次加入蓖麻油醇酸树脂69%~80%、20%氯醋树脂5%~8%、分散剂1%~1.2%、流平剂0.5%~1%、流平剂0.2%~0.3%、消泡剂0.3%~0.5%、MIBK 2%、15%聚酰氨蜡5%、丙二醇甲醚醋酸酯2%~4%，以转速600~800 r/min低速搅拌10 min至充分分散均匀，依次加入蜡粉0.5%~1%、哑粉4%~7%，用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以转速1200~1500 r/min高速搅拌10~15 min，至细度≤ 25 μm，用0.5%~1%丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000~3500 mpa.s/25℃，即制得A组分。

B组分的制备：

。

所述TDI加成物固化剂，优选的，拜耳化学公司生产的型号为Desmodur L-75。

所述TDI三聚体固化剂，优选的，拜耳化学公司生产的Desmodur IL 1451。

所述HDI三聚体固化剂，优选的，日本聚氨酯有限公司生产的CORONATE HX-90B。

所述B组分的制备步骤如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量百分比依次加入二甲苯10%，脱水醋酸正丁酯17%~22%，脱水后，加入TDI加成物固化剂26%~40%，TDI三聚体固化剂25%~30%，HDI三聚体固化剂8%~12%，启动搅拌30 min至分散均匀，70℃保温后降温出料密封。

C组分的制备：

。

所述C组分的制备步骤如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量百分比依次加入二甲苯43%~50%，醋酸正丁酯20%~25%，丙二醇甲醚醋酸酯10%~15%，醋酸乙酯8%~13%，乙二醇二乙酸酯2%~4%，充分搅拌至分散均匀，待用。

使用方法：A、B、C三个组分按重量百分比配比1:0.5:(0.5~0.8)充分搅拌混合均匀，可采用喷涂、刷涂、淋涂、辊涂方式进行施工。其中丙组分不参与化学反应，仅起调稀施工作用。

本发明的有益效果是：一种高丰满抗冲击哑光清面漆，通过使用具有高固含、柔韧性能优异的蓖麻油醇酸树脂，提高体系的整体固含。由于树脂本身的高固含特点，降低了体系中粉料的含量，使体系整体的融溶分散较好，减少了高固含对体系透明度的影响。同时，HDI三聚体固化剂与TDI固化剂的混合使用，调和了体系的柔韧性，且具有很快的干燥速率。本发明经检测和试用证明，其涂层具有较好的透明度、且丰满度高、柔韧性好、抗冲击性能优异，非常适用于木制工艺品及藤制家具的涂装。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做清晰、完整的说明。需明确，以下实施例是对本发明进行的具体阐述，而非全部的实施例，本领域技术人员基于本发明实施例未做出的任何创造性变化和改进均应落入本发明的保护范围之内。

以下实施例中，氯蜡树脂均为德国瓦克(waker)有限公司成产的型号为VINNOL22/48A氯蜡树脂；蓖麻油醇酸树脂均为广东花王涂料有限公司自产树脂；高分子量分散剂均为荷兰埃夫卡公司生产的型号为EFKA-4010；丙烯酸酯类流平剂均为毕克化学有限公司生产的型号为BYK-358N；有机硅类流平剂均为毕克化学有限公司生产的型号为BYK-333；有机硅类消泡剂均为毕克化学有限公司生产的型号为BYK-141；聚酰胺蜡均为楠本化工（昆山）有限公司生产；蜡粉均为美国路博润有限公司生产的1778蜡粉；哑粉均为美国格雷斯有限公司生产的型号为ED-2哑粉；TDI加成物固化剂均为拜耳化学公司生产的型号为Desmodur L-75；TDI三聚体固化剂均为拜耳化学公司生产的Desmodur IL 1451；HDI三聚体固化剂均为日本聚氨酯有限公司生产的CORONATE HX-90B。MIBK即甲基异丁基酮。

20%氯醋树脂的制备（通用）：在干净符合标准的分散容器内，依次加入氯蜡树脂20 kg，MIBK 35 kg，环己酮10 kg，醋酸丁酯35 kg，以800~1200 r/min搅拌分散至氯醋树脂完全溶解，均匀分散，停止搅拌，待用。

实施例1

A组分的制备：

在干净符合标准的反应容器内，依次加入蓖麻油醇酸树脂69 kg、20%氯醋树脂8 kg、分散剂EFKA-4010 1.2 kg、流平剂BYK-358N 1 kg、流平剂BYK-333 0.3 kg、消泡剂BYK-141 0.5 kg、MIBK 2 kg、15%聚酰氨蜡5 kg、丙二醇甲醚醋酸酯4 kg，以转速600~800 r/min低速搅拌10 min至充分分散均匀，依次加入蜡粉1 kg、哑粉7 kg，用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以转速1200~1500 r/min高速搅拌10~15 min，至细度≤ 25 μm，用1 kg丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000~3500 mpa.s/25℃，即制得A组分。

B组分的制备：

在干净符合标准的分散容器内，依次加入二甲苯5 kg，脱水醋酸正丁酯11 kg，脱水后，加入固化剂L-75 13 kg，固化剂IL 1451 15 kg，固化剂HX-90B 6 kg，启动搅拌30 min至分散均匀，70℃保温后降温出料密封。

C组分的制备：

在干净符合标准的反应容器内，依次加入二甲苯23 kg，醋酸正丁酯13 kg，丙二醇甲醚醋酸酯7.8 kg，醋酸乙酯6.7 kg，乙二醇二乙酸酯2 kg，充分搅拌至分散均匀，待用。

使用方法：A、B、C三个组分充分搅拌混合均匀，可采用喷涂、刷涂、淋涂、辊涂方式进行施工。其中丙组分不参与化学反应，仅起调稀施工作用。

实施例2

根据表1所示准备好原料，采用与实施例1相同的方法依次制备A组分、B组分和C组分。

表1：

。

使用方法：采用与实施例1相同的使用方法。

对比例1-4

根据表2所示准备好原料，采用与实施例1相同的方法依次制备对比例1、对比例2、对比例3、对比例4的A、B、C组分。

表2：

。

根据性能指标检测方法，实施例1与对比例1-4的性能指标如下：

。

本发明一种高丰满抗冲击哑光清面漆的各性能指标如表3所示。性能指标检测方法可参照GB/T23997-2009，有毒有害物质限量检测方法参照GB18581-2009。

表3：

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由以上数据可知，本发明一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆具有高的丰满度、好的柔韧性和优异的抗冲击性能。经检测和试用证明，其涂层的附着力强、硬度高、耐冲击性、耐水、耐化学性好、柔韧性好，施工时：流平好、易喷涂，能满足木器工艺品及藤制品对产品的要求，是高档木器工艺品及藤制家具涂装的首选。

Claims

1.本发明一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，由A、B、C三种组成成分按重量百分比1:0.5:(0.5~0.8)混合制成，其中，A组分主要由以下原料按重量百分比制成：蓖麻油醇酸树脂69%~80%，20%氯醋树脂5%~8%，高分子量分散剂1%~1.2%，丙烯酸酯类流平剂0.5%~1%，有机硅类流平剂0.2%~0.3%，有机硅类消泡剂0.3%~0.5%，MIBK 2%，15%聚酰氨蜡5%，丙二醇甲醚醋酸酯2%~4%，蜡粉0.5%~1%，哑粉4%~7%，丙二醇甲醚醋酸酯0.5%~1%；B组分主要由以下原料按重量百分比制成：TDI加成物固化剂26%~40%，TDI三聚体固化剂25%~30%，HDI三聚体固化剂8%~12%，二甲苯10%，脱水醋酸正丁酯17%~22%；C组分主要由以下原料组成：二甲苯43%~50%，醋酸正丁酯20%~25%，丙二醇甲醚醋酸酯10%~15%，醋酸乙酯8%~13%，乙二醇二乙酸酯2%~4% 。

2.根据权利要求1所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，20%氯醋树脂由以下成分按重量百分比制成：氯醋树脂20%，MIBK 35%，环已酮10%，醋酸丁酯35% 。

3.根据权利要求1所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述蓖麻油醇酸树脂固含为80%，粘度为75000~95000 mpa.s/25℃，酸值为<10 mgKOH/g，羟值为120±10 mgKOH/g。

4. 根据权利要求1、2所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，氯蜡树脂为颗粒状。

5.根据权利要求1所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，A组分分散均匀，细度≤ 25 μm，粘度：2000~3500 mpa.s/25℃。

6.根据权利要求1所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂中游离TDI、HDI含量≤0.5% 。

7.根据权利要求1~6所述的一种高丰满抗冲击聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，A组分的制备过程如下：在干净符合标准的分散容器内，按重量百分比依次加入蓖麻油醇酸树脂、20%氯醋树脂、分散剂、流平剂、流平剂、消泡剂、MIBK、15%聚酰氨蜡、丙二醇甲醚醋酸酯，以转速600~800 r/min低速搅拌10 min至充分分散均匀，依次加入蜡粉、哑粉，用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以转速1200~1500 r/min高速搅拌10~15 min，至细度≤ 25 μm，用丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000~3500 mpa.s/25℃，即制得A组分；

B组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量百分比依次加入二甲苯，脱水醋酸正丁酯，脱水后，加入TDI加成物固化剂，TDI三聚体固化剂，HDI三聚体固化剂，启动搅拌30 min至分散均匀，70℃保温后降温出料密封；

C组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量百分比依次加入二甲苯，醋酸正丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，醋酸乙酯，乙二醇二乙酸酯，充分搅拌至分散均匀，待用。