CN103570300B - 再生混凝土瓦及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种再生混凝土瓦及其制造方法，所述再生混凝土瓦包括原料、凝胶材料和外加剂，所述原料以建筑废弃物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝胶材料和外加剂的质量份数比为1000：100～1000：0～50。所述再生混凝土瓦的制造方法包括所述的再生混凝土瓦通过挤压成型，再经蒸汽养护24小时或自然养护7天制备而成。本发明制得的再生混凝土瓦的抗折强度能够达到0～15MPa，单片瓦的承载力能够达到2500N，其强度、抗渗、抗冻性能达到或优于现有普通水泥混凝土瓦，瓦片寿命可以长达50年甚至更长，而且通过再生骨料的成本较低，避免了浪费资源和环境污染，既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑的防水隔热。

Description

再生混凝土瓦及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种再生混凝土瓦及其制造方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
混凝土作为建筑行业最常用的建筑材料之一，每年消耗大量砂石(骨料)自然资源，而每年城市设施重建等过程也产生了大量的建筑废弃物。这些建筑废弃物绝大多数未经任何处理，就被运往郊外或乡村露天堆放或填埋，不仅浪费砂石资源而且占用耕地。
发明内容
本发明为解决现有的以混凝土为主的建筑材料的处理方式不仅浪费砂石资源而且占用耕地的问题，进而提供了一种再生混凝土瓦及其制造方法。为此，本发明提供了如下的技术方案：
一种再生混凝土瓦，包括原料、凝胶材料和外加剂，所述原料以建筑废弃物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝胶材料和外加剂的质量份数比为1000：100～1000：0～50。
一种再生混凝土瓦的制造方法，所述的再生混凝土瓦通过挤压成型，再经蒸汽养护24小时或自然养护7天制备而成。
本发明制得的再生混凝土瓦的抗折强度能够达到0～15MPa，单片瓦的承载力能够达到2500N，其强度、抗渗、抗冻性能达到或优于现有普通水泥混凝土瓦，瓦片寿命可以长达50年甚至更长，而且通过再生骨料的成本较低，避免了浪费资源和环境污染，既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑的防水隔热。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的具体实施方式提供了一种再生混凝土瓦及其制造方法，所述再生混凝土瓦包括原料、凝胶材料和外加剂，所述原料以建筑废弃物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝胶材料和外加剂的质量份数比为1000：100～1000：0～50。所述再生混凝土瓦的制造方法包括：
步骤11，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤12，将再生骨料、胶凝材料及外加剂以1000：100～1000：0～50的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤13，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤14，养护成形后，进行美化喷漆。每片瓦均要进行2次以上的喷漆，保证彩漆均匀的喷洒在瓦面上。
下面通过具体的实施例对本发明提出的技术方案作详细说明。
实施例1
步骤21，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤22，将再生骨料、水泥以1000：660(砂灰比1.5：1，再生骨料100％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤23，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤24，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为4.1％(不大于10.0％)。
实施例2
步骤31，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤32，将天然骨料、再生骨料、水泥以500：：500：500(砂灰比2∶1，再生骨料50％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤33，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤34，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为3.1％(不大于10.0％)。
实施例3
步骤41，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤42，将再生骨料、水泥、粉煤灰以1000：495：165(砂灰比1.5：1，再生骨料100％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤43，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤44，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为4.0％(不大于10.0％)。
实施例4
步骤51，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤52，将天然骨料、再生骨料、水泥、粉煤灰以500：500：250：250(砂灰比2：1，再生骨料50％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤53，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤54，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为5.4％(不大于10.0％)。
实施例5
步骤61，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤62，将再生骨料、水泥、粉煤灰及外加剂以1000：330：330：16.5(砂灰比1.5：1，外加剂比例为2.5％，再生骨料100％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤63，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤64，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为7.5％(不大于10.0％)。
实施例6
步骤71，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的粒径收集再次破碎，筛分；
步骤72，将再生骨料、水泥、粉煤灰及外加剂以1000：250：250：12.5(砂灰比2：1，外加剂比例为2.5％，再生骨料50％)的比例下料，加水搅拌均匀；
步骤73，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成形模具中铺平，挤压成形，在温度为20±2℃的养护室中养护7天；
步骤74，养护成形后，进行美化喷漆。
经上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、边缘规整，在遮盖宽度范围内单色混凝土瓦无明显色泽差别。无裂纹、分层，并且瓦表面涂层完好。质量标准差不大于180g。承载力达到2500N。抗渗、抗冻、耐热性能合格，吸水率为7.3％(不大于10.0％)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种再生混凝土瓦，其特征在于，包括原料、胶凝材料和外加剂，所述原料以建筑废弃物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、胶凝材料和外加剂的质量份数比为1000∶100～1000∶0～50。所述的再生骨料为将所述建筑废弃物经人工破碎、筛分后收集的粒径小于2.36mm的颗粒，所述的胶凝材料包括水泥、矿渣、粉煤灰、硅粉或石灰中的至少一种，所述的外加剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种。
2.一种根据权利要求1所述的再生混凝土瓦的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A，将建筑废弃物人工破碎、筛分取粒径在2.36mm以下的颗粒作为再生细骨料；粒径在2.36mm以上的颗粒收集再次破碎，筛分；
B，将再生细骨料、胶凝材料及外加剂以1000∶100～1000∶0～50的比例下料，加水搅拌均匀；
C，将搅拌均匀的砂浆拌合物装入成型模具中铺平，挤压成型，再经蒸汽养护24小时或自然养护7天；
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在采用所述挤压成型前还在成型模上涂覆建筑用脱模油。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的挤压成型包括采用半干挤压冷胎成型。
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